Как сделать держатель для сварки своими руками

Содержание

Заводские модели фиксаторов

Индустрия сварочного оборудования выпускает насколько основных типов держателей. Они различаются по конструкции, но любой держатель для сварки соответствует государственному или международному стандарту.

Трезубец

Мягко говоря, традиционная, а откровенно — морально устаревшая конструкция. Отличается чрезвычайной простотой и представляет собой три упругих параллельных стержня, размещенных на расстоянии 1-1,5 см друг от друга. Между свободных концов зажимается конец электрода. Несмотря на высокий коэффициент использования сварочных материалов, и дешевизну — такой держак для сварочного аппарата можно сделать из прутка 6-8 мм за 10 минут — снят с производства во всех развитых и большинстве развивающихся стран. Некоторое количество может продаваться на вторичном рынке.

Держатель-трезубец

Причина запрета — опасность поражения высоким напряжением, высокий риск ожога роговицы ультрафиолетовым излучением. Для извлечения огарка потребуется прилагать большие усилия.

Трезубец с пружиной

Принципиально повторяет конструкцию трезубца, с тем отличием, что средний пруток подпружинен. Это намного облегчает снятие и установку электрода. Однако все недостатки и риски для здоровья сварщика при этом сохраняются. Такие держатели электродов для сварочного аппарата также официально не производятся, но многие домашние мастера делают их самостоятельно. Их привлекает надежность и легкость смены огарка в такой конструкции.

Трезубец с пружиной

Цанговый фиксатор электродов резьбовой

Это современная конструкция держака отличается удобством смены электрода, приятным внешним видом и эргономичной рукоятью.

Замена огарка проводится быстро и без приложения больших усилий. К недостаткам можно отнести ограничение по максимальному току и необходимость оставлять большой огарок — иначе можно повредить пластмассовый корпус. Конструкция отличается минимальным весом и габаритами. Используется преимущественно для точной сварки малогабаритных деталей небольшими токами.

Цанговый фиксатор электродов резьбовой

Цанговый фиксатор электродов зажимной

Одна из самых распространенных конструкций. Электрод зажимается подпружиненным рычагом. Производится много типоразмеров фиксатора для различных диаметров электродов и различных сварочных токов. Эргономика немного страдает из-за выступающего рычага, но этот минус искупается надежным захватом, большой площадью контакта с электродом, а, следовательно, высокими допустимыми рабочими токами. Требует значительного усилия для отжима рычага при снятии-постановке электрода.

Держак-зажим

Держатели для сварки своими руками: как сделать держак для сварки

Если домашний мастер захочет сэкономить немного денег или просто проверить свои возможности- то ему будет по силам изготовить держак для сварочного аппарата своими руками. Самоделка будет несколько уступать заводской продукции по внешнему виду и эксплуатационным качествам, но будет вполне надежной. Ниже мы расскажем о нескольких популярных конструкциях.

Трезубец своими руками

Повторить такую конструкцию можно за несколько минут.- Для изготовления достаточно нескольких кусков круглого прутка или арматуры диаметром 6-8 мм и куска резинового шланга для изоляции рукоятки. Разумеется, потребуется и сварочный аппарат.

Важно! Необходимо тщательно зачистить и пропаять место присоединения сварочного кабеля к держателю.

Держатель получится страшноватый, но вполне надежный. Во время заботы придется периодически зачищать от окалины прутки в месте контакта с электродом.

Самодельный трезубец с пружиной

Металлический уголок и стержень арматуры

Единственный пруток приваривается одним концом к внутреннему углу уголка, а другим прижимает электрод к его боковым граням.

Этот вариант получится более тяжелым и еще более неприглядным, но за свет улучшения контакта стержня и держателя — более надежным и стабильным в работе. Конструкция сохраняет все те же риски, что и трезубец.

Вилка с пружиной

Это продвинутый вариант трезубца. Прутки нудно выполнить из качественной упругой нержавейки, средний пруток у основания завивается одним или двумя пружинными витками. Подпружиненный таким образом стержень обеспечить быструю и удобную замену огарка.

Ввиду сохранения оголенных токоведущих частей, находящихся под высоким напряжением (около 100 вольт), и в этом варианте присутствует риск поражения электроударом. Кроме того, этот самодельный держак для сварки обойдется заметно дороже из-за стоимости материалов и дополнительной операции навивки пружины, требующей специального оборудования или оснастки.

Резьбовой и зажимной цанговые фиксаторы

Для резьбового фиксатора понадобится готовый цанговый зажим. Самостоятельное изготовление также возможно, но потребуется сверлильный или фрезерный станок и комплект ручного слесарного инструмента. Придется изготовить фасонную гайку с внутренним конусом и конусовидный же прорезной зажим с наружной резьбой и внутренним отверстием, совпадающим с диаметром электрода. На это уйдет несколько часов.

Самодельный цанговый держатель

Зажимной держатель проще по конструкции, рычаг и основание можно выполнить из толстой металлической полосы. Он обеспечит достаточный контакт с электродом.

Какой держатель выбрать

Выбор держателя зависит от вида наиболее часто проводимых сварочных работ. При сравнении различных моделей следует уделить внимание следующим свойствам:

  • Технические параметры. Максимально допустимый ток должен быть на 10% ВЫШЕ, чем указано в паспорте сварочного аппарата. Слишком большой запас смысла не имеет, а только приведет к повышенной утомляемости сварщика за счет большего веса
  • Габариты и вес. Особенно важно, если планируется большой объем работ. За несколько часов сварки лишние 100 граммов веса и 5 сантиметров длины превратятся в пудовые гири.
  • Условия использования. Если планируются работы на открытом воздухе, при низких или наоборот, высоких температурах, повышенной влажности и т.д., материал держателя должен выдержать эти испытания и не рассыпаться через неделю.
  • Стоимость. Тут разброс просто поражает — от 200 до 15 тыс. руб. Выбор зависит от перечня и объема планируемых работ. Если требуется раз в неделю приварить уголок к забору или починить раму культиватора — вполне справиться и 200- рублевый. Преимущества ESAB-овского цангового держателя за 15000 руб. проявятся лишь при профессиональном применении и больших объемах сварочных работ.

Разнообразие держателей для сварочного аппарата

Разумным будет приобретение недорогого держателя про запас, чтобы не прерывать важную работу при внезапном выходе из строя основного. Держатель прослужит намного дольше, если за ним регулярно ухаживать. Зажим надо держать чистым и регулярно очищать его от окалины и других загрязнений. Хороший контакт с электродом обеспечит запланированное качество сварки и продлит срок службы устройства.

Какие особенности приспособления следует учитывать

Ниже кратко сформулированы наиболее значимые особенности устройства, которым нужно обязательно уделить внимание:

  • Эргономичность, вес, линейные размеры.
  • Состояние зажимного устройства: надежность контакта между губками и катодом, качество обработки поверхности.
  • Качество изоляции рукоятки. Сотня вольт может не только напугать, но и запросто убить.
  • Максимальный рабочий ток и диаметр совместимых с держателем электродов.
  • Надежность присоединения сварочного кабеля. Лучшее соединение — пропаянное, следом за ним по качеству идет резьбовое. Китайские обжимные соединения лучше оставить на полке.

Правильно подобранный в магазине или добротно изготовленный своими руками держатель для сварочного аппарата обеспечит возможность заниматься любимым делом, не отвлекаясь на мелочи вроде выпавшего стержня или отвалившегося кабеля.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В производстве, строительстве и быту электросварка является очень важным процессом. Наряду с выбором электродов и сварочного аппарата необходимо уделять внимание и держателю электродов для сварки. На данный момент существует огромное количество фиксаторов, которые отличаются друг от друга конструкцией, массой и прочим. Кроме того, можно сделать держатель для сварки самому. В этой статье мы поговорим о том, как сделать держак для сварочного аппарата своими руками.

Удерживающее приспособление для электродов является очень важным узлом, хоть его конструкция и довольно проста. Далее приведены некоторые требования:

  • должна обеспечиваться надлежащая диэлектрическая и теплоизоляционная защита;
  • провод должен крепиться надежно;
  • должно обеспечиваться надежное удерживание стержней;
  • огарок должен легко заменяться на новый стержень.

Прежде, чем рассматривать самодельный держатель электродов, следует узнать о заводских моделях. Их существует несколько видов.

Цанга

сварочные держатели типа цанга

Очень удобный тип фиксатора, он легкий и компактный. Электрод здесь легко заменяется на новый. Рукоятка цанги хорошо защищает от электрического и температурного влияния. К недостаткам же можно отнести высокую стоимость, ограничение по рабочей силе тока. Нельзя также оставлять короткий огарок, ведь это может повредить рукоятку.

Важно помнить, что при уменьшении длины электрода увеличивается и ток, проходящий по нему.

Прищепка

электрододержатель прищепка

Наиболее распространенный тип удерживающих устройств. В зависимости от силы рабочего тока и диаметра электродов держатель может быть разных размеров. Прищепку можно использовать при работе с практически любыми значениями тока. Контакт со стержнем хороший, а при помощи рукоятки можно легко избавиться от огарка. К недостаткам прищепки можно отнести более габаритную конструкцию и более сложный процесс замены электрода.

Вилка (трезубец)

держатель типа вилка

В настоящее время держаки данного типа отсутствуют в продаже, найти их можно разве что на вторичных рынках. Отличается вилка от предыдущих типов своей простой конструкцией. Электрод уходит почти весь, огарки получаются очень короткие. Но, пожалуй, это все плюсы трезубца. Трезубец не соответствует технике безопасности, что обуславливает высокий уровень его травмоопасности. Для того, чтобы достать стержень из вилки, необходимо использовать дополнительные инструменты, например, молоток или плоскогубцы.

Держатели для сварки своими руками. Как сделать держак для сварки?

При должном желании можно изготовить самодельный держак для сварки. Возможно, самодельные модели и уступают заводским по качеству и надежности, но их тоже можно использовать. Такие держатели — достаточно дешевый аналог дорогим фабричным моделям. Здесь мы рассмотрим конструкции самодельных держаков различного типа.

О фиксаторе данного типа мы говорили выше, когда описывали заводские модели удерживающих приспособлений. Такую модель несложно изготовить и самому. Трезубец представляет собой три куска арматуры, сваренные друг с другом определенным образом. Для того чтобы обезопасить себя от поражения током, можно надеть на ручку кусок резинового шланга.

Несмотря на простоту конструкции, использовать самодельный держатель электродов необходимо крайне осторожно, поскольку есть риск нанесения травмы при работе. Из-за того, что арматура постоянно покрывается окалиной, ее необходимо зачищать для того, чтобы получать хороший сварочный шов. Окалина влияет на потерю тока, тем самым ухудшая контакт и делая сварочный процесс менее эффективным.

Такой вариант более эффективен, чем трезубец. Здесь увеличивается контакт стержня с держателем, что положительно влияет на сварочный процесс. Но самодельный держак для электродов такого типа обладает тем же минусом, что и вилка — электрод извлекается трудно.

Модернизированный вариант вилки. Трезубец (вилку) с пружиной необходимо выполнять из качественной нержавеющей стали, что позволит повысить качество сварочного процесса. Самодельный держатель электродов такой конструкции вместо одного стержня арматуры имеет подпружиненный палец, что облегчает замену огарка на целый электрод.

Основной недостаток данного вида фиксатора заключается в том, что конструкция подразумевает использование более дорогих материалов.

Резьбовой фиксатор можно изготовить из подручного материала. Процесс изготовления довольно тяжелый. Электрод здесь вставляется в предусмотренное отверстие и прижимается болтом. В зажимном варианте стержень прижимается к держаку подпружиненным фиксатором. Эти держатели обеспечивают хороший контакт, что благоприятно влияет на сварочный процесс, формирование шва, протекание тока.

[Fly Tying] — Перодержатель (Самодельные инструменты для вязания мушек)

СИНЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИ SVA— Скручиватели даббинга (Самодельные инструменты для вязания мушек)Unboxing — Инструменты и материалы для вязания нахлыстовых мушек— Обзор тисков Crown (FIXED SPRING ACTION VICE)Вязание мушки жук из дешевых материалов Малые реки Удмуртии!2)— Делаем приспособление для смазки, очистки шнура— Бобинодержатель из того, что под рукой 1 из Киндер-СюрпризаИмитация опарыша 2 (май вариант)Самодельные тиски для вязания нахлыстовых мух и изготовления мальков — Обзор тисков MAJESTIC VICEСупер вабики на судака своими руками. Лайфхаки для рыбалки. YM fishingМАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВЯЗАНИЯ МУШЕК — ,,ПЕРО,, SVAИнструмент Для Вязания Мушек Своими РукамиУловистый червь быстро и просто своими руками — Бобинодержатель без пайки (Самодельные инструменты для вязания мушек)бобинодержатель своими руками за несколько минут — Обзор тисков «Professional» (PROFESSIONAL VICE)ТЕСЬМА — НИТЬ ДЛЯ ВЯЗАНИЯ МУШЕК SVAЕще один Мокрый Partridge из ICE DUBUnboxing — Вязальные тиски от Рыболов-МастерЗагрузить ещё похожие видео

Приспособления для сварки

Непосредственно сама сварка требует иногда гораздо меньше времени и сил, чем подготовка к ней. Основную долю последней составляет сборка сварной конструкции с фиксацией всех элементов в нужном положении. Эта работа требует особого внимания, поскольку от нее зависит качество готового изделия.
Приспособления для сварки: струбцины

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется — незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование — транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Все сборочно-сварочные приспособления можно разделить на два основных вида — установочные и закрепляющие. Особенно удобны механизмы, сочетающие в себе обе эти функции.

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение — точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.


Угольники

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.


Приспособление для сварки труб

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.


Сварочные приспособления: струбцины и зажимы

Струбцина — универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она — первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько — различных размеров и конфигураций.


Струбцины Bessey
Струбцина Bessey с регулируемым зевом и наклоняемым упором
Быстрозажимные струбцины Bessey с регулируемым зевом

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.


Зажимы

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы — самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Приспособления для сварки: прижимы

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Приспособление для сварки: стяжка
Приспособление для сварки: стяжка

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Приспособление для сварки: распорка

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Наиболее удобны в использовании приспособления для сварки, выполняющие комплексную функцию установки детали в нужное положение и ее закрепление. В этом случае не нужно заботиться о том, чтобы правильно выставить детали, достаточно просто вставить их в приспособление и затянуть винты или эксцентрики. На рисунке ниже изображено три подобных устройства для сборки элементов под углом 90°, позволяющие быстро и легко выставлять и крепить свариваемые детали в одной и двух плоскостях. Для обеспечения выемки конструкции из приспособления после сварки, один из зажимов у приспособления для объемной сборки (вверху справа) выполнен поворотным.
Установочно-закрепляющие приспособления для сварки
Угловые зажимы Bessey
Использование углового зажима Strong Hand Tools

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Самодельное приспособление для сварки

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

Самодельное приспособление для сварки

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Самодельное приспособление для сварки
Самодельное приспособление для сварки

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Самодельное приспособление для сварки

Приспособления для сварки труб

Сварка торцов труб является часто выполняемой операцией — как в производстве, так и в домашних условиях. Разработано множество приспособлений для сварки труб, облегчающих эту работу и обеспечивающих ее надлежащее качество. Центраторы (так называются эти устройства) обеспечивают соосность свариваемых труб и совмещение их торцевых кромок. По конструкции они бывают наружными и внутренними, первые используются гораздо чаще.

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

Приспособление для сварки труб: звенный центратор

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Приспособления для сварки труб: центратор-струбцина СМ151 и центратор-струбцина ЦС3
Струбцина для труб Bessey

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Самодельное устройство для сварки труб

Или таким:

Самодельное устройство для сварки труб

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Очень удобными сборочно-сварочными устройствами являются магнитные приспособления для сварки, соединяющие и удерживающие детали в определенном положении силой притяжения встроенных в них магнитов.

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Магнитный угольник Strong Hand Tools
Магнитный угольник Strong Hand Tools
Магнитный угольник Strong Hand Tools
Магнитный угольник Strong Hand Tools

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Hand Tools)

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Hand Tools)
Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Hand Tools)
Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Hand Tools)

Есть варианты и проще:

Магнитное приспособление V-Pads для сварки (Strong Hand Tools)

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты — под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

При аргонодуговой сварке большое влияние на качество защиты оказывает скорость истечения газа из горелки и форма свариваемых изделий. Слишком высокая скорость истечения газа так же плохо влияет на качество защиты, как и слишком малая — вследствие подсоса воздуха в сопло и турбулентности газового потока.

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Газовая линза
Поток газа с использованием газовой линзы (слева) и без линзы (справа)

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

При сварке титана требуется защита не только непосредственно зоны расплавленного металла, но и прилегающих к ней областей. Это вызвано тем, что титан при температуре выше 400°C начинает активно вступать в реакцию с газами, содержащимися в воздухе, в результате чего повышается его хрупкость и снижается прочность. Чтобы не допустить этого, применяется т.н. вторичная защита, целью которой является исключение контакта с воздухом тех зон металла, которые могут иметь температуру выше 400°C.

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

Сапожок для сварки

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Приспособление для вторичной защиты при сварке
Приспособление для вторичной защиты при сварке
Приспособление для вторичной защиты при сварке (Huntingdon Fusion Techniques)
Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)
Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework) При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Литература

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *