Буры к перфоратору

Породоразрушающий инструмент (ПРИ)

Толща земной поверхности сложена породами разной твердости. В верхней части — песок, глина, глубже — песчаники известняки, затем — граниты, кварциты. Это следует учитывать при выборе конструкции породоразрушающего инструмента — долота, являющегося первичным звеном в большой технологической цепи процесса бурения.

Долота служат для разрушения горных пород на забое скважины.

По характеру воздействия на породу долота классифицируются следующим образом:

1. Долота режуще-скалывающего действия (лопастные долота). Предназначены для разбуривания пластичных пород небольшой твердости (глина, глинистые сланцы) и малой абразивности.

2. Долота дробяще-скалывающего действия- класс шарошечных долот. Тип долота будет зависеть от породы, данным долотом можно бурить все 5 видов пород.

3. Долота режуще-истирающего действия с алмазным и твердо-сплавными породоразрушающими вставками.

По назначению долота делятся на:

1) долота, разрущающие горную породу сплошным забоем;

2) долота, разрущающие горные породы кольцевым забоем ( колонковое долото);

3) долота специального назначения.

Долота для сплошного и колонкового бурения предназначены для углубления скважины. А специального назначения предназначены для работы в пробуренных скважинах. Ими расширяют и выравнивают ствол скважины.

Так же долота делятся по характеру воздействия и по назначению.

Буровое долото — основной элемент бурового инструмента для механического разрушения горных пород в процессе бурения скважины. Термин «долото» сохранился от раннего периода развития техники бурения, когда единств. способом проходки скважины было ударное бурение, при котором долото имело сходство с плотничным инструментом того же наименования. По назначению различают 3 класса буровых долот: для сплошного бурения (разрушение г. п. по всему забою скважины), колонкового бурения (разрушение г. п. по кольцу забоя скважины с оставлением в её центральной части керна) и для спец. целей (зарезные долота, расширители, фрезеры и др.).

По характеру воздействия на горные породы долота делятся на 4 класса: дробящие, дробяще-скалывающие, истирающе-режущие и режуще-скалывающие. По виду рабочей (разрушающей г. п.) части выделяют шарошечные и лопастные буровые долота.

Шарошечные долота (Долота дробяще-скалывающего действия). В отличие от лопастных, в шарошечных имеются вращающиеся детали — шарошки. Шарошка крепится на лапе долота с помощью подшипника, потому может вращаться. Один шариковый подшипник является замковым, для того чтобы надёжно закрепить шарошку на лапе долота и не допускать её продольных перемещений (шарошки должны только вращаться). Долото (любое) на забое скважины вращается по часовой стрелке. А шарошки осуществляют вращение против часовой стрелки. Комбинация этих движений и даёт дробяще-скалывающий эффект. Существуют 1, 2, 3, 4, 6, 8-шарошечные долота. На подвижных вращающихся деталях располагаются породоразрушающие элементы — зубцы. Зубцы могут быть изготовлены вместе с толом шарошки, одновременно путём фрезерования или накатки. Зубцы могут быть изготовлены из специальных твёрдых сплавов и впаяны в тело шарошки. Зубцы располагаются на шарошке в виде концентрических окружностей или венцов. Венцы нумеруются буквами алфавита — А, Б, В… А находится в центре. Последний венец называется периферийным. Периферийные зубцы испытывают как бы двойную нагрузку, т.е. участвуют в разрушении породы на забое и в калибровании стенок скважины. Очень часто периферийные зубцы изготовляют Г-, П-, Т- образной формы (для фрезерования зубцов).

Твёрдосплавные зубцы изготавливаются клиновидной формы, сферической формы, призматической формы. Форма зубца будет соответствовать типам различных пород по твёрдости. Чем твёрже порода тем большее количество зубцов находится в венцах (тем ближе располагаются зубцы). Чем мягче порода тем реже расположены зубцы. Расстояние между зубцами — ШАГ(для мягких наибольший, для твёрдых наименьший). Высота зубца от основания шарошки до вершины — ВЫЛЕТ(наибольший для разбуривания мягких пород, наименьший для твёрдых). На всех шарошках количество зубцов и венцов разное. У шарошечных долот зачастую количество промывочных отверстий соответствует количеству шарошек(но не всегда). Очень часто в промывочное отверстие долота для того чтобы уменьшить износ промывочных каналов вставляются металлокерамические сменные насадки. При чём диаметр входного отверстия металлокерамической насадки больше диаметра выходного отверстия. За счёт этого возникает гидромониторный эффект — увеличивается давление и разрушающий эффект струи. В таком случае на долоте указывается «Г». Бывают долота с центральной промывкой, тогда в шифре долота присутствует «Ц».

Лопастное долота. Состоит из кованого корпуса с присоединит. резьбой, к к-рому привариваются 3 и более лопастей. У двухлопастного долота корпус и лопасти отштамповываются как одно целое. Для повышения износостойкости долот лопасти армируются твёрдым сплавом. Пластинки твёрдого сплава заплавляются на передней грани лопастей в специально профрезерованные пазы. Боковые (калибрующие стенку скважины) грани лопастей армируются цилиндрич. зубками (сплав ВК8-В), запрессовываемыми в просверленные отверстия. Промежутки между зубками наплавляются твёрдым сплавом.

Рисунок 6 — Трехшарошечное долото:

1 — шарошка; 2 — ролик; 3 — шарик; 4 — фиксирующий штифт; 5 — палец; 6 — промывочная плита; 7 — лапа; 8 — корпус; 9 — присоединительная труба.

Для бурения скважин с отбором керна применяют шарошечные и лопастные бурильные головки, которые изготовляют для спец. керноприёмных устройств со съёмным и несъёмным керноприёмниками. Колонковые долота со съёмным керноприёмником позволяют отбирать с забоя скважины керн без подъёма бурильной колонны

Буровые долота. и бурильные головки изготовляют из прочных и износостойких материалов, т.к. в процессе бурения на долото действуют осевые и ударные нагрузки, вращающий момент, а также давление и химическая активность промывочной жидкости. Для секций (лап) и шарошек долот применяют хромникельмолибденовые, хромникелевые и никельмолибденовые стали. Выпускаются долтота и бурильные головки, оснащённые природными или синтетическими алмазами. Некоторые типы долот изготовляют из сталей электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов.

Рисунок 7 — Долота РХ:

а — с нижней промывкой; б — с верхней промывкой.

Алмазные долота.

Применяют технические алмазы 3-х групп: 1- борт, 2 — баллас, 3 — карбонада.

Борт — алмазы в виде неправильных кристаллов, желтого, коричневого или серого цвета. Баллас — шаровидные агрегаты крупнокристаллические мутнобелого или серого цвета. Карбонада — плотные, мелкозернистые агрегаты, черного (-серого) цвета. Буровые долота чаще всего готовят из подгруппы борт. Измеряются в каратах. Алмазные долота дороже, чем шарошечные. Для их использования необходимо технико-экономическое обоснование. Преимущества Алмазных долот — экономия на подъёме долота после сработки, т.к. они способны бурить 300 метров без остановки.

Алмазные долота состоят из корпуса в верхней части, в которой нарезана резьба для присоединения к бурильной колонне или к валу забойного двигателя. Кроме корпуса имеется твёрдосплавная матрица. Корпус и матрица соединяется между собой в процессе спекания. Алмазосодержащие элементы выполняются в виде секторов, разделённых канавками для прохода промывочной жидкости. Промывочные канавки выполняются спиральными или радианальными. Алмазы закрепляются на твёрдосплавной матрице методом порошковой металлургии.

Колонковые долта. Колонковое долото состоит из бурильной головки, которая разрушает забой по кольцу (в середине порода остаётся неизменной) и колонкового заряда (керноприёмного устройства). Бурильная головка или коронка может быть твёрдосплавной(впаивается в поверхность) или алмазной. Выбуренный керн размещается в колонковой трубе. Керн при подъёме инструмента удерживается в колонковой трубе специальным кернодержателем. При турбинном способе бурения отбор керна осуществляется турбодолотами.

Бурильный инструмент (БИ)

Бурильные трубы — основная составная часть бурильной колонны, предназначенная для спуска в буровую скважину и подъёма породоразрушающего инструмента, передачи вращения, создания осевой нагрузки на инструмент, транспортирования бурового раствора к забою скважины.

Бурильные трубы изготавливают бесшовными, из углеродистых или легированных сталей, в основном с высадкой концов. Диаметр бурильных труб 33,5-168 мм (бурильные трубы диаметром до 60 мм используют в основном для геологоразведочного колонкового бурения).

Бурильные трубы соединяются между собой с помощью бурильных замков; в колонковом бурении применяют также ниппельные соединения. Кроме стальных, используются также легкосплавные трубы. Легкосплавные бурильные трубы (круглого сечения с толщиной стенки 9-17 мм) изготавливают с утолщёнными концами методом прессования из термообработанного алюминиевого сплава. Для их соединения применяют бурильные замки облегчённой конструкции. К бурильным трубам относятся также утяжелённые (УБТ) и ведущие (ВТ) бурильные трубы. Утяжелённые стальные бурильные трубы преимущественно круглого сечения изготавливают толстостенными из поковки с механической обработкой или горячекатаными. Они предназначены для создания нагрузки на породоразрушающий инструмент, увеличения жёсткости нижней части колонны. Комплект УБТ состоит из труб, соединённых с помощью замковой резьбы (длина до 300 м). Для борьбы с искривлением скважины применяют УБТ квадратного сечения с наплавкой на гранях поясков из твёрдого сплава, для предотвращения прихвата — со спиральными фрезерными канавками. Ведущие бурильные трубы обычно квадратного или шестигранного сечения, устанавливают наверху бурильной колонны и передают ей вращение от привода буровой установки.

Бурильные трубы выпускают двух конструкций: цельные из кованой заготовки с утолщёнными концами и термической и механической обработкой по всей длине; сборные из горячекатаной заготовки с переводниками, навинчиваемыми на концы трубы, аналогично бурильному замку.

Разновидности

Бур для перфоратора по бетону представляет собой металлический стержень, состоящий из трех основных частей. Эти части имеют следующие названия:

  • хвостовик;
  • рабочая зона;
  • концевик или режущая часть.

Для изготовления буров для перфоратора используются высокопрочные сплавы металлов. Для изготовления режущей части изделия применяются сплавы вольфрама с кобальтом, а также победит и алмазная крошка. Использование изделий с алмазным напылением позволяет сверлить отверстия в железобетонных конструкциях.

По конструкции рабочей области буры для перфоратора бывают следующих видов:

  1. Шнековые. Буры, предназначающиеся для просверливания отверстий разной глубины. Уникальная шнековидная конструкция рабочей зоны позволяет создавать минимальное количество пыли, а также не оказывает больших нагрузок на инструмент.
  2. С незначительным наклоном рабочей зоны. Такие виды изделий предназначаются для просверливания отверстий с небольшими нагрузками. Только при соблюдении данного условия изделия будут иметь повышенный ресурс использования.
  3. Со значительным наклоном рабочей зоны. Значительный наклон канавки дает возможность изделию сверлить отверстия на большой скорости, но при этом всю нагрузку берет на себя перфоратор. При выборе буров такого типа следует учитывать, что избыточная нагрузка на инструмент может стать причиной выхода его из строя. Проводить продолжительные работы с помощью такого типа изделия не рекомендуется.

Существуют еще такой вид насадок, как буровые коронки. Основным предназначением которых является сверление отверстий в бетоне. Это обусловлено тем, что обычно максимальный размер буров, рекомендуемых для домашнего перфоратора(SDS+), составляет до 32 мм в диаметре. Коронки выпускаются различных диаметров и состоят из хвостовика, рабочей области в виде чаши с зубьями, а также направляющего сверла. Направляющее сверло предназначается для того, чтобы в процессе бурения изделие не перемещалось, тем самым получая более точное отверстие. Зубья чаши изготавливаются из победита или из напыляются алмазной крошкой, что позволяет сверлить гранит и железобетон. Коронки предназначаются преимущественно для сверления отверстий под установку электрических устройств: выключателей, розеток и коробок.

Буры для перфоратора, предназначающиеся для просверливания отверстий, подразделяются на два типа:

  • проходные;
  • проломные.

Проломные служат для того, чтобы делать отверстия в бетоне больших диаметров. Проходные предназначаются для сверления отверстий в сложных бетонных конструкциях.

Важно знать! Буры по бетону для перфораторов могут иметь различные вариации строения режущей части. Качество и скорость бурения зависит, прежде всего, именно от режущей кромки.

Чем бур отличается от сверла

Одной из важнейших отличий бура от сверла является конструктивная особенность хвостовика. Если взять в руку сверло от дрели и бур, то разницу сможет увидеть даже ребенок. Сверло для сверления бетона к перфоратору не подойдет, так как инструмент оснащен специальной конструкцией патрона, которая отличается от цангового механизма. Аналогичным образом не подойдут и насадки для перфоратора под дрель, хотя некоторые умельцы их устанавливают, несмотря на то, что они для этого не предназначены.

Помимо того, что изделия оснащаются специальными хвостовиками, следует отметить еще и такие виды отличий:

  • Буры имеют повышенную жесткость, что позволяет применять изделия для сверления железобетонных конструкций. Причем инструмент справляется со своей задачей достаточно эффективно.
  • Высокая производительность в отличие от сверл. Это отчасти благодаря самому инструменту, который в процессе сверления оказывает ударную нагрузку на просверливаемую поверхность. Ударная способность повышает эффективность сверления в десятки раз.
  • Диаметры просверливаемых отверстий. Домашняя дрель позволяют сверлить отверстия в бетоне диаметром до 12-14 мм(максимальный диаметр хвостовика, который можно вставить в патрон 10-13мм). Буровые насадки же выпускаются диаметром до 32 мм(для домашнего использования). Если необходимо просверлить отверстие дрелью или перфоратором большего диаметра, то применяются коронки. Сверла по бетону и буры производятся и больших чем указано размеров, но они рассчитаны на использование с профессиональным инструментом, и стоят уже гораздо дороже.

Важно знать! Буры имеют различные виды хвостовиков, что зависит от того, для какого вида патрона они предназначаются. Наиболее популярными являются насадки с хвостовиками типа SDS-max и SDS+.

Как выбрать бур для перфоратора

Перфоратор представляет собой достаточно мощную машину, но если выбрать неправильную насадку для проведения рабочих действий, то инструмент или насадка, может выйти из строя. Чтобы этого не произошло, немаловажно уделить особое внимание выбору буров. Для этого необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  1. Размеры. При выборе немаловажно учитывать размеры буров для перфораторов, что зависит от технологических задач. Если нужно проделывать сквозные отверстия, то следует выбирать насадки с длинной частью рабочей зоны. Если же планируется сверлить отверстия под дюбеля, то подойдут изделия длиной 110 мм.
  2. Вид хвостовика. Различают 4 вида хвостовиков, но наиболее популярными являются такие виды, как SDS-max с 20 мм диаметром и SDS-plus с 10 мм диаметром. Выбирая насадки для перфоратора, следует выяснить, какой вид патрона используется в вашем инструменте. Первый вариант применяется в моделях профессионального типа(больших и тяжелых), а второй в бытовых агрегатах. Категория крепежных систем очень важна, так как в противном случае насадка не подойдет к инструменту.
  3. Диаметр бура для перфоратора. Выбирать его следует в зависимости от поставленных технологических задач. Изделия для бытовых перфораторов бывают диаметром от 4 до 32 мм.
  4. Форма режущей части. При выборе важно обратить внимание на форму режущей кромки, а также материала ее изготовления. Бур может иметь две или четыре грани.
  5. Производитель. Хорошие и дорогие изделия выпускаются под известными брендами: Makita, Bosch, DeWALT. Менее известные: Зубр, Энкор.
  6. Стоимость изделия. Напрямую зависит от таких параметров, как диаметр, вид хвостовика, форма кромки, длина изделия и производитель. Средняя стоимость изделия составляет 50-400 рублей.

Про конструкцию инструмента

Как уже упоминалось, бур для перфоратора состоит из трех основных частей. Каждая часть отвечает за выполнение определенных задач. Хвостовик позволяет осуществлять надежную фиксацию изделия в патроне инструмента.

Чтобы продлить срок службы насадки и патрона перфоратора, рекомендуется перед установкой изделия смазывать его хвостовую часть специальной смазкой.

Рабочая зона отвечает за то, чтобы в процессе бурения осуществлялось выведение продуктов бурения из отверстия. Для этого рабочая часть имеет специальную спиралевидную конструкцию. Режущая кромка осуществляет непосредственное сверление. Чем больше граней имеет режущая кромка, тем эффективнее процесс просверливания отверстий. Самыми надежными считаются 4-гранные кромки. Твердосплавные кромки имеют небольшой срок службы, так как при нагревании происходит быстрое стирание наконечника. Чтобы исключить быстрый износ кромок из твердых сплавов металлов, рекомендуется в процессе бурения осуществлять их охлаждение специальными жидкостями.

В заключение стоит отметить, что буры для перфоратора являются основными насадками этого инструмента. Чтобы они прослужили долгое время, следует не только правильно их эксплуатировать, но и выбирать в зависимости от характера выполняемых работ.

>Сверло по металлу для перфоратора

Сверла для перфоратора: сверлим бетон и металл правильно

Перфораторы, которые сегодня активно применяются при осуществлении строительных и ремонтных работ, позволяют получать отверстия в различных материалах за счет не только вращательного, но и возвратно-поступательного движения используемого инструмента. Выбирая сверла для перфоратора, следует учитывать, что от их характеристик во многом зависит эффективность выполняемой обработки.

Сверление отверстия аккумуляторнным перфоратором

За формирование ударного импульса в конструкции перфоратора отвечает электромагнитный или пневматический механизм, а движение инструмента в обратную сторону происходит за счет упругости обрабатываемого материала. Выбирая перфоратор, следует обращать внимание на два основных параметра такого оборудования: на производительность его электродвигателя, измеряемую в ваттах, а также на мощность ударной нагрузки (в джоулях), которую он в состоянии создать. Характеристики современных перфораторов позволяют успешно применять данное оборудование для обработки таких прочных материалов, как бетон, натуральный и искусственный камень, кирпич и др.

Общая классификация

Среди сверл по бетону для перфоратора выделяют инструменты, изготавливаемые из стальных сплавов различных категорий:

  • легированных;
  • быстрорежущих;
  • углеродистых.

В тех случаях, когда перфоратор используют для создания отверстий в особо прочных материалах (таких, например, как гранит), на него могут устанавливаться сверла, оснащенные режущими пластинами из твердого сплава.

Для особо тяжелого сверления подходит пробивной бур, отличающийся весьма специфической рабочей головкой

На то, какие характеристики имеет сверло для перфоратора, значительное влияние оказывает и тип обработки инструмента в процессе его производства. Вопреки бытующему мнению, сверла с поверхностью черного цвета не обладают самой высокой прочностью, а вот их износостойкость находится на высоте. В процессе производства такие сверла подвергаются воздействию перегретым паром, что и наделяет их такими характеристиками. Более высокой прочностью отличаются сверла, поверхность которых имеет золотистый цвет. Такой инструмент меньше подвержен сколам и поломкам, так как в процессе производства он подвергается процедуре снятия внутренних напряжений.

Хвостовик бура для перфоратора может иметь разные диаметр, разное количество и размер выемок

Для выполнения наиболее сложных работ используют перфораторы категории SDS-max, которые часто называют «максовскими». Для установки на такие перфораторы используют сверла, режущая часть которых оснащается карбидной напайкой четырехлепесткового типа. За счет того, что лепестки впаяны в металлическую основу, они не отлетают в процессе обработки и отличаются очень высокой жесткостью и надежностью. Особенностью буров данного типа, позволяющих выполнять сверление на высоких скоростях, также является наличие в их конструкции двойной параболической спирали, которая отвечает за одновременное решение нескольких задач:

  • быстрый отвод пыли, образующейся в процессе сверления;
  • предотвращение деформации инструмента при воздействии на него боковых нагрузок;
  • снижение уровня вибрации бура.

Бур по бетону MAKITA-SDS-Max

Буры данного типа выпускаются в достаточно большом диапазоне рабочих диаметров (от 16 до 40 мм), а их длина может составлять 250, 450, 550, 800 и 1200 мм.

Однако лучшие характеристики у сверл для перфоратора, поверхность которых окрашена в ярко-золотистый цвет. Такими свойствами сверла данного типа наделяет покрытие износостойким нитридом титана.

Опытные специалисты, постоянно использующие перфораторы в своей деятельности, достаточно легко могут оценить качество изготовления сверла, выполняя обработку с его помощью. В частности, если инструмент интенсивно нагревается в процессе сверления, это означает, что производитель неправильно выполнил его заточку.

С помощью сверл, устанавливаемых на перфоратор, можно обрабатывать такие материалы, как:

  • древесина;
  • стекло;
  • металл;
  • пластмасса;
  • плитка;
  • бетон.

Сверло спиральное по дереву

По характеру задач, которые необходимо решить, сверла, устанавливаемые на перфораторы, делятся на следующие категории:

  • инструменты корончатого типа (для формирования в обрабатываемом материале качественного отверстия значительного диаметра);
  • спиральные сверла (наиболее универсальный инструмент, используемый для создания отверстий в материалах с различной внутренней структурой);
  • сверла с наконечником в форме пера, которые идеально приспособлены для сверления отверстий в таких рыхлых материалах, как древесина;
  • сверла ступенчатого типа, применяемые для сверления металлических изделий небольшой толщины, а также конструкций, выполненных из ондулина и других тонкостенных материалов;
  • ружейные сверла и др.

При выборе сверл для перфоратора по бетону или другим материалам следует обращать внимание на хвостовик инструмента. Обусловлена эта рекомендация тем, что хвостовик сверла и конструкция патрона перфоратора могут не соответствовать друг другу.

Для подсоединения насадок другого типа используются разнообразные переходники

Сверла Speed X серии SDS-max от компании Bosch

Особенность сверл данной серии заключается в том, что в их конструкции имеются дополнительные режущие пластины, установленные под наклоном. Компания Bosch, специалисты которой разработали такую конструкцию, подала заявку на то, чтобы получить патент на буры данного типа.

Сверла серии Speed X SDS-max позиционируются как инструмент для быстрого сверления и долговечного использования

У рассматриваемых сверл для перфоратора имеются следующие конструктивные особенности.

  • Пылеотводящие каналы, выполненные в режущей головке инструмента, увеличены, что способствует более равномерному распределению силы удара и обеспечивает точную направленность ударных волн.
  • Угол, под которым располагается спиральная часть, является более пологим, что превращает такой инструмент в эффективный архимедов винт. Кроме того, такая конструктивная особенность позволяет сверлу более эффективно удалять отработанный материал из формируемого отверстия.

Отличительные особенности рассматриваемых сверл

Буры вышеописанного типа выпускаются в диапазоне диаметров 12–52 мм, а их длина может составлять от 200 до 1200 мм.

Если говорить о наиболее популярных типах такого инструмента, то наиболее часто используются сверла по бетону, а также буры для сверления изделий из металла.

Сверла для обработки металла

Перфораторные сверла, предназначенные для создания отверстий в изделиях из металла, различаются как по материалу изготовления, так и по конструктивному исполнению. У большинства таких сверл для перфоратора спиралевидная конструкция и хвостовик цилиндрической формы.

Материал изготовления и конструкция инструмента оказывают большое влияние как на качество, так и на эффективность выполняемой обработки.

  • Для создания отверстий в изделиях из высокопрочной стали оптимально подходят сверла, изготовленные на основе кобальтовых сплавов.
  • Для сверления отверстий в изделиях из алюминия и других цветных металлов используются инструменты сверхдлинного типа.
  • Наиболее универсальными типами сверл, применяемых для сверления металла с помощью перфоратора, являются инструменты, режущая часть которых оснащена пластинами из твердых сплавов.

Если не считать очень дорогие универсальные сверла профессионального класса, сверлить металл перфоратором приходится насадками с цилиндрическим хвостовиком, для чего полезно иметь соответствующий переходник

Инструменты для сверления бетона

Выбирая сверла по бетону, которые будут использованы для оснащения перфоратора, следует уделять особое внимание их качественным характеристикам, поскольку таким инструментам придется иметь дело с высокопрочным материалом.

Среди буров, которые успешно справляются с обработкой такого материала, как бетон, выделяют следующие категории.

Шнекового типа

Режущая часть этих инструментов оснащена насадкой в виде лопатки или 4 рабочими зубьями. Чтобы придать режущей части высокую прочность, ее подвергают закалке, выполняемой по различным технологиям. Наиболее прочными и, соответственно, эффективными являются буры, поверхность которых имеет ярко-золотистый оттенок. Они не нуждаются в выполнении регулярной заточки и способны служить довольно долго.

Бур по бетону шнековый

Спиралевидные

Это буры небольшого диаметра и значительной длины. Их конструкция специально разработана для сверления отверстий большой глубины.

Широкие спиральные выемки обеспечивают быстрое удаление обломков

Корончатого типа

При помощи таких инструментов выполняются отверстия большого диаметра. Рабочая часть коронки по своей форме напоминает стакан, на торец которого наносится алмазное напыление или напаиваются твердосплавные пластины.

Для профессиональных работ по бетону используются проломные неразборные коронки с двумя типа режущих зубьев

Сверла по бетону или любому другому материалу, предназначенные для работы с перфоратором, очень важно правильно вставлять в патрон оборудования. При этом можно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Перед установкой бура перфоратор необходимо отключить от электрического питания и только после этого выполнять любые манипуляции.
  • Для установки на перфоратор можно использовать только те буры, которые полностью соответствуют типу патрона на оборудовании.
  • Хвостовик инструмента, который устанавливается в патрон перфоратора, необходимо предварительно очистить и смазать. Это позволит минимизировать износ крепежного механизма.
  • О том, что инструмент установлен в патрон перфоратора соответствующим образом, будет свидетельствовать тот факт, что он не шатается в крепежном механизме и сидит в нем надежно.

Стоить вспомнить и о том, что к вращающемуся в процессе работы инструменту нельзя прикасаться руками: это может привести к получению серьезных травм.

Как извлечь из перфоратора заклинившее сверло

Существует несколько простых способов, позволяющих извлечь из патрона перфоратора застрявшее в нем сверло.

  1. Свободную часть сверла, которое застряло в патроне перфоратора, необходимо зажать в тисках, а затем аккуратно простучать по кулачкам зажимного механизма молотком, используя деревянную прокладку.
  2. Если вышеописанный способ извлечения застрявшего сверла не помогает, то патрон можно поместить в емкость с бензином, а затем попытаться извлечь сверло обычным способом.
  3. Если сверло заклинило в патроне ключевого типа, следует провернуть ключ такого механизма против часовой стрелки, что позволит освободить инструмент. При необходимости в патрон ключевого типа, в котором застряло сверло, можно капнуть машинное масло.
  4. — Чтобы извлечь сверло, которое заклинило в быстрозажимном патроне, можно попытаться несильными ударами, совершаемыми против часовой стрелки, ослабить зажим крепежного механизма.
  5. Последним вариантом освобождения сверла, которое заклинило в патроне перфоратора, является полная разборка крепежного механизма.

Чтобы не сталкиваться с проблемой застрявшего сверла, его хвостовик следует всегда обрабатывать водостойкой смазкой, которая облегчит процесс извлечения инструмента из патрона перфоратора.

Свёрла для перфоратора по металлу

08.12.2013 Перфораторы

Современная промышленность выпускает большое количество инструментов и приспособлений, облегчающих строительные работы. Любой вид строительства требует инструменты, соответствующего назначения. Для достижения качественного, надёжного и своевременного выполнения работ важно выбрать инструмент, соответствующий всем требованиям и задачам.

Одним, из часто применяемых в разных работах инструментов, является строительный перфоратор. Это сверлильный инструмент, который вместе с вращением выполняет продольное ударное движение. Проще сказать, гибрид отбойного молотка и дрели.

Выполняются перфоратором разные функции в строительно-ремонтных работах:

  • Проделывание отверстий в особо твёрдых материалах;
  • Выбивание пробоин и проломов, с использованием дополнительных насадок;
  • Создание пазов и канавок (штробить) в штукатурке, кирпиче и других материалах.

Свёрла для перфоратора выбираются в зависимости от вида выполняемой работы и обрабатываемого материала. По своему назначению свёрла разделяются на 4 группы: для дерева, металла, бетона и стекла.

В большинстве случаев перфоратором сверлят твёрдые материалы: бетон, кирпич, камни. Для сверления металла используется адаптер с хвостовиком SDS. Это даёт возможность закрепить в перфоратор кулачковый патрон.

Если возникает необходимость сверления перфоратором отверстий в металле, необходимо выполнить следующие условия.

  • Выбрать режим «сверление»;
  • Вставить в патрон перфоратора патрон для крепления сверла по металлу;
  • Вставить сверло, соответствующее виду металла и размеру отверстия.

Качество работы во многом зависит от правильного выбора сверла. Свёрла разделяются по форме, диаметру и материалу изготовления. Наиболее часто применяемые в обработке металла – это спиральные свёрла, имеющие конический или цилиндрический хвостовик. Для перфоратора используются цилиндрические свёрла, закрепляемые в патроне.

От вида использованного материала зависит прочность сверла и качество выполнения предстоящей работы.

  • Кобальтовые свёрла применяются для работы с металлами из очень прочной легированной и высоковязкой стали;
  • Сверхдлинные свёрла используются при работе с цветными металлами, их сплавами и алюминием;
  • Наиболее затребованные свёрла, изготовленные из быстрорежущей стали;
  • Свёрла, изготовленные из твёрдых сплавов, можно назвать универсальными. С их помощью качественно и быстро обрабатываются разнообразные материалы.

Качественно и прочно выполнить работу можно только сверлом высокого качества. Определить это свойство выбираемого сверла можно по его цвету. Качество сверла, имеющего золотистый цвет, не вызывает сомнения. Его наконечник покрыт титаном, что обеспечивает скорость и точность выполненной работы.

В настоящее время торговые организации предлагают очень большой ассортимент видов, форм и назначений свёрл по металлу для перфоратора. Неопытному человеку нелегко выбрать необходимый товар. В таком случае желательно ознакомиться с видами маркировок свёрл, уметь их расшифровать.

Поможет решить проблему консультация профессионала, хорошо знающего тему выбора свёрл по металлу.

Сверла для перфораторов по бетону и металлу

Какие сверла бывают и как их выбирать

Современное производство сверл использует в качестве основного материала несколько видов стали:

  • Легированную
  • Быстрорежущую
  • Углеродистую

В некоторых ситуациях не обойтись без изделий со сверхпрочной напайкой. Как правило, их используют при работе с особо прочными материалами, к примеру, гранитом. Особую роль в прочности сверла играет тип обработки от которой зависит его цвет. Многие заблуждаются, полагая, что черные сверла имеют самую большую прочность. Технологический процесс изготовления таких изделий предполагает дополнительную обработку перегретым паром что повышает его износостойкость. У сверл золотистого или коричневого цвета в процессе изготовления сняли внутреннее напряжение, через процедуру отпуска, поэтому и показатели прочности у них выше, сколов будет меньше.

Сверло по бетону для перфоратора

Это важно! Лучшими характеристиками обладают изделия с ярко золотистым оттенком, который появляется у них после обработки нитрилом титана.

В процессе работы можно сразу понять, какого качества инструмент. К примеру, если сверло сильно и быстро нагревается, значит, производитель неправильно его заточил. По материалам обработки можно, все поставляемые в продажу сверла, разделить на следующие виды:

  • Для древесины
  • Для обработки стекла
  • Для металлических поверхностей
  • Для работы с пластиком
  • Для обработки плитки
  • По бетону

Можно сделать условное разделение и по задачам, которые выполняют сверла:

  1. Корончатые используют, когда необходимо получить качественное и глубокое отверстие в материале
  2. Спиральные сверла – универсальные изделия, используемые для работы с любым по структуре материалом
  3. Для работы с древесиной используются перовые изделия. Их форма и размер идеально приспособлены для обработки рыхлого материала
  4. Ступенчатые сверла применяют при работе с металлом, ондулином и любым другим материалом имеющим не большую толщину
  5. Ружейные и другие

Это важно! При покупке обращайте внимание на хвостовик, не все сверла можно использовать в конструкции дрели и перфоратора. В целях безопасности устанавливайте в оборудование только предназначенный для этих целей инструмент.

Буры для перфораторов SDS-Max Bosch Speed X

Отличительная особенность этих «максовских» буров — наличие дополнительных режущих пластинок, установленных под наклоном. К слову, компания Bosch подала заявку на получение по ним патента. Также увеличены пылеотводящие каналы в режущей головке, что улучшает распределение силы удара и направление ударных волн. Более пологая спираль работает как эффективный архимедов винт, быстрее удаляя шлам из отверстия. Все вместе это положительно влияет на эффективность работы. Предлагаются буры диаметром от 12 до 52 мм, а также длиной от 200 до 1200 мм.

Из всех выше перечисленных видов чаще всего используют сверла по металлу и бетону, потому что это самый распространенный материал в строительстве, а самый популярный инструмент — это дрель и перфоратор.

Сверла для перфоратора по металлу

Для работы, сверла по металлу различают по диаметру и форме, а также материалу, из которого они изготавливаются. Чаще всего используются спиральные изделия, у которых хвостовик цилиндрической формы. От того, из какого материала сделан инструмент, будет зависеть качество выполняемой работы:

  • Изделия из кобальта используются со сверхпрочной сталью, которая может быть высоковязкой или легированной. Обработать такой материал другими приспособлениями невозможно
  • Для обработки алюминия и других цветных металлов используют сверхдлинные сверла
  • Универсальными изделиями, которые применяются в большинстве случаев, считаются сверла, изготавливаемые из твердых сплавов

Сверла для перфоратора по бетону

При работе с бетоном особое внимание уделяется не только качеству используемого перфоратора, но и типу оснастки, которая подбирается под него. Бетон – особо прочный материал, который требует определенных усилий при работе с ним. Среди изделий на рынке хорошими помошниками в работе с бетоном являются:

Шнековая насадка для сверления, на котором есть напайка в виде 4-х зубьев или лопатки. Необходимая прочность жала достигается разными закалками металла, но самые прочные изделия всегда ярко выраженного золотистого оттенка. Преимуществом такого изделия является то, что насадка не нуждается в заточке, поэтому пригодна для долгосрочного использования.

  • Спиралевидная оснастка, в конструкции которой можно наблюдать тонкое основное тело. Используют такие буры для глубоких отверстий значительного диаметра
  • Коронки – еще один вид буров, который используется исключительно для создания больших отверстий цилиндрической формы
  • Есть у этого вида оснастки своя неповторимая особенность – к основанию прикрепляется стакан, на кромке которого расположены резцы с алмазной напайкой.

Как вставляется оснастка Чтобы не возникло дополнительных сложностей необходимо соблюдать некоторые правила:

  • Перфоратор обязательно должен быть отключен от питания, перед тем как проводить любые манипуляции с ним
  • Сверло обязательно должно подходить по размеру, форме и типу крепления к инструменту
  • Можно снизить уровень износа патрона, если использовать смазку, которая наносится внутрь, а так же желательно периодически смазывать сверло во время работы
  • После того, как инструмент займет свое место, важно, чтобы он не шатался

Это важно!Во время работы инструмента, прикасаться к вращающимся частям строго запрещено!

Бывают случаи, когда работать со сверлом сложно, оно застревает в патроне и вынуть его не так просто. Чтобы произвести замену и не навредить при этом патрону, необходимо зажать в тисках свободную часть инструмента. С помощью молотка простучать кулачки патрона, но только через деревянную проставку. Важно добиться того, чтобы появился хвостовик сверла.

Если и такие манипуляции не помогают, то необходимо снять полностью патрон, и поместить его в бензин. Если патрон ключевого типа, тогда внутрь нужно капнуть машинное масло. Для нормальной работы перфоратора обязательно нужно пользоваться качественной, водостойкой смазкой. Процесс замены сверла занимает всего несколько минут, достаточно оттянуть фиксирующую муфту и вставить сверло, если патрон быстрозажимной, или вращением ключа фиксируем сверло до тех пор пока ключ не перестанет вращаться.

Это важно!Сверло зажимается вращением патрона до упора по часовой стрелке. Никакого люфта в патроне быть не должно!

От того, насколько ответственно человек отнесется к моменту смены насадки, будет зависеть срок службы инструмента. Обязательно нужно использовать смазывающие материалы, чтобы не заклинило перфоратор.

Как снять сверло, если его заклинило

Не каждый знает, как достать сверло из перфоратора, если его заклинило, но если это все же случилось, то помогут несколько практических советов. Если в перфораторе установлен патрон ключевого типа, достаточно против часовой стрелки повернуть ключ, чтобы освободить инструмент. На быстрозажимных патронах муфта также крепится против часовой стрелки, но бывают случаи, когда сверло застревает так сильно, что вытащить его быстро не получается.

Для этого достаточно зажать в руке инструмент и несильно, как бы вскользь ударить по патрону. Чаще всего такой простой метод срабатывает, но как альтернативу можно использовать молоток, если это металлическое изделие. Можно воспользоваться газовым ключом, но есть вероятность, что не один из выше перечисленных методов может не сработать. В этом случае единственным правильным вариантом будет снять патрон и произвести его разбор перфоратора.

Если сверло застревает в стене или обрабатываемом материале, чтобы его вынуть на весу, нужно разжать патрон и только после этого можно будет его вытащить.

Сверла для перфораторов по бетону и металлу Ссылка на основную публикацию

Leroy Merlin

Сверло – инструмент для создания отверстий или углублений в различных материалах. Чаще всего применяют в дрелях с вращательной или ударно-вращательной функциями и не подходят для перфораторов. Бур – инструмент для бурения отверстий, применяется в перфораторах и не предназначен для работы со сверлом.

С точки зрения механики перфоратор превосходит в значительной степени дрель с ударно-вращательной функцией. Основное назначение дрели – сверление, а ударная функция является дополнительной. В перфораторе, наоборот, главной является ударная функция (долбление), но и функция сверления имеет более высокую скорость, чем дрель, так как перфоратор предназначен для работы с очень твердыми и плотными материалами. Все эти различия влияют на выбор между сверлом и буром. На первый взгляд, буры внешне похожи на сверла с твердосплавными напайками для ударных дрелей, но применение сверл в перфораторе невозможно, как и применение буров в дрели. Это обусловлено конструктивными особенностями патрона, бур закрепляется в специальном патроне перфоратора (нежесткое крепление для быстрой смены бура), а сверло закрепляется в кулачковом патроне дрели (жесткое крепление).

Основные различия сверл и буров:

Сверла классифицируют по обрабатываемому материалу.

Сверло по металлу изготавливают из высокопрочной быстрорежущей стали с последующей обработкой или без нее. Нанесение защитного покрытия увеличивает скорость реза и срок службы сверла. Помимо покрытия, сверла отличает и тип хвостовика, который может быть конусным (1) или цилиндрическим (2). Конические (конус Морза) используют на металлообрабатывающем производстве.

Сверла по металлу, как наиболее прочные, используют в качестве универсальных для сверления разных материалов.

Для мягких металлов подходят сверла с углом заточки в 80–90°. Чугун и сталь требуют сверл с углом заточки не меньше 116°. Для работы с закаленной сталью и аналогичными твердыми металлами необходимы профессиональные сверла, заточенные под углом 130–140°.

Сверла по дереву имеют другую конструкцию. Для повышения эффективности при работе с мягким волокнистым материалом их снабжают самоцентрирующейся головкой.

Сверление небольших отверстий производят спиральными сверлами (1), а для выполнения глубоких отверстий применяют витые односпиральные с острой кромкой (2). Хвостовики таких сверл чаще всего имеют цилиндрическую форму.

Для сверления глубоких и широких отверстий в дереве (диаметром 10–60 см) используется перьевое сверло соответствующего диаметра.

Для сверления кирпича, керамики, бетона применяют сверла с твердосплавной вставкой и цилиндрическим хвостовиком.

Сверление производят дрелью в ударно-вращательном режиме.

Бур в отличие от сверла может иметь головку с несколькими режущими кромками разной формы. По конфигурации заточки буры бывают классические (пластина имеет крест-накрест ровные режущие плоские передние и задние грани) и центрирующие (пластина имеет геометрию, исключающую увод бура внутри отверстия от оси начального положения).

Режущие грани бура могут быть не только линейной формы, но и, например, волнистой с центрирующим шипом и крайними режущими выступами: такой вариант снимает твердый материал слоями, что является способом уменьшения нагрузки на перфоратор. Существуют и самозатачивающиеся коронки с правильно подобранным углом заточки, необходимые в условиях агрессивного бурения (например, абразивных пород). Спиральная канавка бура служит для отвода отходов сверления и отличается формой спирали: производительность ее тем выше, чем круче навивка. Перфоратор используют для работ с твердыми материалами: бетонными и кирпичными стенами.

Отличается и хвостовик бура: он имеет цилиндрическую форму, но с выступами или выемками, обеспечивающими захват бура и его надежное удержание в патроне. Такая конструкция обусловлена большей мощностью удара у перфоратора, что требует также и большей прочности самого бура.

Наибольшее распространение получили буры SDS-plus для легких перфораторов и SDS-max для более мощных.

Тип патрона перфоратора аналогичен по названию и строению с тем или иным типом хвостовика бура. Патроны отличаются размером, диаметром хвостовика, числом и размером выемок фиксации и передачи вращения, а следовательно, допустимыми нагрузками и силой удара. В перфораторах применяются различные виды патронов системы SDS в зависимости от условий проводимых работ и нагрузок или мощности самих инструментов. Патронам соответствуют свои буры, различные по форме хвостовиков.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *