1 м3 керамзита вес

Удельный вес керамзита – величина, которая трактуется всеми по-разному и не всегда правильно. Эту и другие характеристики обсудим в нашей статье.

Керамзит – старый добрый знакомый

По сути, это тот же кирпич, только мелкий и приспособленный не для строительства, а для выполнения совершенно других задач. Главная его функция – утеплитель. Название это, как и имена многих предметов, живых существ и явлений, взято из греческого языка и означает «обожженная глина». Почему из одного и того же материала, в результате схожего процесса, получается в одном случае строительный материал, а в другом – сохраняющие тепло гранулы?

Строительный материал керамзит

Для получения керамзитового гравия специальный сорт глины подвергается сильному тепловому удару в 1300 °C при получасовом вращении в специальном резервуаре. Процесс чем-то напоминает приготовление поп-корна в микроволновой печи. Вместо воздушной кукурузы получаются пористые гранулы, снаружи покрытые красноватой «корочкой».

Свойства и применение керамзита

Керамзит имеет большой запас прочности, экологичен, характеризуется огнеупорностью, влагостойкостью и морозоустойчивостью. Этот материал устойчив к химическому воздействию и безупречен в качестве звуко- и теплоизоляции. Еще его отличает небольшая цена. Благодаря этим качествам керамзит не имеет себе равных. В связи с этим широка и область его применения.

Конечно, главная территория, где применяются красные гранулы, это стройка. Его добавляют в бетон, чтобы облегчить возводимые перекрытия, используют в качестве наполнителя перед настилом полов. Им заполняются пустоты между перекрытиями, чтобы обеспечить звукоизоляцию и не допустить потерю тепла. С этой же целью его используют, заполняя полости в крышах. Нередко материал как подушку и дренаж используют при строительстве дорог.

Наполнитель для настила полов

Может быть, у кого-то это и вызовет удивление, но еще керамзит активно эксплуатируют и цветоводы. Как однажды выяснилось, некоторые виды растений прекрасно приживаются в таком грунте. Но справедливости ради следует заметить, что это не строительный пористый гравий, а специально подготовленный материал. Зато тот, что можно видеть на стройке, вполне подходит для подготовки клумб к зимнему сезону, не давая под своим слоем промерзать почве. Понимаете, почему по осени, с наступлением темноты, некоторые особо «экономные» дачники любят гулять с ведрами возле заборов, за которыми возводится жилое здание?

Применение красных гранул для клумб

Помимо положительных качеств керамзит имеет и свои недостатки. Прежде всего, это хрупкая оболочка. Из-за образующейся крошки, если, к примеру, утепляется потолочное пространство, необходима хорошая подложка. Второй недостаток – способность впитывать влагу, из-за чего также, в случае его применения как изолятора при настиле полов, необходима подложка поверху керамзитового слоя. И по этой же причине не рекомендуется использовать керамзит в помещениях с повышенной влажностью.

Как разобраться в основных параметрах керамзита?

Популярность такого уникального материала породила массу «химиков», которые, чтобы получить выгоду в свои карманы, стали добавлять при изготовлении материала различные «улучшающие свойства» присадки. Верить в пользу подобных новшеств не стоит. Керамзит самодостаточен сам по себе, и берут его именно за то, что в нем есть. Ни больше, ни меньше.

Для того чтобы знать, какое количество керамзита вам понадобится, надо рассчитать коэффициент теплового сопротивления, а после следует выяснить толщину будущего слоя и сколько средств на материал будет потрачено. Но в России как-то не принято производить сложные вычисления, а потому в большинстве случаев все делается «на глазок». Забудем про заумные формулы и лучше рассмотрим то, на что действительно стоит обратить внимание во время непосредственной покупки.

Расчет количества материала

Главная черта наполнителя – насыпная плотность. На упаковке есть цифры, указывающие этот параметр. По ним и различаются виды материала. К примеру, если вы услышите фразу «керамзит 300», то это будет означать гранулы плотностью 300 кг/м3. В зависимости от веса куба материал существует десяти видов – от 250 до 800 кг/м3. Чтобы понять хоть приблизительно, какова насыпная плотность керамзита, достаточно иметь какую-нибудь пластиковую тару и бытовые весы. Зная заранее объем резервуара, засыпаем в него керамзит и взвешиваем на весах. Вес делим на этот самый объем и получаем интересующий нас коэффициент.

Этот параметр как раз и можно использовать, чтобы понять, сколько будет весить куб керамзита.

Плотность наполнителя

Важно знать и параметры такого критерия, как объемный или удельный вес керамзита. Величина эта нефизическая, она не указывает, сколько весит керамзит. На самом деле она предполагает, какой объем гранул понадобится для наполнения требуемого объема.

Предположим, для заполнения стяжки необходимо засыпать наполнителем высоту в 15 см на площади в 40 м2. Берем калькулятор и делаем математический расчет: 0,15 х 40 = 6 м3 керамзита. Вот вам и объемный вес. Но мало того, необходимо еще знать, какого размера будет сама гранула! Если вам нужно сильное утепление, то и диаметр каждого «камушка» должен быть крупнее. Если, скажем, керамзит несортированный и его размер варьируется, то стандарт фракции – 450 кг на куб. Для сортированных видов расчет на кубометр следующий:

Фракция (мм) Объемный вес (кг на м3)
до 5 600
от 5 до 10 450
от 10 до 20 400
от 20 до 40 350

Читаем этикетку внимательно

На любом мешке, в который упакован керамзит, находится бирка, где нанесены сведения. Не будем перечислять ГОСТы и стандарты, обычному человеку они ни о чем не говорят. Остановимся лучше на пунктах на ярлыке:

  1. Название материала.
  2. Наименование изготовителя, его адрес, товарный знак.
  3. Место и дата изготовления.
  4. Коэффициент теплопроводности.
  5. Масса керамзита, находящегося в упаковке.

Параметры керамзита на упаковке

Там могут быть упомянуты и некоторые дополнительные критерии (обозначение стандарта и показатели, полученные в ходе приемных испытаний), но они, в общем-то, малоинтересны для покупателя.

Помимо вышеперечисленного, на упаковке или ярлыке может быть указана активность естественных радионуклидов. Если такой параметр имеется, не впадайте в панику и не делайте выводы о том, что сырье для гранул привезено откуда-то из окрестностей Семипалатинска или Чернобыля. Наоборот. Это доказывает, что производитель уже позаботился о вашем здоровье и проверил перед продажей свою продукцию. Для информации: согласно стандартам, принятым в России, параметр этой активности не должен превышать 370 Бк/кг.

Это интересно: Чем клеить поролон в домашних условиях?

Понятие и характеристики керамзитового гравия (керамзита)

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

  1. керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
  2. керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;
  3. керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
  2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от технологии производства и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

Вес керамзита

/ 1028 / 1 Отзыв

«Глеб Новиков»

/ / Похожии статьи

Вес керамзита наравне с объемом являются одними из основополагающих характеристик керамзита, как при его приобретении, так и в процессе использования.

Действительно, на практике при покупке керамзита нам часто важно знать его вес, тогда как производители обычно указывают лишь объем.

В настоящей статье я подробно остановлюсь на данной теме и покажу приемы, с помощью которых можно быстро узнать вес.

Под весом часто имеют в виду разные вещи.

По отношению к керамзиту принято выделять два ключевых понятия: удельный вес керамзита и просто вес, обычно в пересчете на 1 куб. объема.

Рассмотрим подробнее данные понятия.

Удельный вес керамзита

Под удельным весом керамзита понимается масса одного кубометра керамзита.

Причем под кубометром керамзита понимается объем чистого вещества.

Отсюда становится ясно, что удельный объем керамзита никак не равен его насыпной плотности, поскольку под насыпной плотностью понимается отношение массы данного вещества к сумме объемов воздуха и самих гранул керамзита.

Если же все-таки возникла необходимость в приближенном вычислении плотности керамзита, то можно рекомендовать простой, но достаточно эффективный способ замера и расчета.

Возьмем некоторую емкость, объем которой нам известен (например, стеклянную банку).

Полностью заполним ее керамзитными гранулами.

Взвесим ее и запишем значение массы.

Теперь закроем банку крышкой с предварительно сделанном в ней отверстием под трубочку.

Далее вставляем трубочку в крышку и через эту трубочку аккуратно заполняем банку с керамзитом водой до самого верха.

Теперь лишь остается обратно из банки слить воду в мерную емкость (например, мерный цилиндр или стакан) и измерить объем воды.

Последний шаг – расчет.

Пусть mt – масса тары, vt – объем тары, Mk – масса банки, заполненной сухим керамзитом без воды, а Vw – измеренный объем воды.

Тогда получаем расчет приближенного удельного веса керамзита:

1. чистый вес керамзита составит Mk-mt;

2. объем керамзита в измеренной емкости равен vt-Vw;

3. плотность керамзита составит (Mk-mt)/(vt-Vw);

4. делаем расчет на 1 куб. метр и получаем приближенный удельный вес керамзита.

Получается, что удельный вес керамзита всегда больше его насыпной плотности.

На практике, однако, проще пользоваться готовыми таблицами, в которых указаны данные удельного веса в зависимости от его марки или фракции.

Так для мелкозернистой 0-5 мм фракции – керамзитового песка, значение удельного веса составит порядка 550-600 кг/м3, а для наиболее распространенной фракции 5-10 мм (керамзитный гравий) – 400-450 кг/м3. Отсюда видно, что чем крупнее фракция, тем ниже удельный вес керамзита, что связано с увеличением количества внутренних пустот в самом материале.

Вес куба керамзита

Продавцы керамзита обычно указывают на мешках или другой таре объем.

Другой распространенный случай – продажа керамзита навалом.

В обоих случаях иногда требуется знать вес керамзита.

Сделать это легко, если известна его насыпная плотность.

Тогда перемножив значение насыпной плотности на объем, мы легко получим массу керамзита в данном объеме, а пересчитав его на 1 кубометр – вес одного куба керамзита.

Если же насыпная плотность неизвестна, то можно провести простые измерения.

Для этого следует взять емкость, объем которой нам заранее известен.

Здесь важно подчеркнуть, что чем больше будет объем тары, тем более точные результаты мы получим.

Если большой тары нет, то можно применить другой известный способ – сделать несколько (примерно 10) замеров и потом рассчитать средние показатели.

Итак.

Взвешиваем тару и записываем значение ее массы.

Затем наполняем нашу емкость керамзитными окатышами и снова взвешиваем.

Разница масс взвешенной тары с окатышами и самой тары есть масса чистого керамзита данной фракции.

Разделив эту на массу на объем тары, мы получим насыпную плотность.

Теперь пересчитываем на 1 куб. метр объема полученную насыпную плотность и получаем вес одного куба керамзита.

Таким образом, мы получаем и массу, и одновременно насыпную плотность керамзита.

Очевидно, что вес одного куба керамзита будет увеличиваться при взвешивании разных его фракций по мере уменьшения размера окатыша.

Аналоги.. Похожие товары.. Похожие статьи.. Подбор по хэштегу # Керамзит

Наименование
1 Керамзит для пола.
2 Фракции керамзита.
3 Керамзит в мешках.

Современная жизнь, в современном доме!

Вес керамзита. Отзывы и (1)

Приведенный способ вычисления массы чистого керамзита путем использования вычисления количества и массы вытесненной из измеряемой емкости воды не совсем точен в виду следующего обстоятельства. Водопоглощение керамзита по разным справочным данным колеблется в пределах от 10 до 25% и в большинстве случаев приближается к верхней указанной границе (25%). Соответственно, в процессе измерений вода в значительной степени переходит в сами гранулы керамзита, естественно, утяжеляя их и изменяя массу самих гранул. Для вычисления вытесненного объема пустот этот метод пригоден (особенно, если речь идет о приблизительных вычислениях), но для измерения массы лучше использовать вместо воды жидкости, к которым керамзитные гранулы стойки. В первую очередь, это различные масла – вазелиновое, веретенное, машинное и др.

Для домашних опытов лучше всего для этих целей подойдет обычное растительное (подсолнечное) масло. Для грубых вычислений можно использовать и воду при условии, если сам опыт проводится за минимально возможное время.

Точнее, при условии, если время, в течение которого смесь керамзитных гранул с водой находится в одной и той же емкости, стремится к нулю.

Керамзитовый гравий – это строительный материал, получаемый из глины, путем обжига и представляющий из себя фрагменты округлой формы с порами внутри и оплавленной поверхностью.

Документом, регламентирующим требования к керамзитовому гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение – является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 “Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия”.

Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных печах-барабанах, где сырье, в качестве которого выступают монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, доводится до определенного структурного состояния, после чего, охлаждается.

Производство

Гравий керамзитовый

Процесс производства разделен на несколько этапов:

  1. Подготовка сырья.
  2. Обжиг.
  3. Охлаждение.

Схематически, процесс производства, выглядит следующим образом:

Требования, к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:

  1. Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния – не более 70% и минералов – не менее 12%.
  2. Легкоплавкость – температура обжига не должна превышать 1250˚С;
  3. Интервал вспучивания – должен соответствовать предъявляемым требованиям.

Подготовка сырья может выполняться по нескольким технологиям. Это сухая подготовка – когда глиняная порода дробится до необходимых размеров зерен, с последующим делением на фракции. Пластическая подготовка – формирование зерен осуществляется путем замешивания исходного сырья в специальной машине (глиномешалке) и вылепливания гранул, с последующим подсушиванием. Порошково – пластическая подготовка – процесс выполняется аналогично подготовке по пластическому методу, с той лишь разницей, что в данном случае, изначально исходное сырье преобразуется в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка – глина смешивается с водой в специальных устройствах (глиноболтушках), где получается глиняный раствор, называемых шликер, который подается в печи. Печи, при данной технологии, оборудуются специальными завесами из цепей, которые в процессе работы нагреваются. Шликер подается на цепи, где и разбивается на части, которые в дальнейшем обжигаются.

Обжиг происходит в специальных печах, различной конструкции:

  • Вращающиеся, одно- и двух барабанные печи – при такой конструкции, подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, которые размещен под определенным углом к поверхности земли. В нижней части барабана расположена форсунка, обеспечивающая нагрев внутреннего пространства устройства. Глиняные гранулы скатываются по стенкам барабана вниз и подвергаются тепловой обработке, в процессе которой глина вскипает и пучится, ее верхний слой – оплавляется.
  • Кольцевые – производство керамзит выполняется методом термического удара. Готовые гранулы получаются легче на 25-40 %, чем при обжиге в барабанах.
  • Вертикальные, аэрофонтанные – керамзит производится в восходящем потоке раскаленных газов. При такой конструкции, также происходит термический удар, который вызывает в глине активное вспучивание.

Охлаждение происходит в несколько этапов при постепенном снижении температуры:1-й этап – по окончании вспучивания глины – до температуры +800-900°С, 2-й этап – в течение 20 минут, до достижения температуры +600 – 700°С и 3-й этап – завершающее остывание.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013, гравий выпускается трех фракций, это:

  1. Мелкая фракция – размер фрагментов (зерен), составляет от 5,0 до 10,0 мм;
  2. Средняя фракция – размер зерен составляет от 10,0 до 20,0 мм;
  3. Крупная фракция – размер зерен составляет от 20,0 до 40,0 мм.

Основными техническими параметрами керамзитового гравия являются:

  • Насыпная плотность (объемный насыпной вес).

Измеряется в кг на м3, выпускается 11 марок – от марки М150 до М800, наиболее востребованы – М450, М500, М600.

Истинная плотность (объемный вес) – больше насыпной плотности в 1,5-2 раза.

  • Прочность.

Прочность материала измеряется в МПа (Н/мм2), выпускается 13 марок прочности – от П15 до П400.

Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

  • Коэффициент уплотнения – величина (К=1,15) применяется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
  • Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
  • Морозостойкость.

Керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства.Характеризуется потерей массы материала, измеряется в %.

  • Теплопроводность – наиболее важный показатель.

Измеряется в Вт/м*К. Характеризует способность материала удерживать тепло. При увеличении плотности, коэффициент теплопроводности увеличивается.

  • Водопоглощение.

Измеряется в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам к воздействию влаги.

  • Количество радионуклидов.

Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013, марка керамзитового гравия должна составлять по:

  • Прочности, в зависимости от марки:
Марка гравия Прочность, МПа
До 0,5 0,5 – 0,7 0,7 – 1,0 1,0 – 1,5 1,5 – 2,0 2,0 – 2,5 2,5 – 3,3 3,3 – 4,5 4,5 – 5,5
По прочности П15 П25 П35 П50 П75 П100 П125 П150 П200
  • По насыпной плотности должна соответствовать марке прочности, а именно:
Марка гравия
По насыпной плотности М150 М200 М250 М300 М350 М400 М450 М500 М600 М700 М800
По прочности П15 П25 П25 П35 П50 П50 П75 П100 П125 П150 П200

Морозостойкость материала также нормирует ГОСТ – потеря массы керамзитового гравия не должна превышать 8%.

Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности полученного материала и технологии изготовления, удельная теплопроводность находится в пределах от 0,07 до 0,18 Вт/м*К.

Способность керамзита к поглощению влаги (влагопоглощение), также важный параметр, характеризующий этот строительный материал. Коэффициент влагопоглощения, для разных марок составляет – от 8,0 до 20,0 %. Способность к поглощению влаги, в отношении к массе материала, в течение 1 часа, должно составлять не более, для марок:

  • До М400 – 30%;
  • М450 – М600 – 25%;
  • М700 – М800 – 20%.

Общая влажность, отгружаемой партии материала, не должна превышать 5,0% общей массы гравия.

После того, как керамзит изготовлен, готовый материал отправляется на реализацию, в виде россыпи или в определенной расфасовке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен, не должно превышать 15% от общей массы изготовленного материала.

Кроме этого, при производстве керамзитового гравия, контролируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициента формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих данный показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

При реализации россыпью и с использованием тары, в реализующей организации, должны быть сертификаты соответствия, результаты испытаний и товарные накладные на материал. При реализации в таре (в фасованном виде), продукция маркируется на упаковке. В маркировке указывается: наименование заполнителя, данные предприятия изготовителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество заполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

Для фасовки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ, для данного вида тары. Маркировка наносится на каждый мешок, в соответствии с требованиями по маркировке товара, указанными выше.

Контроль за качеством материала осуществляет производитель, при этом, контроль ведется с момента поступления сырья, до окончания процесса производства (входной, операционный и приемо-сдаточный контроль), данные о котором, фиксируются в специальных журналах и оформляются протоколами.

При проведении приемо-сдаточных испытаний, определяются:

  • зерновой состав в каждой партии;
  • насыпная плотность;
  • прочность;
  • коэффициент формы зерен;
  • содержание в гравии расколотых зерен;
  • влажность.

При длительном хранении готового материала, проводят периодические испытания, которые проводятся:

  • один раз в две недели – проверяется потеря массы при прокаливании и содержание слабообожженных зерен;
  • один раз в квартал – проверяется потеря массы при кипячении;
  • один раз в полугодие – проверяется морозостойкость и коэффициент размягчения;
  • один раз в год – проверяется удельная эффективная активность естественных радионуклидов и теплопроводность.

При запуске производства и каждый раз при изменении сырья, выполняются испытания по проверке на радинуклиды и теплопроводность керамзита.

Подготовленный к реализации керамзит, отгружается, при этом количество материала, измеряется по объему или его массе, с учетом коэффициента уплотнения (К=1,15).

Достоинства и недостатки

Плюсы и минусы материала

Достоинства использования:

  1. Достаточная прочность материала.
  2. Низкая теплопроводность, и как следствие – хорошие теплоизоляционные свойства.
  3. Является хорошим звуковым изолятором.
  4. Высокая огнеупорность, определяет этот материал, как не горючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня, горение не поддерживает, вредных веществ в окружающее пространство – не выделяет.
  5. Морозоустойчивость.
  6. Малый удельный вес – позволяет использовать при необходимости уменьшить массу сооружаемых строительных конструкций.
  7. Не подвержен воздействию атмосферных явлений (влажность, перепады температуры).
  8. Инертен по отношению к химическому воздействию.
  9. Не гниет и не подвержен разложению.
  10. Продолжительные сроки эксплуатации.
  11. Является экологически чистым материалом.
  12. Простота выполнения монтажных работ.
  13. Низкая стоимость, в сравнении с прочими теплоизолирующими материалами.

Недостатками являются:

  1. При укладке в горизонтальной плоскости необходима укладка подстилающего слоя.
  2. При не качественном изготовлении или при изготовлении без образования поверхностной корки, впитывает влагу, после чего, не может быть использован в качестве теплоизолятора.
  3. При использовании в качестве утеплителя, занимает большой объем, тем самым уменьшает пространство в изолируемом помещении.

Благодаря своим положительным свойствам, керамзитовый гравий широко используется при выполнении различных видов строительных работ, как, то:

  • монолитное строительство – используется в качестве наполнителя;
  • теплоизоляция – это крыши, полы и перекрытия зданий, сооружений и конструкций;
  • теплоизоляция различных систем – «теплый пол», водопроводные трубы, наружные трубы отопления и прочие трубные системы.
  • защиты от шума внутреннего пространства помещений;
  • производство бетона и строительных блоков;
  • теплоизоляция фундамента – позволяет уменьшить глубину закладки фундамента;
  • дорожное строительство – используется для теплоизоляции и отведения воды при сооружении насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных участках.

Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создания альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляция грунта (при выращивании растений) и в растениеводство – для создания дренажа корневой системы растений.

При выборе керамического гравия, необходимо следовать критериям выбора, которыми являются:

  • Качество материала.
  • Наличие сертификата соответствия.
  • Условия хранения готового материала.
  • Целостность фрагментов (зерен) материала.
  • Цвет и наличие корочки на зернах керамзита.

Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, получил широкое применяется в различных отраслях промышленности и хозяйства, как в нашей стране, так и за рубежом.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *