Патрон на перфоратор

Каталог продукции

  • Оборудование для наплавки и напыления фирмы Castolin (Германия)
    • Кислородно-ацетиленовая горелка CastoFuse для подогрева и расплавления порошковых сплавов
    • Модульная горелка SF Lance фирмы Castolin Eutectic СDS 8000
    • Горелка SuperJet Eutalloy S для наплавки самофлюсующихся порошковых материалов
    • Горелка CASTODYN DS 8000 для газопламенного порошкового напыления и наплавки порошков
    • Электродуговой металлизатор Castolin EuTronic Arc Spray 4
    • Автоматическая установка плазменно-порошковой наплавки Castolin Universal PTA Coating Mashine au-x50/y05/z04/ou/tu
    • Установка Castolin PTA GAP Unit 080619_1_SF для наплавки рабочих поверхностей запорной арматуры
    • Универсальная установка для плазменно-порошковой наплавки Castolin PLASMA Eutronic GAP 3001 DC, GAP3002 ACDC
    • Установка Castolin ID Weld 2501 для наплавки внутренних диаметров
    • Установка для ручной плазменно-порошковой наплавки и сварки Castolin Eutronic GAP 2001 DC
  • Наплавка, наплавочные и сварочные установки собственного производства
    • Установка для наплавки крановых колёс УНК-112
    • Установка для наплавки деталей запорной арматуры УНК-115
    • Установка для наплавки бил У-877М
    • Установка наплавочная У-877 по наплавке билл молотковых дробилок
    • Установка для наплавки опорных катков и валов под слоем флюса
    • Сварочная колонна для сварки корпусов задвижек
    • Установка для наплавки рабочих поверхностей запорной арматуры
    • Сварочная система для сварки трубодеталей
    • Установка для сварки продольных швов штампосварных тройников под флюсом
    • Сварочная колонна для сварки под флюсом продольных и кольцевых швов трубодеталей
    • Модернизация установки У-653 для наплавки валов
    • Установка для наплавки валов
    • Установка плазменно-порошковой наплавки УППН-305
    • Установка для наплавки валов УНК-117
    • Установка УНК-119 для наплавки прокатных валков, роликов, валов и др деталей
    • Установка для сварки продольных швов рештаков под слоем флюса
    • Лента порошковая наплавочная ПЛ-Нп-Булат 1
    • Установка для наплавки валков УНВ-1-3
    • Установка для наплавки в защитных газах внутренних поверхностей клапанов запорной арматуры
  • Детонационное напыление, оборудование
    • Детонационное напыление
  • Оборудование для термической резки
    • Установка вращения труб с функцией резки и полуавтоматической сварки кольцевых швов
    • Малые координатные машины SNR-KB термической резки металла
    • Портальная мини-установка газовой резки с ЧПУ НСВ 1200х2000
    • Машина термической резки металла «RUR 3500 G» 3100×10000 с ротационной головкой
    • Портальная машина термической резки металла «Scorpion»
    • Портальная машина термической резки металла «RUR»
    • Портальная машина термической резки металла «RUM»
    • Портальная машина термической резки металла «SpitFire»
  • Оборудование для механизации и автоматизации сварки
    • Вращатель труб УВТ — 2
    • Установка вращения труб с функцией резки и полуавтоматической сварки кольцевых швов
    • Фиксированная сварочная колонна с консолью тип fft 42х43 для сварки под флюсом кольцевых швов
    • Роликовая опора X-rotator на 6 тонн
    • Роликовая опора X-rotator на 1 тонну
    • Сварочный роликовый вращатель NHTR-1000
    • Cамонастраивающиеся (самоцентрирующиеся) сварочные роликовые вращатели
    • Сварочные позиционеры малой грузоподъёмности от 30 до 100 кг
    • Сварочные позиционеры средней и большой грузоподъемности
    • Сварочные колонны
    • Суппорта, слайдеры
    • Системы слежения за сварочным швом
    • Позиционеры и вращатели Air liquide
  • Сварочное оборудование EWM
    • Инверторы
    • Аргонодуговая сварка
    • Полуавтоматы
    • Импульсная сварка
    • Плазменная сварка
    • Сварочные принадлежности
  • Сварочное оборудование Kemppi
    • Сварка MIG/MAG компактные аппараты
    • Сварка MIG/MAG промышленные аппараты – базовые модели
    • Сварка MIG/MAG промышленные аппараты – синергетические программы
    • Сварка MIG/MAG промышленные аппараты – высокие технологии
    • Сварка TIG на постоянном токе
    • Сварка TIG на переменном токе
    • Ручная дуговая сварка
  • Оборудование плазменной резки металла Hypertherm
    • Ручные аппараты плазменной резки Hypertherm Powermax
    • Механизированные системы плазменной резки металла
    • Расходные материалы для систем плазменной резки
  • Сварочное оборудование Сварог
    • MMA, Инверторные аппараты для ручной дуговой сварки постоянным током
    • TIG, Инверторные аппараты для аргонодуговой сварки постоянным током
    • TIG/MMA, Инверторные аппараты для аргонодуговой сварки постоянным током
    • TIG PULSE+MMA, Инверторные аппараты для аргонодуговой сварки постоянным током с функцией импульсной сварки
    • TIG AC/DC PULSE, Инверторные аппараты для аргонодуговой сварки постоянным/переменным током с функцией импульсной сварки
    • TIG/MMA/CUT, Универсальные сварочные инверторы
    • MIG/CO2, Инверторные полуавтоматы для сварки в среде защитных газов
    • CUT, Инверторные аппараты для воздушно-плазменной резки
  • Сварочные и наплавочные материалы Castolin (Кастолин)
    • Оборудование Castolin (Кастолин) для нанесения порошковых покрытий
    • Сварочные и наплавочные материалы Castolin (Кастолин)
    • Материалы Castolin (Кастолин) для нанесения порошковых и полимерных покрытий
    • Защита от износа
    • Материалы для пайки
    • Наплавочные расходные материалы
    • Оборудование для нанесения покрытий
    • Сварочное оборудование
    • Сварочные материалы
  • Сварочное оборудование для сварки пластиковых труб
    • Машины и столы для стыковой сварки
    • Машины для сварки враструб
    • Машины для изготовления фитингов
    • Аппараты для электромуфтовой сварки
    • Инструменты и принадлежности для сварки пластиковых труб
    • Ленточные пилы для сварки пластиковых труб
    • Ручные сварочные экструдеры
    • Сварочные автоматы
    • Ручные аппараты горячего воздуха
  • Выполнение работ по восстановлению и упрочнению деталей на собственном производственном участке
    • Восстановление и упрочнение деталей машин методами электродуговой наплавки под слоем флюса, плазменн
    • Наплавка билл молотковых дробилок
    • Наплавка молотков мельниц
    • Наплавка внутренних поверхностей
    • Восстановление золотников гидросистем дизельной техники
    • Наплавка ножей
    • Восстановление наплавкой полуоси грузового автомобиля
    • Наплавка шнеков
    • Газопламенное напыление опорных шеек червяка
    • Наплавка шнеков кирпичного завода
    • Детонационное напыление
    • Упрочнение наплавкой протяжки трака гусеничной машины
    • Наплавка коронок бульдозера
    • Наплавка фрез и лопаток
    • Наплавка ножей для полимеров
    • Наплавка шестерней экскаватора
    • Наплавка шнеков для золы
  • Сварочные и наплавочные материалы ESAB
    • Электроды для углеродистых и низколегированных сталей
    • Электроды для высоколегированных коррозионностойких сталей
    • Электроды для низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей
    • Электроды для высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей
    • Электроды для разнородных сталей, наплавки переходных слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью
    • Электроды для хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей
    • Электроды на основе никелевых сплавов
    • Электроды на основе алюминиевых сплавов
    • Электроды на основе медных сплавов
    • Электроды наплавочные
    • Электроды для сварки чугуна
    • Электроды для резки и строжки
    • Проволока для высоколегированных коррозионностойких сталей
    • Проволока для высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей
    • Проволока для наплавки
    • Проволока для низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей
    • Проволока для углеродистых и низколегированных сталей
    • Проволока для хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей
    • Проволока на основе алюминиевых сплавов
    • Проволока на основе медных сплавов
    • Проволока на основе никелевых сплавов
    • Проволоки для сварки разнородных сталей, наплавки переходных слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью
    • Порошковая проволока для высоколегированных коррозионностойких сталей
    • Порошковая проволока для высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей
    • Порошковая проволока для наплавки и ремонта деталей
    • Порошковая проволока для наплавки под флюсом
    • Порошковая проволока для низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей
    • Порошковая проволока для сварки разнородных сталей, наплавки переходных слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью
    • Порошковая проволока для углеродистых и низколегированных сталей
    • Порошковая проволока для чугуна
    • Порошковая проволока на основе никелевых сплавов
    • Проволока порошковая для хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей
    • Вольфрамовые электроды
    • Присадочные прутки для высоколегированных коррозионностойких сталей
    • Присадочные прутки для высоколегированных окалиностойких и жаропрочных сталей
    • Присадочные прутки для низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей
    • Присадочные прутки для сварки разнородных сталей, наплавки переходных слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью
    • Присадочные прутки для углеродистых и низколегированных сталей
    • Присадочные прутки для хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей
    • Присадочные прутки на основе алюминиевых сплавов
    • Присадочные прутки на основе медных сплавов
    • Присадочные прутки на основе никелевых сплавов
    • Флюсы для наплавки износостойких слоев
    • Флюсы и ленты для дуговой наплавки
    • Флюсы и ленты для электрошлаковой наплавки
    • Флюсы и ленты на основе никелевых сплавов для наплавки
    • Флюсы и ленты на основе никелевых сплавов для электрошлаковой наплавки
    • Флюсы и проволоки для дуговой сварки и наплавки
    • Флюсы и проволоки для низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности и высокопрочных сталей
    • Флюсы и проволоки для углеродистых и низколегированных сталей
    • Флюсы и проволоки для хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей
  • Сварочное оборудование TIME
    • Инверторные источники для ручной дуговой сварки (ММA)
    • Инверторы для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом (DC TIG/MMA)
    • Источники питания для импульсной аргоно-дуговой сварки (WIG)
    • Импульсная аргоно-дуговая сварка постоянного и переменного тока(TIG/WIG, AC/DC)
    • Аппараты воздушно-плазменной резки серии LGK
    • Полуавтоматы для сварки в среде защитного газа (MIG/MAG)
    • Инверторные автоматы для дуговой сварки под флюсом
    • Оборудование для механизации и автоматизации сварки
  • Сварочное оборудование Кедр
    • Сварочное оборудование MMA
    • Сварочное оборудование ARC
    • Сварочное оборудование MIG
    • Сварочное оборудование TIG
    • Сварочное оборудование CUT

Перфоратор прямой что это и из чего он состоит

Конструктивно рассматриваемый инструмент бывает двух типов — пистолетный или прямой и бочковый. Различаются они не только внешне, но и конструктивно. Разберемся подробно с тем, что собой представляет пистолетный и бочковый перфоратор, как они работают, а также особенности их правильного применения.

Это интересно! Пистолетные и прямые перфораторы имеют одинаковое конструктивное исполнение, а различаются они только расположением рукоятки.

Внешне инструмент имеет пластиковый корпус, на котором расположены органы управления. К таковым органам относятся (для прямого и пистолетного типа перфораторов):

  • Курок для включения инструмента и регулирования скорости вращения исполнительного органа — патрона
  • Фиксатор выключателя — позволяет предотвратить самостоятельное включение инструмента, а также позволяет исключить необходимость удерживать курок, что удобно при выполнении продолжительных работ
  • Переключатель реверса — позволяет переключать направление вращения патрона в двух направлениях
  • Регулятор для переключения режимов работы инструмента
  • Регулятор скорости вращения патрона — имеются не на всех моделях перфораторов
  • Дополнительная рукоятка для удобства выполнения работ
  • Исполнительный орган — патрон, внутри которого закрепляются насадки в зависимости от поставленных задач

Внутри электроинструмент состоит из следующих элементов:

  1. Электродвигатель — это «сердце» инструмента, которое обеспечивает приведение в действие патрона
  2. Редукторный узел — вращательная энергия передается на редуктор, который позволяет регулировать скорость, а также создает ударное действие. Редуктор состоит из шестерней, а также специального механизма, за счет которого создаются ударные действия
  3. Предохранительная муфта — это вспомогательная деталь, которая предотвращает выход из строя инструмента при заклинивании насадки в обрабатываемой поверхности. Если бур заклинит, то электродвигатель может сгореть
  4. Антивибрационная система — это устройство, которое снижает вибрации. Такая система актуальна, так как при продолжительных работах перфоратором, возникает не только усталость, но еще и дрожание рук. В бочковых перфораторах эта система также более совершенна по сравнению с пистолетными типами

Это основные внутренние механизмы электроинструмента, с которыми необходимо ознакомится подробнее, чтобы разобраться с принципом действия перфоратора. Итак, чтобы выяснить, как работает перфоратор, необходимо разобраться с устройством внутренних механизмов.

Это интересно! Знаете ли вы, почему мощные перфораторы имеют вертикальное расположение двигателя. Причина этого следующая — бочковый перфоратор имеет улучшенную систему охлаждения, а также надежный механизм передачи момента.

Что внутри перфоратора

Конструктивно перфоратор состоит из двух основных частей — электрической и механической. В зависимости от расположения электродвигателя, перфораторы бывают прямого или пистолетного типа, а также бочковые. В пистолетных перфораторах электромотор расположен в горизонтальном, а в бочковых — в вертикальном виде.

На перфораторах, а также болгарках, дрелях и прочих электроинструментах, применяются коллекторные электродвигатели. Состоят они из двух основных составляющих — статор и ротор. Статор — это неподвижная часть, которая состоит из медной обмотки и стальных пластин. Обмотки статора создают постоянное электромагнитное поле, за счет которого в действие приводится ротор.

Ротор или якорь — это подвижная часть электродвигателя, которая также состоит из медной обмотки, намотанной на стальном сердечнике. Ротор вращается внутри статора. Обмотки ротора подключены к коллекторным пластинам, на которые также подается ток через графитовые щетки. В электродвигателе создается поле скольжения, которое способствует приведение в действие ротора. На валу ротора закреплена шестерня, которая приводит в действие редуктор.

О предохранительных муфтах

Такие устройства (предохранительные муфты) обязательно имеются на всех перфораторах бытового, полупрофессионального и профессионального типа. Применяются они для того, чтобы остановить вращение патрона при заклинивании насадки. Если муфта неисправна, то при заклинивании могут возникнуть следующие последствия:

  • Заклинившая насадка способствует увеличению тока, протекающего в обмотках ротора и статора, что способствует оплавлению изоляции и выходу из строя электромотора
  • Сильно мощный перфоратор может вырвать из рук при заклинивании насадки, что чревато получением серьезных травм

Муфты предохранительные бывают двух типов:

  1. Фрикционная муфта — это самая распространенная модификация защитного механизма, которая реализуется за счет применения зубчатого механизма. Диски с зубьями плотно прижимаются друг к другу, осуществляя передачу усилия вращения. При заклинивании бура, происходит проскальзывание дисков, что исключает возникновение перегрузки электропривода
  2. Кулачковые или пружинно-кулачковые муфты — состоят из двух половинок со скошенными выступами, которые зацепляются с пазами ответной части. Эти половинки называются полумуфтами, которые соединены при помощи пружин соответствующей жесткости. Как только возникает большое усилие, превышающее давление пружины, происходит расцепление полумуфт. При расцеплении полумуфт формируется соответствующий треск, как на шуруповертах. Так происходит работа трещотки на рассматриваемом электроинструменте. Есть у таких муфт один существенный недостаток — это завальцовывание выступов, поэтому со временем эксплуатации инструмента, возникает треск даже тогда, когда буры не заклинивают. Ниже на фото показана суть проблемы завальцовывания, которую можно устранить даже без замены шестерни с завальцованными зубьями (для этого необходимо устранить места завальцовываний)
  3. Роликовые устройства — это еще один вид предохранительных муфт. Они также установлены в конструкции передаточной шестерни, и при заклинивании насадки, передаточная шестерня, которая приводит в действие патрон, начинает проворачиваться. Роликовыми их называют по причине использования блокирующей шпонки в виде ролика. За счет этой шпонки, установленной в пазу растровой втулки, происходит зацепление шестерни, а также передача вращательного усилия. Когда увеличивается нагрузка (при заклинивании насадки), под действием усилия пружины шестерня смещается по оси ствола, тем самым входит в зацепление с блокирующими зубьями (блокадой), расположенными на корпусе перфоратора (на внутренней части). После того, как бур снова свободно перемещается, усилие пружины снижается, и шестерня возвращается на свое исходное положение

Ниже на фото представлены детали перфоратора, а также редуктор с установленной роликовой муфтой. Чтобы выяснить, какая муфта установлена на перфораторе, его понадобится разобрать. Кроме того, есть также магнитные муфты, но на перфораторах малой и средней мощности они не применяются.

Патроны на перфораторах

Конструктивно на перфораторах применяется два основных вида патронов — SDS-plus и SDS-max. Есть и другие виды, но наиболее популярными и эффективными считаются именно эти два типа исполнительных органов. SDS-plus применяется на агрегатах бытового и полупрофессионального типа, а SDS-max на перфораторах профессионального назначения.

В материале следует отметить только то, что фиксируются насадки в таких патронах не жестко, как на цанговых. Установленная в патрон насадка имеет свободный ход, который играет важную роль для ударного механизма. Именно за счет этого хода и совершаются ударные воздействия по обрабатываемой поверхности.

Фиксация насадок обеспечивается за счет шлицов, количество которых два в патронах СДС-плюс, и три в устройствах СДС-макс. Эти шлицы являются направляющими, а также позволяют бурам вращаться вместе с патроном. Кроме шлицов, в конструкции устройств имеются шарики (в патронах SDS-plus) и ролики (SDS-max). Они входят в зацепление с пазами в конструкции хвостовиков насадок. Именно за счет шариков и роликов обеспечивается подвижная фиксация насадок.

Итак, разобравшись с устройством электроинструмента, пора перейти к вопросу о том, как работает перфоратор. Принцип его работы прост, однако разобраться с ним без разборки электроинструмента невозможно. Для этого понадобится разобрать инструмент и изучить составные детали. Чтобы не пришлось разбирать перфоратор, выясним как он работает при помощи фото описания.

Как работает перфоратор прямого типа

Принцип работы перфоратора основывается на превращении электрической энергии в механическую. Электромотор приводится в действие за счет подачи тока из бытовой сети 220В. В двигателе вращается ротор, который приводит в действие редуктор. Редуктор передает усилие на патрон электроинструмента, в котором фиксируется соответствующая насадка. Это краткое описание принципа работы перфоратора. При ремонте или замене деталей рассматриваемого электроинструмента, не помещает разобраться с подробностями принципа работы устройства:

  1. Для начала необходимо закрепить в патроне инструмента рабочую насадку, что выполняется достаточно просто. Одной рукой нужно прижать пластиковую муфту патрона к корпусу, а затем вставить бур внутрь устройства. Предварительно не забывайте смазывать хвостовики насадок перед тем, как установить их в патрон электроинструмента
  2. Вилка соответственно вставляется в розетку, что необходимо для работы электромотора
  3. При нажатии кнопки пуск подается электрический ток на статор электромотора, за счет которого создается электромагнитное поле. На ротор ток подается через графитовые щетки и коллектор. При поступлении тока на ротор, происходит его перемещение под воздействием образовывающегося магнитного поля. Два магнитных поля с разными полюсами отталкиваются друг от друга, что мы видим при работе коллекторного электромотора
  4. Вал статора отцентрирован и расположен на подшипниках, которые обеспечивают его вращение. Причем вращение вала достигает скорости 27 000 оборотов в минуту
  5. На конце вала ротора расположена косозубая шестерня малого размера, которая входит в зацепление с передаточным механизмом промвала — шестерней большого диаметра. За счет этого происходит понижение скорости вращения и увеличение момента. Обычно все инструменты имеют постоянное передаточное число, а регулирование скорости осуществляется при помощи электроники
  6. Промвал — это вал, на котором расположены шестерни и пьяный подшипник. Шестерня, соединенная с валом электромотора, приводит в движение промвал перфоратора
  7. На промвалу крепится пьяный подшипник, а также шестерня малого диаметра, которая входит в зацепление с шестерней большого диаметра, расположенной на оси растровой втулки
  8. Ударная опция реализуется за счет перекосного вращения пьяного подшипника. Выступ от пьяного подшипника (перпендикулярная ось) соединяется с поршнем или гильзой продолговатой формы. Эта гильза находится внутри растровой втулки, где происходит ее возвратно-поступательное или колебательное перемещение
  9. Внутри растровой втулки или ствола перемещается гильза с ударным бойком. В гильзе, где перемещается боек, находится воздушное пространство, за счет которого происходит воздействие на деталь. Поршень нагнетает давление воздуха, тем самым воздействуя на подвижный боек. Под воздействием давления сжатого воздуха происходит перемещение бойка, воздействующего ударной частью по ударному болту или ударнику. Ударник служит для того, чтобы передавать полученное ударное усилие от бойка на пятку установленной насадки в патроне перфоратора. Ход самого бойка составляет около 3-4 мм. На бойке находится уплотнительная резинка, которая со временем вырабатывается, что проявляется в виде снижения ударной функции (снижается сила удара). Чтобы вернуть прежнюю ударную силу инструмента, необходимо заменить резинку на бойке
  10. Шестерня от промвала передает усилие на шестеренку, закрепленную на растровой втулке, и расположенной перпендикулярно промвалу. Шестеренка, которая крепится на растровой втулке и передает усилие вращения на патрон, предназначена для снижения частоты движения патрона

В итоге происходит работа перфоратора в режиме сверление с ударом. Кроме режима сверления с ударом, пистолетные агрегаты способны также сверлить без удара или работать в режиме отбойника. Для этого в конструкции электроинструмента имеется переключатель, который отключает вращение пьяного подшипника или шестерни на промвалу, в зависимости от включаемого режима. Кстати, отключение функции сверления происходит за счет заклинивания шестерни, расположенной на растровой втулке.

Электроинструмент может применяться не только для обработки бетона и прочих прочных конструкций, но еще и для обработки металла, дерева, пластика и стекла. Зная, как работает прямой перфоратор, не составит труда найти причину его неисправности, а также устранить ее. Зачастую при выходе из строя деталей перфоратора, необходима их замена. Причем в зависимости от масштаба поломок, может понадобиться замена либо всего механизма — редуктора, либо же отдельных деталей — пьяного подшипника, бойка, шестерней.

Ударный механизм на перфораторе работает исключительно под нагрузкой, поэтому на холостом ходу, когда установленная насадка не прижата к обрабатываемой поверхности, инструмент не будет создавать ударное воздействие. Достигается это за счет того, что ударный боек перемещается внутри растровой втулки, однако за счет отсутствия компрессии (давления) происходит перемещение этого вхолостую. Как только в патрон устанавливается насадка и прижимается к обрабатываемой поверхности, то в области расположения конца хвостовика происходит перекрытие канала, за счет чего создается компрессия. При наличии компрессии увеличивается сила рабочего хода бойка, воздействующего на пятку установленной насадки. Эта сила называется ударной, и измеряется в Джоулях. В пистолетных перфораторах величина силы удара достигает 2-3 Джоулей, а в бочковых профессиональных моделях до 20 Джоулей.

Это интересно! Принцип работы перфоратора бочкового типа отличается от прямого, поэтому рассматривать, как работают профессиональные агрегаты, следует отдельно. Вместо пьяного подшипника, в бочковых агрегатах применяются кривошипно-шатунные механизмы.

Выше описан принцип работы перфораторов марки DeWalt пистолетного типа. По аналогичному принципу работают все пистолетные перфораторы марок Интерскол, Энергомаш, Bosch, Stern, Makita, Hilti и другие.

Как работать перфоратором или увеличиваем жизнь инструмента

Разобравшись с принципом работы перфоратора, не составит большого труда, научится правильно им пользоваться. Чтобы увеличить эксплуатационные сроки рассматриваемого инструмента, рекомендуется выполнять следующие действия:

  1. Всегда перед работой проверить исправность работы инструмента. Если возникают посторонние звуки или перебои в работе, то эксплуатировать неисправный инструмент запрещено. Это не только опасно для жизни, но еще и может привести к выходу из строя всего механизма инструмента
  2. Обязательно смазывать хвостовики насадок, которые устанавливаются в патрон перфоратора
  3. Держать инструмент строго под прямым углом к обрабатываемой поверхности при бурении бетона
  4. Работать исключительно в защитной амуниции
  5. Не браться голыми руками за насадку после окончания работ, так как буры нагреваются до температуры 80-90 градусов и более
  6. После окончания работ нужно сложить инструмент в защитный чемодан
  7. Работы выполнять исключительно исправными насадками, то есть они должны быть заточенными, а также не иметь дефектов, которые в процессе работы могут привести к тому, что бур или пика переломается на две части

Не стоит забывать о периодической диагностике редукторного узла, который нуждается в регулярной замене смазки. Только при правильном подходе к применению электроинструмента можно говорить о том, что он прослужит не только указанный гарантийный термин, но и в пять раз больше этого срока.

Устройство перфоратора

Различные модели перфораторов имеют конструктивные особенности, отличающие их друг от друга — в зависимости от фирмы-производителя, мощности и функциональности инструмента. Однако, несмотря на эти отличия, все перфораторы содержат одни и те же узлы и системы, обеспечивающие выполнение их главной функции. К основным узлам перфоратора относятся: электродвигатель, редуктор, ударный механизм и патрон. Кроме этого, имеются вспомогательные системы и механизмы, расширяющие возможности перфораторов или делающие их эксплуатацию более удобной и безопасной — антивибрационная система, устройство «вариолок» (Vario-Lock — механизм фиксации инструмента в определенном положении), механизм ограничения глубины сверления, система удаления пыли, механизм переключения режимов работы и пр.
Устройство перфоратора

Расположение двигателя

В качестве двигателей в перфораторах используют, как правило, коллекторные электродвигатели. Двигатели располагают в двух положениях: горизонтальном и вертикальном.
Перфоратор с горизонтальным расположением двигателя
Перфоратор с вертикальным расположением двигателя

Горизонтальная схема размещения применяется, как правило, в легких перфораторах, вертикальная — в средних и тяжелых. Однако бывают и исключения. Тяжелый перфоратор Metabo KHE 96 при весе почти 12 кг имеет горизонтальное расположение двигателя.


Перфоратор Metabo KHE 96 с горизонтальным расположением двигателя

Инструмент с горизонтальной компоновкой более компактен и удобен для работы в узких местах. Однако эта конструкция характеризуется повышенной ударной нагрузкой на двигатель и несколько худшими условиями его охлаждения.

Вертикальная компоновка обеспечивает лучшие условия работы двигателя (снижение ударной вибрации и эффективное охлаждение), а также более широкую амплитуду движения поршня и бойка благодаря возможности использовать вместо качающегося подшипника кривошипно-шатунный механизм с увеличенным ходом поршня.

Перфораторы с вертикальным расположением двигателя способны переносить более интенсивную работу, чем модели с горизонтальной компоновкой.

Ударный механизм

Важнейшим узлом перфоратора является ударный механизм, обеспечивающий основную ударную функцию инструмента. По типу исполнения он может быть электромеханическим и электропневматическим. Последний тип используется в подавляющем большинстве моделей современных перфораторов. Он позволяет получить значительную ударную энергию инструмента при минимальной мощности двигателя.

Различают два основных варианта исполнения ударного электропневматического механизма — с использованием качающегося («пьяного») подшипника или кривошипно-шатунного механизма. Первый вариант применяется для легких и, частично, средних перфораторов, второй — для средних и тяжелых.

На рисунке ниже представлена схема перфоратора легкого типа. Его ударный механизм состоит из качающегося подшипника, поршня, тарана и бойка.


Устройство ударного механизма перфоратора: 1 — пьяный подшипник, 2 — поршень, 3 — таран, 4 — ударник (боёк), 5 — шестерёнка двигателя.

При работе перфоратора, вращение от электродвигателя передается на внутреннюю втулку качающегося подшипника. При этом его наружная втулка вместе с перпендикулярной осью, соединенной с поршнем, совершает колебательные движения. Между поршнем и тараном находится воздушное пространство, которое, благодаря поочередно создающемуся в нем повышенному давлению и разрежению, заставляет таран повторять колебательные движения поршня, нанося удары по бойку. Последний в свою очередь ударяет по инструменту, находящемуся в патроне. Таким образом, энергия электродвигателя трансформируется в ударную энергию инструмента.

Пневматический ударный механизм оснащен функцией самоотключения при холостом ходе. В то время, когда инструмент (сверло, бур, коронка) не прижат к обрабатываемой поверхности, таран сдвигается вперед, открывая в корпусе отверстие для входа и выхода воздуха. В результате этого компрессия и разрежение в рабочей воздушной полости не создаются, ударный механизм отключается, и перфоратор работает без ударов. При нажатии инструментом на обрабатываемую поверхность, отверстие перекрывается тараном, в воздушной полости возникает компрессия, и ударный механизм начинает функционировать.

В средних и тяжелых перфораторах, имеющих вертикальную компоновку двигателя, поршень приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом. Повышенная амплитуда движения поршней способствует более высокой мощности удара, которая у тяжелых перфораторов может достигать 20 Дж. Работа ударного механизма происходит аналогично тому, как было описано выше.


Устройство ударного механизма перфоратора: 1 — кривошипно-шатунный механизм, 2 — поршень, 3 — таран, 4 — ударник (боёк), 5 — насадка (бур, зубило и т.п.).

В конце статьи есть видео демонстрирующее работу ударного механизма.

На рисунке ниже показано устройство перфоратора отечественного производства Прогресс ПЭ-40/1050, мощностью 1050 Вт с вертикальным расположением двигателя и кривошипно-шатунным приводом ударного механизма. Вращение от двигателя через червячный вал передается на косозубую шестерню, на валу которой находится кривошип, приводящий в движение поршень.


Устройство перфоратора с вертикальным расположением двигателя

Антивибрационная система

Производители перфораторов разрабатывают все новые антивибрационные системы. Системы защиты от вибрации делят на активные и пассивные. Активные антивибрационные системы (часто встречается маркировка AVS) устанавливают только на мощные модели. Для гашения вибрации используют несложный принцип: обычно это амортизирующее устройство, противовес с пружиной, которая и принимает на себя отдачу. Правда, эта система полностью поглотить вибрацию не в состоянии, она лишь серьезно уменьшает ее.
Активная антивибрационная система

Активная антивибрационная система

В конце статьи есть видео демонстрирующее работу активной антивибрационной системы.

Кроме этого, за гашение вибрации может отвечать еще и рукоятка: снизу ее крепят к корпусу с помощью шарнира, а сверху через пружинный механизм. Под пассивной антивибрационной системой подразумевают обычные резиновые накладки на корпусе, которые также защищают и от проскальзывания руки. Однако надо признать, что толк от накладок не слишком велик.

Электрическая схема перфоратора

Существуют разные способы управления скоростью вращения двигателя перфоратора. Скорость вращения двигателя может регулироваться путём изменения силы нажатия на курок, также может выбираться на дисковом регуляторе перед началом работы. Если у перфоратора есть специальная схема, скорость вращения будет неизменной при любой нагрузке.

В общем, электрическая схема перфоратора может существенно отличаться у разных моделей, а в самом простом своем варианте она аналогична электрической схеме электродрели, которая подробно описывается в статье Устройство дрели.

Корпус

Корпус перфоратора изготавливают из металла (обычно алюминиевых или магниевых сплавов) или ударопрочного пластика. Чаще всего сочетают и то и другое. Металлический корпус прочнее пластикового и хорошо отводит тепло, обеспечивая эффективное охлаждение инструмента. Согласно законам физики, при сжатии воздух нагревается, поэтому при работе перфоратора важно обеспечить необходимое охлаждение ударного механизма. Для этого часть воздуха от колеса вентилятора проходит через ударный механизм. При этом предотвращается чрезмерный нагрев корпуса перфоратора и поддерживается достаточная вязкость смазки в механизме. Чтобы исключить ожег от разогревшегося металла, применяют различные пластмассовые накладки.
Одна часть корпуса перфоратора сделана из металла, другая — из пластика

Предохранительная муфта

Обычно перфораторы снабжены предохранительной муфтой, которая служит для остановки вращения патрона при заклинивании инструмента в отверстии. Это состояние чревато поломкой насадки или перфоратора и нанесением травмы рабочему вследствие резкого рывка инструмента, возникающего при мгновенной остановке бура. Предохранительная муфта защищает от перегрузок и электродвигатель инструмента. При остановке бура останавливается и якорь двигателя, что приводит к резкому возрастанию электрического тока в его обмотке. Муфта, отсоединяющая патрон перфоратора от вала двигателя, не позволяет двигателю перегореть.

В качестве предохранительных в перфораторах используются два типа муфт: фрикционные и пружинно-кулачковые. Первые состоят из дисков, в нормальном состоянии прижатых друг к другу и передающих вращательный момент. При заклинивании инструмента диски проскальзывают друг относительно друга, отсоединяя вал двигателя от патрона с насадкой. Фрикционная муфта используется, например, в моделях компании Metabo.

Многие фирмы используют предохранительные муфты пружинно-кулачкового типа. Они состоят из двух полумуфт, имеющих на торцах радиально расположенные выступы и впадины (зубья), которые при нормальном режиме совмещены. Прижим полумуфт друг к другу обеспечивается пружиной. Принцип действия пружинно-кулачковой муфты основан на проскальзывании полумуфт друг относительно друга в том случае, если момент сопротивления начинает превышать прижимающую силу пружины. При этом раздается характерный треск, сигнализирующий о том, что насадку заклинило.

Считается, что пружинно-кулачковая муфта надежнее фрикционной, однако и у нее есть серьезный недостаток. Он заключается в том, что в процессе работы кончики зубьев завальцовываются, что приводит к срабатыванию муфты даже в том случае, когда насадку не заклинило, а лишь возникло большое сопротивление. Некоторые умельцы справляются с этой проблемой тем, что подкладывают под пружину шайбу толщиной 3-5 мм, увеличивающую силу сжатия пружины и, следовательно, момент срабатывания муфты. Однако излишняя «жесткость» муфты тоже нежелательна, поскольку делает слишком сильным рывок инструмента при заклинивании насадки, который может привести к травмированию рук людей, работающих с перфоратором.

Редуктор перфоратора

Редуктор перфоратора осуществляет передачу вращательного движения от двигателя к патрону и приводит в действие ударный механизм инструмента. Он состоит из набора цилиндрических, конических и червячных шестерен. Чаще всего редукторы перфораторов имеют постоянное передаточное число. Регулирование числа оборотов патрона и частоты ударов обеспечивается электронным регулятором. Однако имеются модели и с двухскоростными редукторами.

Для смазки редуктора применяется консистентная смазка, заправляемая в редуктор при первоначальной сборке и во время технического обслуживания или ремонта — в те моменты, когда осуществляется разборка перфоратора.

Видео демонстрирующее устройство перфоратора:

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Литература

Перфоратором называют устройство, предназначенное для пробивания отверстий комбинированным методом: удар плюс вращение. Бур работает как ручное зубило, прокручиваемое электродвигателем.

Патрон для перфоратора при этом испытывает серьезные нагрузки в разных плоскостях, поэтому имеет особое устройство и способы его обслуживания.

Устройство

Схема патрона в разобраном виде

Назначение патрона – надежно удерживать рабочий инструмент (бур) во время работы и обеспечить быструю смену оснастки при необходимости.

Первые прототипы современных устройств появились еще в первой половине XX века.

Инженеры в итоге пришли к выводу, что чем проще зажимная конструкция, тем она надежнее.

Но со временем стали разрабатываться разные модификации, каждая из них – со своими плюсами и минусами.

Важной особенностью патрона для перфоратора является его максимальная закрытость. Это обеспечивает непопадание внутрь частиц бетона и прочих материалов.

Составные части самых распространенных зажимных устройств:

  1. Ось, на нее напрессована втулка с множеством шлицов.
  2. Кольцо с конической пружиной, одеваемое на втулку.
  3. Стопорные шарики, которые располагаются между кольцом и втулкой.
  4. Защитный кожух из пластика или резины защищает патрон от проникновения посторонних частиц.

Этот тип был разработан техническими специалистами немецкой компании Bosh. Он называется SDS-патрон, буквы являются первыми в тех словах, которые описывают принцип смены насадок (немецкий язык): «Вставь, поверни – закрепи».

Виды

Принято различать патроны по особенностям крепления насадок (буров), некоторые устанавливаются на профессиональном инструменте, работающем при высоких нагрузках. Есть менее громоздкие типы для использования на бытовом инструменте: дрелях, шуруповертах.

SDS-патрон

Все зажимные устройства этого типа позволяют быстро и со 100% надежностью зафиксировать насадку, вставив и повернув ее.

Подвиды, которые выпускаются современными производителями:

  1. SDS Plus – встречается часто на маломощных инструментах. Диаметр – 10 мм, длина – 40 мм, есть 2 паза для установки в держатель перфоратора. Диаметр контактной части от 4 до 26 мм.
  2. SDS Max – такая маркировка встречается на хвостовиках буров с диаметром рабочей части более 26 мм. Длина части, заправляемой в держатель – 90 мм, ее диаметр – 18 мм.
  3. SDS Top – встречается не очень часто, длина хвостовика – 70 мм, диаметр – 14 мм. На поверхности его 4 паза – 2 открытых и 2 закрытых.
  4. SDS Quick – имеют нестандартные хвостовики со шпонками и держателями. Нужен для фиксации под сверло или биту (от шуруповерта). Часто выпускаются фирмой Bosh.

Основной конструктивный элемент SDS-патрона – шарики, которые в момент установки бура центруют хвостовик относительно отверстия, а потом фиксируют его.

Зубчато-венцовые ключевые

Стандартный тип, часто встречающийся на электродрелях.

Отличаются тем, что для зажима бура/сверла, хвостовик которого имеет обыкновенную цилиндрическую форму без каких-либо пазов, требуется специальный ключ.

Сверла и буры фиксируются тремя кулачками.

Не годится для сверления крупных отверстий, так как сверло будет постоянно прокручиваться в патроне.

Быстрозажимные

Можно увидеть на шуруповертах и некоторых моделях дрелей. После установки насадки ее фиксируют двумя руками: одной – удерживают нижнюю часть патрона (кольцо), а второй – затягивают верхнее кольцо.

Зажимные с одной муфтой

Один из видов быстрозажимных патронов, но для затягивания насадки нужна только одна рука. Но использовать его можно только на инструменте, который поддерживает функцию автоматической фиксации рабочего вала.

Переходные

Предназначены для работы с насадками, которые невозможно фиксировать в патроне этого перфоратора. То есть, они являются самостоятельным зажимным устройством(переходником), оснащенным хвостовиком.

Как снять, разобрать и поменять патрон

Патрон снимают либо для его разборки, ремонта и обслуживания, либо для замены, если восстановление не целесообразно.

Поскольку зажимные устройства примерно одинаково крепятся, принцип демонтажа также будет схожим.

Патрон обычно снимают для проведения профилактики, ремонта и смазки трущихся элементов. Для работы понадобится небольшой набор отверток и тиски.

  1. Нужно убрать защитную часть кожуха с той стороны, где находится торец фиксатора.
  2. Кольцо, находящееся за накладкой, следует сдвинуть при помощи отвертки.
  3. Извлечь шайбу, которая стоит за кольцом.
  4. После этого можно удалить второе кольцо, используя отвертку.
  5. Шайбу следует передвинуть вниз (к корпусу) совместно с пружиной.
  6. При помощи отвертки вынуть металлический шарик.
  7. Аккуратно отпускать шайбу с пружиной, вытаскивая при этом сам патрон.
  8. Если цель разборки – замена фиксатора, то придется снять нижнюю часть патрона вместе с втулкой: нужно выкрутить стопорный винт, удерживающий ее на шпинделе. Теперь проще всего зажать втулку в губках тисков и открутить ее со шпинделя (при помощи подходящего размера гаечного ключа). Новые детали установить в обратном порядке.

При необходимости проведения ревизии, чистки и нанесения смазочных материалов, пункт 8 можно пропустить. Обратная сборка осуществляется пошагово – от пункта 8 до пункта 1.

Важно: для смазки деталей нужно использовать составы, рекомендуемые производителями. Или производить профилактику в сервисных центрах.

Если патрон относится к зубчато-венцовому типу, то последовательность демонтажа будет иной:

  1. Максимально развести кулачки.
  2. Патрон устанавливается на рабочем валю перфоратора (или дрели) и фиксируется центровым винтом. Его необходимо выкрутить.
  3. После этого можно откручивать сам патрон. На некоторых старых моделях зажимное устройство крепилось к конусному валу (не на резьбе), если попался такой образец техники, то патрон попросту сбивается молотком не слишком сильными, но резкими ударами.

Сборку следует производить в обратном порядке.

О насадках

Существует несколько типов буров и иных насадок для перфоратора:

  1. Стандартные прямые буры – нужны для высверливания отверстий в кирпиче, бетоне или в камне.
  2. Коронки – нужны для создания не очень глубоких, но широких отверстий – для распределительных коробок для электропроводки и прочего. По бетону лучше использовать коронки с алмазными кончиками.
  3. Зубила – можно применять для демонтажа кафельной плитки или других подобных работ. Кончик бура не закален, придется его периодически точить.
  4. Пики – часто используют для создания отверстий для труб.
  5. Буры в виде лопаток – для создания каналов под электропроводку.

Основная часть насадки – хвостовик. Именно он вставляется в патрон перфоратора. Он сделан из легированной стали и обладает высокой прочностью. На хвостовике нанесена маркировка, свидетельствующая о типе насадки.

Рабочая часть делается из специальных сталей для длительного контакта с особо твердыми неметаллическими материалами: бетон, камень.

Форма зависит от того, для чего используется насадка:

  1. Шнековые – нужны для создания глубоких отверстий разных диаметров.
  2. Буры с маленьким наклоном канавок спирали – лучше использовать для большого количества отверстий малой глубины. Не требует больших усилий во время труда.
  3. Буры с большим углом наклона канавок спирали – можно рекомендовать для скоростной работы с целью сделать небольшое число достаточно глубоких отверстий.

Справка: рабочая часть бура заканчивается режущей частью, выполненной в виде напайки. Каждый производитель держит в секрете состав сплава. От него зависит долговечность насадки и эффективность работы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *