Наливные полы полимерные

Содержание

Выбор полимерного состава

Полиуретановый пол

Такие системы изначально предназначались исключительно для помещений производственного назначения. В основном для этой цели использовались полимерные покрытия с эпоксидами. Такие покрытия отличаются:

  • Устойчивостью к абразивным нагрузкам;
  • Влагостойкостью;
  • Хорошей химической устойчивостью.

Полиуретановые покрытия

Один из видов – это полиуретановое половое покрытие. Наливные системы такого типа могут на протяжении очень длительного времени выдерживать сильные механические и ударные нагрузки, а также постоянное вибрационное воздействие.

Полимерный пол с декоративным украшением чипсами

Полимерные покрытия с применением полиуретана в основном заливаются в кухнях, душевых, ванных комнатах, а также в прихожих. В последнем случае выбор с эпоксидами обусловлен тем, что полы в коридорах довольно быстро стираются уличной обувью.

Также полиуретановые покрытия можно залить и в жилых комнатах. Наливные полы из полиуретана имеют массу достоинств. Например, такие полимерные половые покрытия обладают составом, в котором присутствует один компонент, благодаря этому залитые полы быстро сохнут.

Это выгодно отличает полиуретановые покрытия от эпоксидных. Наливные полы из полиуретана имеют также и недостатки. К ним можно отнести неприятный и резкий запах, появляющийся во время заливания. Со временем, после высыхания такой «аромат» пропадает.

Полиуретановые полы имеют вид жидкой суспензии, которая чем-то напоминает масляные красящие вещества. Затвердевают такие наливные половые покрытия при температуре от плюс пятнадцати градусов Цельсия.

Средний расход вещества составляет триста граммов на один квадратный метр площади поверхности. Все зависит от основания, которое подвергается улучшению. Время полного затвердевания составляет от двенадцати до двадцати четырех часов.

При необходимости смесь полиуретана можно развести и сделать ее двухкомпонентной. В таком случае полученная суспензия может использоваться только на протяжении сорока минут после приготовления.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидные полимерные полы представляют собой смесь из двух компонентов органического происхождения. Сам состав продается в сухом состоянии брикетами минимум по двадцать килограмм. Цвет смеси – серый. Такое вещество вполне подходит для создания основного слоя покрытия.

В состав смеси входят отвердитель и сам полимер. Перед тем как разбавить сухую смесь, необходимо для начала тщательно перемешать полимер, чтобы его частицы распределились максимально равномерно.

Краскоступ для ходьбы по наливному слою

После этого в порошок добавляется отвердитель, и все перемешивается на протяжении минимум трех минут.

Использовать полученую суспензию можно в ближайшие сорок пять минут после приготовления. За данный промежуток времени необходимо распределить состав по половому покрытию и прокатиться по его поверхности валиком с иголками. Последняя процедура необходима для удаления из состава частиц воздуха.

Технология производства должна быть такой, чтобы средний расход полимерного вещества на один квадратный метр равнялся полутора килограммам. Полученные наливные полы схватываются в течение одного или двух дней.

Полимерные полы из эпоксидов высыхают при температуре от пятнадцати градусов Цельсия. Отдельные смеси способны затвердевать при температуре в пять градусов Цельсия. Заливать такие полы стоит только в хорошо проветриваемом помещении, и использовать для проведения данных работ защитные очки и перчатки.

Технология заливки половых покрытий из полимера

Для того чтобы залить полимерные полы любого типа необходимо для начала подготовить рабочую поверхность. Она должна быть ровной и чистой. От качества основания напрямую зависит качество полов в будущем.

Подготовка деревянной основы

В качестве основании может выступать не только бетонная поверхность, но и поверхность из дерева. Главное чтобы основание удовлетворяло некоторым требованиям. Прежде всего, древесина должна иметь влажность не более десяти процентов.

На ее поверхности не должно наблюдаться остатков старых покрытий, масляных и жировых пятен. Пол должен иметь абсолютную чистоту. На нем не должно быть даже пыли, поэтому лучше его предварительно пропылесосить.

Перед заливкой деревянной поверхности ее необходимо ошкурить. Полученная шероховатая структура поможет полимеру лучше схватиться за основание.

В таком случае даже не понадобится грунтовка. Также важно, чтобы деревянное основание не имело сильной амортизации. В противном случае залитые полы при постоянном хождении могут дать трещины.

Подготовка основы из керамической плитки

Заливка полимерного пола

В качестве основания под заливку полимерных полов может выступать также покрытие из керамической плитки. Данную поверхность также понадобится, как следует подготовить. Для начала полы из плитки проверяются на прочность.

Отваливающиеся плитки удаляются, а полученные пустоты заливаются бетонным раствором. После этого полученная поверхность моется, и с нее удаляются пятна жира.

Для осуществления таких работ неплохо подойдет обычный растворитель. Далее на чистую основу наносится грунтующая жидкость. Она должна повысить силу сцепления полимерного покрытия с плиткой.

Подготовка бетонной основы

Подготовка основания

Заливать полимерные полы можно только на сравнительно сухое бетонное основание. Его влажность не должна превышать четырех процентов. Такая поверхность очищается от грязи и при необходимости выравнивается.

При слишком сильных перепадах высот основание лучше выровнять бетонной стяжкой. После высыхания бетона проводится его зашкуривание.

Если же на бетонном основании имеются лишь небольшие повреждения, то их нужно заполнить герметизирующим составом, накрыть специальной стеклотканью и насыпать сверху кварцевого песка. После этого полученные слои оставляются в покое на одни сутки.

Затем проводится грунтование.

Стоит отметить, если основание бетона имеет влажность, превышающую четыре процента, то его нужно покрывать эпоксидной грунтовочной жидкостью для поверхностей с повышенной влажностью.

Грунтование основания

Нанесение грунтовки нужно для того чтобы заполнить все мельчайшие поры. Грунтовка предотвратит поступление кислорода в основания полимерных полов, что исключит их преждевременное разрушение.

Для того, чтобы повысить адгезию наливных полов, в грунтовочную жидкость можно добавить песка. Он придаст поверхности необходимую шероховатость.

Грунтовку наносить нужно равномерным слоем при помощи валика. При необходимости грунтовочный слой можно нанести повторно. Накладывать второй слой грунтовки можно после шести-двенадцати часов после нанесения первого в случае с полами из полиуретана, и после двенадцати-восемнадцати часов в случае с полами из эпоксида.

Нанесение полимерного слоя

Основной слой наливных полов наносится способом налива. Для начала на заранее подготовленное основание выливается полимерная смесь. Затем она равномерно распределяется по полу при помощи специального инструмента.

Для того чтобы создать полимерные полы на большой площади можно использовать частичную заливку. В таком случае вещество наносится на определенные квадратные участки.

Для того чтобы залить полимерные полы понадобятся следующие инструменты: зубчатый шпатель и ракля. Для распределения полимерного состава в труднодоступных местах можно использовать обыкновений плоский шпатель.

Для того, чтобы можно было ходить по только что залитой поверхности, понадобятся краскоступы. Это специальные насадочные элементы на обувь. С помощью них можно перемещаться по свежезалитому полу, не нанося ему повреждений.

Если полученная поверхность пола в итоге имеет некоторые неровности, их можно скрыть при помощи чипсов. Это специальные элементы для создания узоров. При залитии полимерных полов в несколько слоев, каждый последующий слой должен подвергаться шлифовке

Финишный слой

Спустя два-три дня после заливки основного слоя полимера, проводится его выравнивание. Наносимый на данном этапе работ слой называется финишным. Его толщина должна составлять не более трех миллиметров.

После высыхания финишного слоя на него наносится лак из полиуретана. Полы, покрытые такой защитой, имеют повышенную стойкость к химическим воздействиям.

Технология укладки полимерного пола

Пол — важнейший составной компонент любого помещения, который должен отвечать целому ряду требований. Каждый из нас, задумываясь об устройстве пола, желает, чтобы он был долговечным, практичным, неприхотливым в уходе, устойчивым к разного рода воздействиям. Полимерные полы — популярная тенденция современности, которая помимо перечисленных свойств имеет немало дополнительных преимуществ.

Словосочетание «наливной пол», или «3d пол», пожалуй, слышали многие, но вот что это такое, знает далеко не каждый. Какова технология обустройства, насколько экологично такое покрытие, возможно ли провести работы самостоятельно, полимерные полы: цена — вот далеко не полный перечень вопросов, волнующий тех, кто решил обустроить пол по последнему слову прогресса.

Полимерные полы как часть интерьера

Среди обывателей распространено мнение, что полимерные материалы — идеальны в качестве покрытия для пола. Это не совсем так: наливной пол имеет как преимущества, так и недостатки.

  • эластичность, высокая прочность;
  • абсолютная стойкость к воздействиям химических реагентов и воды;
  • пожаробезопасность;
  • простота монтажа, возможность самостоятельной укладки;
  • грязе- и пылеотталкивающие свойства;
  • нетребовательность в уходе;
  • долгий срок эксплуатации;
  • несмотря на гладкую поверхность, полимерные полы 3d являются антискользящими;
  • многочисленные вариации исполнения.

Это важно!
Наливные полы в квартире могут имитировать плитку, гальку, роскошный паркет, натуральный камень или водную гладь. Все будет зависеть исключительно от ваших предпочтений.

  • качественный наливной полимерный пол цена которого может зашкаливать, потребует значительных финансовых вложений, но полученный результат действительно того стоит. Решив сэкономить и купив дешевые материалы, вы рискуете потерять напольную красоту довольно скоро — под воздействием ультрафиолета пол быстро пожелтеет и безвозвратно утратит первоначальный вид;
  • для обустройства наливного пола необходимо идеально ровное и очень прочное основание;
  • при желании уложить другое напольное покрытие могут возникнуть сложности, что объясняется высокими адгезионными качествами. Демонтаж 3d пола едва ли возможен: придется укладывать плитку или ламинат поверх существующего покрытия;
  • декоративные полы при укладке весьма чувствительны к влажности базиса: данный показатель не должен превышать 4%. Температурные перепады не менее значимы — амплитуда колебаний должна быть не более 2-х градусов.

Классификация полимерных полов довольно обширна и может осуществляться по нескольким критериям. Так в зависимости от используемых материалов различают:

  • эпоксидные наливные полы, отличающиеся эластичностью и прочностью, применяются чаще всего;

Эпоксидный пол с монетами

  • полиуретановые покрытия также весьма востребованы благодаря длительному сроку эксплуатации;
  • покрытия на основе метилметакрилата быстро застывают и характеризуются повышенной прочностью. Чаще всего используются для обустройства пола в производственных помещениях;
  • промышленные полы из мочевины удобны тем, что наносятся путем распыления. Осуществление монтажа допускается без остановки производственного процесса;
  • полиэфирные растворы — самый дешевый и низкокачественный вид полимерных материалов, который, увы, не может гарантировать безупречный результат.
  • По толщине полимерные полы бывают разные:

    • высокопрочные. Рассчитанные на монтаж в промышленных помещениях, такие полы могут выдержать любые нагрузки.

    Это важно!
    Высокопрочные полы — самые надежные, их толщина может достигать 6 мм.

    • полы средней толщины (1,5-3 мм);
    • тонкие напольные покрытия используются на территориях, где пол не будет испытывать значительные физические нагрузки, например, в квартире. Толщина слоя обычно не превышает 1,5 мм;
    • обеспыливающие покрытия представляют собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, которая служит в качестве защиты от грязи и пыли;
    • окрашивающие полы. В этом случае полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Толщина слоя — 0,4 мм.

    Но на этом классификация не заканчивается. В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола бывает с гладкой или шероховатой поверхностью, текстурное, самонивелирующееся (содержит частицы минеральных веществ), высоконаполненное (включает крупные частицы), комбинированное.

    Наливной пол может включать элементы разной величины

    Наносимые смеси могут состоять из одного или нескольких компонентов. Однокомпонентные моментально готовы к нанесению, содержат только основу. Двухкомпонентные состоят из основы и затвердителя, которые следует смешивать перед началом работ. Трехкомпонентные включают помимо основы и затвердителя различные добавки.

    Сфера применения наливных полов

    Полиуретановые составы применяются в разных областях строительства:
    1. Бытовое строительство (ванные комнаты, бассейны, кухни, туалеты).
    2. Промышленные цеха (за исключением «горячих» производств);
    3. Пищевая промышленность.
    4. Выставочные, торговые залы, парковки, автостоянки, терминалы, складские помещения.
    5. Промышленные морозильные камеры, холодильники.

    Для объектов спортивного назначения используются резиновые полы из полиуретана, наносимые наливным методом в 2 слоя. Толщина нижнего слоя 5-13 мм, верхнего — 2 мм.

    Это важно!
    На пол для спортзалов зачастую дополнительно насыпают резиновую крошку, придающую шероховатость.

    Следует знать, что эпоксидные полы не такие прочные как полиуретановые, поэтому не рекомендуется обустраивать их в местах, где пол испытывает большие нагрузки.

    Для начала необходимо определиться с типом наливного покрытия. Выбор будет зависеть от нескольких моментов:

    Выбор полимерного покрытия требует учета некоторых факторов

    • типа и качества основания;
    • назначения помещения;
    • силы механических нагрузок на пол;
    • необходимости декоративных элементов;
    • желания дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
    • финансовой свободы.

    Для обустройства наливного пола понадобятся следующее:

    • емкость вместимостью не менее 20 литров для приготовления раствора;
    • низкооборотная дрель с электровенчиком. Обратите внимание на то, что насадка должна быть немного длиннее глубины емкости для смешивания;
    • обычный шпатель для распределения смеси в труднодоступных местах;
    • шпатель-ракля для разравнивания поверхности;
    • игольчатый (аэрационный) валик для удаления пузырьков воздуха;
    • подошвы с шипами — «краскоступы», чтобы с легкостью передвигаться по свежезалитому полу;
    • растворитель для очистки инструментов.

    Для того чтобы вычислить расход материалов, необходимо знать толщину и плотность покрытия. Полы могут выполняться с кварцевым песком или без него.
    1. Без наполнителя. Расчет прост: на 1м2 покрытия понадобится 1 литр раствора (при требуемой толщине в 1 мм). Умножаем полученную цифру на плотность, которая указывается производителем на упаковке.

    Это важно!
    Чаще всего плотность полиуретановых наливных полов равняется 1,25-1,40 кг/л, но некоторые производителя вводят в состав (для удешевления) тяжелые заполнителя. Тогда плотность может достигать 1,70 кг/л.

    2. С наполнителем расход 3d полов сокращается в 2 раза, при этом сохраняется как внешний вид, так и механико-физические характеристики.

    Качество и внешний вид наливного пола во многом зависит от соблюдения технологии его изготовления. Первый этап — подготовка основания для будущего полимерного пола.

    Основание для пола должно быть ровным

    • удаляем мебель и лишние предметы из помещения, демонтируем плинтуса и старое покрытие. Следует удалить старую стяжку, особенно, если на ней имеются следы износа;
    • при помощи промышленного пылесоса очищаем основу от пыли и строительного мусора;
    • расшиваем обнаруженные трещины и заделываем их эпоксидной смесью;
    • для старого бетонного основания обустраиваем стяжку из выравнивающих растворов;
    • пористое основание необходимо укрепить проникающей пропиткой — силингом, которая перекрывает поры и исключает возникновение пустот в толще заливного пола.

    После того, как стяжка или пропитка высохнет, приступаем к грунтованию. Грунтовку используем однокомпонентную, например, «Праймер 1101». Такой состав, глубоко проникая в толщу основания, обеспечивает прекрасное сцепление бетона с полимером.

    Это важно!
    Для получения наилучшей адгезии в грунтовку добавляется мелкий кварцевый песок, образующий шероховатую поверхность для закрепления полиуретанового компонента.

    Грунтовочный состав удобнее наносить валиком с коротким ворсом. Если площадь помещения небольшая, для нанесения вполне сгодится плоская малярная кисть. Грунтовка наносится в 2 этапа. Второй слой — после окончательной полимеризации первого.

    Составные компоненты заливного пола

    Слабые основания нужно грунтовать комбинационным методом. Сначала наносим густую грунтовку («Праймер 1101»), а затем — более вязкую, например, «Праймер 2005». Равномерно распределяем содержимое по полу. Укладывать полимерные полы начинаем часа через 4 после грунтования.

    Полимерные компоненты смешиваются в чистой емкости при температуре 20 градусов. Цветной непрозрачный раствор размешивается в заводской таре, затем к нему небольшими порциями добавляется прозрачный компонент. Для получения однородного состава перемешивать следует дрелью со специальной насадкой.

    Учтите, что приготовленный материал необходимо использовать сразу после перемешивания, т.к. полимеризация происходит очень быстро. Выливаем раствор на основание и разравниваем с помощью правила, слой должен быть однородным. Пузырьки воздуха удаляем игольчатым валиком. Чтобы не повредить пол перемещайтесь по нему только в «краскоступах». Прокатка валиком осуществляется в течение 30 минут непрерывно, до первых признаков загустения.

    Это важно!
    Если вы укладываете декоративные 3d полы с рисунком, то поверх базового слоя из полиуретана наносится рисунок или декоративные элементы (ракушки, мозаика, камни и.т.д.), которые закрепляются слоем прозрачного высокопрочного полиуретана.

    Заливка полимерного состава

    Для исключения деформации полимерного пола необходимо обустроить деформационные швы. Нарезаются они на толщину не меньше трети полимерного покрытия, обеспыливаются промышленным пылесосом и герметизируются для предотвращения попадания влаги и пыли. Можно использовать для этого эмфимастику PU-40.

    Вои и все! Задача под названием полимерный наливной пол своими руками выполнена! В зависимости от температуры в помещении пол готов к пешеходному воздействию через сутки-двое, а вот полную рабочую нагрузку следует давать только через неделю.

    Способ заливки полимерных полов, отзывы потребителей и цены на материалы


    Про разновидности наливных полимерных полов, их достоинства и области применения рассказано в предыдущей публикации .

    Теперь имеет смысл узнать о технологии их заливки, тем более что она — достаточно своеобразна, имеет множество важных нюансов.

    Кроме того, читателям, вероятно, будет интересно ознакомиться с отзывами о подобных напольных покрытия от людей, уже испытавших их повседневным использованием, а также сориентироваться в примерном уровне цен на такие материалы.

    Примерная технология заливки полимерного пола

    Заливка полимерных полов предполагает несколько характерных этапов работы, проводимых в строго определенной последовательности, с соблюдением установленных производителем системы технологических требований.

    Понятно, что у разных видов покрытий могут быть существенные различия по нюансам подготовки смеси и срокам ее использования, временным интервалам на просушку каждого слоя, использованию специальных добавок, наполнителей или красящих пигментов.

    Однако примерная последовательность выполнения действий – едина для всех видов наливных полимерных полов.

    Для примера будет рассмотрена технология заливки двухкомпонентного покрытия на эпоксидной основе системы «Элакор-ЭД», которая широко применяется в промышленном и частном строительстве, включает в себя все необходимые компоненты для всех этапов, и заслужила самые положительные отзывы потребителей.

    Материалы и инструменты для работы

    Количество материала указано из расчета заливки 10 кв. метров пола толщиной 2,5 мм (это – минимально допустимый слой для данной системы). Итак, качественная заливка полимерного эпоксидного пола потребует:

    • Грунт двухкомпонентный «Элакор-ЭД 2K/100» — 3 кг.
    • Наливной пол «Элакор-ЭД» — 25 кг (7 кг на базовый слой, и 18 – на основной).
    • Песок кварцевый очищенный, фракция 0.3 – 0.6 мм – 23-25 кг.
    • Лак финишный полиуретановый «Элакор-ПУ — Люкс» — 1,2 – 1,5 кг.

    Заранее готовятся необходимые инструменты:

    • Шпатели разной ширины, от 200 до 600 мм.
    • Синтепоновые валики с ворсом 10-15 мм.
    • Игольчатый валик.
    • Ракля с регулируемым зазором.
    • Дрель с насадкой для микширования строительных смесей. Дрель обязательно должна иметь регулировку оборотов и реверс.
    • Если покрывается большая площадь, потребуются насадки на рабочую обувь – краскоступы.
    • Жесткий синтетический веник, мощный пылесос (лучше – промышленный).
    • Емкости для замешивания компонентного раствора.
    • Обязательно используются средства защиты кожи рук и лица.

    Подготовка основания

    Работу по заливке начинают с подготовки основания. Полимерные полы можно заливать на бетонную стяжку, деревянную поверхность, старый кафель, но любой вид поверхности требует тщательной ревизии и соответствующей подготовки.

    Одно из важнейших требований – горизонтальность поверхности. Эпоксидный пол имеет свойство самовыравнивания. Однако большие перепады уровня приведут к серьезному перерасходу достаточно дорогого материала и общему удорожанию покрытия.

    Считается допустимым разница высот до 1 мм на погонный метр. Если она больше, имеет смысл вначале устранить это выравнивающей стяжкой.

    • Бетонный пол не должен иметь незаделанных трещин, глубоких выбоин, участков крошения.


    Недопустимы впитавшиеся масляные или иные пятна – они выдалбливаются до чистого бетона с последующей заделкой выбоин.

    Для ремонтных работ используют полимерные шпатлевки, которые можно дополнить кварцевым песком.

    Остаточная влажность цементного основания не должна превышать 4%. Если работы будут вестись по свежему бетону, минимальный срок его выдержки должен составить не менее 4 недель.

    • При покрытии деревянного пола обращают особое внимание на стабильность основания – оно не должно «играть».

    Дерево обязательно очищается от загрязнений, старой краски, шкурится и шлифуется. Относительная влажность древесины допускается до 10%.

    • При укладке на кафель обязательно простукиваются все плитки, для выявления неплотно лежащих.

    Их следует удалить из общей кладки, а образовавшиеся выемки заделать шпатлевкой.

    Непосредственно перед нанесением первичного грунтовочного слоя (не более, чем за 2 часа) вся поверхность пола обязательно еще раз очищается от мусора и пыли мощным пылесосом.

    Условия для работы по заливке пола

    Технология заливки предполагает соблюдение определенных условий для работы:

    • Температура воздуха в помещении и поверхности основания – в пределах +5…+25 градусов.
    • Влажность воздуха – не выше 80%.
    • Оптимальная температура компонентов при их замешивании – 15-20 градусов.
    • Для приготовления раствора необходимо выбрать место, которое исключит возможность случайного попадания брызг на заливаемую поверхность.

    Грунтование основания


    Грунтование пола имеет целью закупорить поры бетона, улучшить адгезию, предотвратить отслоение или вспучивание будущего покрытия.

    В рассматриваемом случае грунт является двухкомпонентным составом, в других системах нередко используется готовая грунтовка глубокого проникновения.

    Грунт рекомендуют замешивать в штатной таре.

    В компонент «A» добавляется требуемое количество компонента «В», и производится тщательное перемешивание, причем используется и прямое, и реверсивное направление вращения дрели. Оптимальные обороты – 500 об/мин.

    После получения однородной смеси делается выдержка 2-3 мин. для выхода пузырьков воздуха, и можно приступать к работе.

  • Грунт разливается змейкой по поверхности и равномерно распределяется синтепоновым валиком.
  • Если выявляются участки с повышенной впитываемостью, они сразу же грунтуются повторно. Должна получиться однородная ровная глянцевая поверхность. Первичный слой грунта потребует для полимеризации от 18 часов до суток.

  • Если требуется, на этом этапе можно провести заделку небольших неровностей, смешав для этого эпоксидную шпатлевку или даже небольшое количество базового состава наливного пола с 1-3 частями кварцевого песка.
  • После первичного слоя наносится второй – протекторный слой грунта, который сразу присыпается небольшим количеством песка.
  • Сутки спустя, желательно – не более, переходят к следующему этапу.

    Создание базового слоя

    Базовый, подстилающий, слой станет надежным основанием для финишной, лицевой поверхности. Он полностью запечатает все оставшиеся поры, скроет все неровности и перепады. Заливается он также в два приема.

    • Вначале на поверхность вновь наносится обильный слой эпоксидной грунтовки, которая распределяется шпателем, так, чтобы не образовывалось луж. Поверх незастывшего грунта с избытком насыпается кварцевый песок (примерно 1,5 кг на кв. метр).
    • Через 15-18 часов излишки песка удаляются жесткой щеткой, поверхность обеспыливается.
    • Готовиться основной состав для заливки пола.


    В его приготовлении есть некоторые тонкости – вначале перемешивается компонент «А», в прямом направлении и реверсивном, а затем, не прекращая вращения, вливают компонент «В».

    Следует добиться абсолютно однородного состава.

    После перемешивания опять 2-3 минуты на анаэрацию – и сразу смесь пускают в работу. Оставлять ее в емкости более, чем на 10 мин. противопоказано.

    • Состав разливается по полу ровными полосами и распределяется на требуемую толщину с помощью ракли. В некоторых труднодоступных местах придется воспользоваться шпателем.

    Средний расход – около 400-500 мл на квадратный метр.

    Если планируется декорирование пола полимерными включениями (чипсами), то они закладываются именно на этом этапе. Работы лучше выполнять, надев на ноги краскоходы и избегая шаркающих движений.

    • После разравнивания разлитой смеси, ей дается 15-20 часов на застывание.

    Финишный слой


    Этот слой станет «лицом» будущего пола, поэтому при его заливке требуется повышенная аккуратность. Помимо декоративной функции этот слой несет на себе и основную механическую нагрузку.

    Состав замешивается так же, как описано выше, но количество смеси на квадратный метр будет больше – не менее 1 л на квадратный метр при температуре поверхности около 20 градусов, или даже 1,8 литра при 5 градусах.

    При меньшем количестве можно не добиться эффекта самонивелирования. Предварительное разравнивание производится также с помощью ракли.

    Время ограничено – подготовленную эпоксидную смесь нужно выработать за 30 – 45 минут.

    Через 10-15 минут после равномерного распределения состава по поверхности, но не позднее получаса, идет прокатывание игольчатым валиком, которое освободит слой от возможных воздушных пузырьков.

    Полимеризация будет длиться около суток, однако подвергать пол механическим воздействиям следует не ранее, чем через 4-6 дней. В течение этого срока поверхность должна быть открыта, но защищена от попадания пыли, грязи, жидкости.

    Хорошим дополнением будет нанесение защитного покрытия из полиуретанового прозрачного лака. Он наносится дважды тонким слоем с помощью валика или кисти. Полимеризация его займет еще сутки, а через 3 дня пол полностью будет готовым к полноценной эксплуатации.

    После полного застывания всех слоев по периметру комнаты прорезаются деформационные швы, которые заделываются специальным герметиком.

    Сколько стоит материал для полимерного наливного пола

    Для примера, цены на несколько популярных систем полимерных наливных полов различного типа:

    Отзывы о полимерных наливных полах

    В конце обзора будет логичным ознакомиться с несколькими отзывами об опыте эксплуатации полимерных полов.

    «…Дело это хорошее и стоящее своих немалых, в принципе, денег. Однако есть добрый совет – не беритесь за заливку, если неуверены в себе. Могут подумать, что я «пиарю» свои услуги. Думайте, что хотите, но я уже перевидал с десяток напрочь загубленных помещений – итогов дилетантской работы. А содрать такое покрытие, чтобы залить новое — задачка еще та. «

    Вадим Евгеньевич, строитель, г.Псков.

    «…Залили пол на крыльце, в вестибюле, на ресепшен и на лестничных площадках. В планах – второй этаж. Показалось поначалу дороговато, порядка 1000 руб. за квадрат, с работой, конечно. Но, думаю, оно себя оправдает – и вид очень красивый (особенно в холле – 3D), и убирается легко и быстро. Опять же, на ковровых дорожках, ставших ненужными, какая экономия. «

    Светлана Попова, Балашиха, хозяйка гостиницы.

    «…Соглашусь полностью с удобством в технических или подсобных помещениях, допущу в прихожей или ванной и на кухне. Но не устану спорить насчет такого пола в жилой комнате – у себя не делал, но видел несколько вариантов у знакомых. Кроме «понтов», ничего хорошего нет — он же холодный, и главное – «неживой», уюта не создает вообще, напротив, каким-то казарменным холодом от него прет…»

    Андрей Черкасов, С. Петербург.

    «…Если заливаете пол в гараже или в другом помещении, которое расположено непосредственно на грунте, десять раз обратите внимание на гидроизоляцию и влажность основания. Иначе, если упустите – будет вам «пузырь» обязательно! Еще одно заметил – несмотря на заверения о величайшей прочности, шипы от зимней резины оставляют-таки глубокие отметины. Правда, газовать в гараже не требуется, и думаю, ничего особо страшного нет…»

    Руслан Кравец, автомобилист, Брянск.

    Итак, ознакомившись с обзором выпускаемых полимерных наливных полов, уяснив их достоинства и недостатки, оценив непростой процесс заливки, сориентировавшись в ценах, почитав отзывы, каждый волен делать собственный выбор – отдать ли предпочтение этому принципиально новому покрытию, или же остановиться на традиционных технологиях отделки пола.

    Полимерные полы технология

    Весь ассортимент наливных полов изготавливается на основе трех полимеров: эпоксидная смола, полиуретан и метилметакрилат. Последняя категория в частном строительстве используется крайне редко из-за высокой стоимости. Изучив все нюансы укладки, вы легко сможете самостоятельно залить полимерные полы. технология которых достаточно проста.

    Полиуретановое покрытие может быть одно- и двухкомпонентным. В большинстве случаев применяют второй вариант в качестве более надежного раствора. В обоих случаях смесь начинает застывать достаточно быстро, вследствие чего укладка пола производится сразу после смешивания компонентов. Ходить по такому покрытию можно спустя 12 — 24 часов, но серьезные механические нагрузки возможны лишь спустя неделю.

    Эпоксидные полы состоят из двух компонентов: полимер и отвердитель. Перед началом работ необходимо тщательно перемешать полимер, используя низкооборотную дрель со специальной насадкой. Займет это не менее пяти минут, так как смесь должна быть однородной без расслаивания. После этого вводите отвердитель и перемешивайте раствор в течение минут пяти. Использовать готовый состав необходимо сразу, так как спустя 40 — 45 минут он начнет застывать. За отведенное время вам необходимо успеть распределить смесь, выровнять ее и прокатить игольчатым валиком. Расход смеси составляет 1,5 кг/м2. Время высыхания покрытия – 12 часов.

    Учитывайте тот факт, что устраивая полимерные полы. технология требует соблюдения температурного режима. а также техники безопасности. Не забывайте надевать защитные перчатки и очки.

    Технология устройства полимерного покрытия

    Начинаем мы с подготовки основания, так как от этого зависит дальнейшее качество всего пола. Не уделив должное внимание данному этапу, вы рискуете получить покрытие со всевозможными дефектами – шероховатости, вздутия, трещины, расслаивание и так далее.

    Отметим, что основанием может быть не только бетонная стяжка, но и керамическая плитка и даже дерево. Но помните, что влажность поверхности для древесины не должна превышать 10%. для бетона – 4%. а также не допускаются любые пятна и остатки старых покрытий. Тщательно очистите все покрытие и выровняйте его, если это требуется. Перепад высот может быть не более 2 мм на 1 м .

    Любые неровности, трещины, впадины устраняются. Вам необходима идеально ровная поверхность, что послужит основой для полимерного пола. Это же требуется и в том случае, если проводится установка потолочного плинтуса.

    Если влажность стяжки превышает 4%, то используйте двухкомпонентную эпоксидную грунтовку для оснований с повышенным уровнем влажности.

    Как только подготовительные работы завершены, можно приступать к следующему этапу.

    Далее, укладывая полимерные полы. технология включает в себя грунтование поверхности. Это необходимо для того, чтобы предотвратить попадание воздуха в смесь, а также образование всевозможных дефектов.

    Совет. В нанесенную грунтовку добавьте песок, который сделает поверхность более шероховатой. Так значительно улучшится сцепление с базовым слоем и скроет малые перепады высот.

    Базовый слой

    Приступать к нанесению смеси необходимо через 6-12 часов после грунтовки. В том случае, если обустраиваются эпоксидные полы, то выжидаем до 18 часов.

    Наносим основной слой методом налива. То есть, попросту выливаем смесь на пол. Распределяем состав на покрытии и прокатываем игольчатым валиком. Если площадь комнаты велика, то состав заливают чередующимися картами.

    Финишный слой

    Данное покрытие наносим методом налива через несколько дней после укладки основного слоя. Толщина должна составлять около 1/3 мм .

    Если вы решили создать уникальный дизайн, то между базовым и финишным слоем наносится изображение любым доступным способом или же укладываются всевозможные элементы – бусинки, ракушки и так далее.

    Самовыравнивающийся наливной пол
    Благодаря современным технологиям, обычный потребитель получил возможность провести укладку пола самостоятельно. Вам осталось лишь воспользоваться готовыми компонентами и соблюдать технологию.

    Полимерное покрытие для пола
    Все большее распространение получает такое новое направление в строительстве, как укладка полимерного пола. Это абсолютно объяснимое явление, когда материал отличается высокими показателями эксплуатации.

    Полы наливные 3 д
    Современные полы наливные 3 д активно используются в квартирах, частных домах, офисах. Благодаря уникальной технологии заливки, можно выбрать любой цветовой оттенок и рисунок

    Для создания напольных покрытий часто используются полимерные материалы. Полимеры отличаются хорошей прочностью и эластичностью, износостойкостью и долговечностью. Несмотря на достаточно высокую цену, такие покрытия довольно популярны благодаря своим эксплуатационным свойствам.

    Положительные и отрицательные качества полимерных материалов для покрытия полов

    Разберемся подробно, какими плюсами обладают напольные покрытия подобного типа:

    1. Полимеры очень эластичны, в связи с чем они устойчивы к истиранию, ударным нагрузкам и прочим механическим воздействиям.
    2. Материалы этого типа не боятся воды и агрессивных химических веществ, поэтому просты в уходе.
    3. Полимерные покрытия пожаробезопасны, не впитывают грязь и пыль.
    4. Их укладку можно произвести самостоятельно.
    5. Прочность таких полов говорит о долгом сроке их эксплуатации.
    6. Поверхность полимерного слоя, несмотря на свой гладкий вид, отличается хорошими антискользящими качествами.
    7. Подобные материалы выглядят эстетично, могут имитировать различные поверхности: воду, камень, плитку, дерево и т.п.

    Наряду с преимуществами, полимерные покрытия для бетонного пола имеют и ряд недостатков:

    1. Высокая цена на полимерные покрытия для пола – один из первых минусов, на которые обращает внимание потребитель. Такой пол будет по карману не каждому, зато качество и долговечность отделки через время окупят все затраты.
    2. На строительном рынке можно найти полимеры бюджетного класса, но такие материалы очень быстро теряют декоративный вид. Под действием солнечных лучей покрытие выцветает и приобретает желтизну.
    3. Наливной полимерный пол требует тщательной подготовки основания. Бетонная стяжка должна быть не просто идеально ровной, но также очень прочной.
    4. Если возникнет желание сменить напольное покрытие, демонтировать наливной полимерный слой будет очень проблематично. Более простым вариантом станет укладка нового пола на уже существующий.
    5. Перед монтажом полимерного покрытия для пола очень важно принимать во внимание влажность и температуру основания.

    Типы полимерных материалов для пола

    Полимерные покрытия представлены в продаже различными формами. Они бывают плитными, рулонными и мастичными. Первые два вида обычно используют при строительстве жилых домов, а мастичные полимеры чаще можно встретить в помещениях производственного или общественного назначения. Причина в том, что мастики более устойчивы к износу и неблагоприятным окружающим факторам.

    Рулонные покрытия

    К рулонным напольным покрытиям относят различные виды линолеума:

    1. Поливинилхлоридный линолеум считается наиболее распространенным видом. Он бывает безосновным, состоящим из одного или нескольких слоев, а может иметь войлочную либо полимерную основу. Материал на пористой полимерной основе обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, поэтому его можно монтировать непосредственно на бетонную стяжку. Прочие виды требуют предварительной укладки дополнительных слоев. Многослойный линолеум выгодно отличается от однослойного по своей прочности и износостойкости.
    2. Второй тип линолеума – алкидный. Его производят путем нанесения алкидных полимеров на слой джутовой ткани. В состав полимера также входят растительные масла и определенные наполнители: пробковая и древесная мука. Производство такого покрытия считается наиболее старой технологией, зато по техническим и эксплуатационным характеристикам алкидный линолеум превосходит поливинилхлоридный аналог. Такое напольное покрытие чаще всего можно встретить на объектах транспортной сферы.
    3. Коллоксилиновый линолеум изготавливается на основе нитроцеллюлозы, дополненной различными минеральными примесями. Это однослойный материал с бедной цветовой гаммой, представленной красными и коричневыми тонами. На сегодняшний день такое покрытие используется нечасто.
    4. Резиновый линолеум представляет собой двухслойное покрытие. Лицевая его сторона – это синтетические каучуки, окрашенные в какой-либо оттенок. В состав нижнего слоя материала входит бывшая в употреблении резина, битум и небольшой процент синтетических каучуков. Чтоб придать покрытию теплоизолирующие свойства, нижний слой делают пористым. Такой линолеум чаще всего можно встретить на промышленных объектах, в зданиях с повышенными гигиеническими требованиями, в помещениях с высокой влажностью.

    Полимерные покрытия для пола представлены не только рулонными, но и плитными материалами. Такие плитки производятся из синтетических полимеров и добавок: пластификаторов, наполнителей, красителей. По техническим свойствам плитные покрытия очень близки к линолеумам и отличаются только форматом. Использовать их удобнее в жилых помещениях, где из элементов разных форм, цветов и размеров можно создавать интересные орнаменты и рисунки.

    Монолитные покрытия для пола

    Монолитные полимерные покрытия создаются из мастичных материалов. Они наносятся на основание в жидком виде, а затем твердеют в течение нескольких дней. В результате получается гладкий, ровный, бесшовный слой. Мастичные покрытия после высыхания приобретают хорошую прочность и износостойкость, им не страшны ударные нагрузки, действие химикатов, высоких и низких температур.

    Бесшовные полимерные полы делаются из нескольких видов материалов:

    1. Метилметакрилатные мастики характеризуются быстрым затвердеванием, работать с такими составами можно даже при низких температурах. Готовое покрытие отличается высокой прочностью и твердостью, а также устойчивостью к царапинам.
    2. Мастики на эпоксидной основе по своим прочностным характеристикам не уступают метилметакрилатным смесям. Кроме того, эпоксидному покрытию не страшны практически никакие агрессивные химические вещества, будь то щелочи, кислоты или растворители. Такие покрытия часто можно встретить в помещениях, где присутствует высокая влажность и есть риск контакта пола с химикатами.
    3. Не менее прочными считаются и полиуретановые мастики. Их отличительная особенность – большая эластичность. Даже при сильном сгибании высохший полиуретан не ломается, не трескается и не крошится. Как и эпоксидные составы, полиуретановые покрытия не вступают в реакции с химическими средами. Эластичность материала делает его особо устойчивым перед ударными нагрузками и механическими воздействиями. Такой пол нередко используют в жилых помещениях, никакие бытовые повреждения не способны повлиять на его износостойкость и долговечность.
    4. Цементно-акриловые покрытия производятся из сухих смесей. Отличаются прочностью, устойчивостью к ударам и температурным колебаниям.

    Цена на полимерное покрытие для пола во многом будет зависеть от таких факторов:

    • стоимости материала на рынке;
    • площади комнаты;
    • толщины слоя наливного пола;
    • оплаты услуг привлеченных специалистов.

    Заливка полимерного пола своими руками

    Подготовительный этап

    1. Как правило, полимерные мастики наносят на бетонное основание, но здесь важно понимать, что стяжка обязательно должна быть ровной и прочной. Если она не соответствует заявленным требованиям, перед нанесением полимера бетон необходимо привести в надлежащий вид. Для этого рабочую поверхность хорошо осматривают, пытаясь найти дефекты. Если на основании присутствуют выступы и бугры, их срезают шлифовальной машинкой или любым другим подходящим инструментом. Ямы и выступы заполняют бетонной смесью, состоящей из песка и цемента. Соотношение ингредиентов: 1 часть цемента на 4 части песка.
    2. Если изъянов на поверхности слишком много, а вы не хотите тратить время на заделку каждой трещины, проще уложить слой качественной и ровной цементной стяжки.
    3. Когда стяжка высохнет, ее покрывают грунтовкой глубокого проникновения как минимум дважды.
    4. Перед нанесением мастики нужно выждать время, пока полностью просохнет грунтовка. Как правило, на это уходит не менее 4 часов. Приступать к работе раньше нельзя, так как влажность бетонного основания не должна превышать 4%.

    Укладка тонкослойного полимера

    В комнатах, где полы не испытывают значительных нагрузок, можно использовать для отделки тонкослойные полимерные покрытия. Мастику в этом случае наносят на бетонную поверхность, как обыкновенную краску. Сухую смесь разводят в жидкости и перемешивают строительным миксером либо дрелью с насадкой. Мастику наносят на основание валиком. Его окунают в раствор, снимают излишки о край емкости, после чего валиком прокрашивают небольшой участок пола.

    Расход материала в подобном случае будет небольшим, поскольку слой полимера на полу достаточно тонок. На 1 м² площади уйдет примерно 0,5 кг вещества.

    Оставляя пол сохнуть, важно не допустить попадания пыли на еще незастывшее покрытие. В то же время в комнате желательно обеспечить хорошую вентиляцию.

    Создание наливного пола с полимерным покрытием

    Наливной пол считается универсальным вариантом, его можно встретить гораздо чаще, чем тонкослойные или высоконаполненные полы. Мастику в данном случае готовят в большом объеме, замешивая не менее 25 л раствора. Компоненты также перемешивают с помощью строительного миксера или дрели с насадкой.

    Приготовленную массу разом выливают на пол и разравнивают специальной резиновой шваброй, стараясь создать на поверхности однородный и равномерный слой. Затем, еще по сырому покрытию, проводят игольчатым валиком. Иголки, прокалывая толщу раствора, высвобождают из мастики воздушные пузырьки. Если пренебречь такой процедурой, образованные в высохшем слое полости негативно отразятся на качестве пола, его эксплуатационных характеристиках.

    Устройство высоконаполненного полимерного покрытия для пола

    Мастика, из которой делается высоконаполненное покрытие, состоит из эпоксидного полимера и песка, причем песок занимает не менее 70% объема вещества. Главные свойства таких полов – высокая прочность, способность переносить сильные нагрузки, долгий срок службы.

    Высоконаполненное покрытие укладывают двумя методами. Первый способ осуществляется так:

    • рабочую поверхность вначале покрывают равномерным слоем эпоксидного полимера;
    • затем еще сырой полимер засыпают кварцевым песком и оставляют до полного застывания;
    • когда раствор затвердеет, излишки песка устраняют пылесосом;
    • затем пол снова покрывают слоем полимера и дают ему высохнуть.

    Второй способ предусматривает смешивание двух компонентов с последующим нанесением подготовленной массы на бетонную поверхность. До окончания полимеризации такой пол обрабатывают затирочной машинкой, а когда раствор полностью застынет, пол еще раз выравнивают мозаично-шлифовальным инструментом. Заключительным этапом в создании такого покрытия является его лакирование.

    На современном рынке строительных материалов относительно недавно появился новых тип напольного покрытия ― наливные полимерные материалы для полов. Особенностью покрытия является то, что его не укладывают, как традиционные виды материалов, а наливают. Внешне полимерный наливной пол напоминает обычный линолеум, хотя по своим характеристикам он превосходит практически любой вид линолеума.

    Что такое полимерные строительные материалы для пола.

    Полимерные полы укладываются на любой тип основания.

    В качестве основы для наливного состава используются деревянные, бетонные и металлические перекрытия. Толщина слоя может варьироваться в пределах от 1 до 8 мм. Все зависит от типа помещения, динамической нагрузки на покрытие и влажности.

    Полимерное покрытие пола применяется практически в любых типах закрытых помещений, в том числе, в торговых центрах, ресторанах и медучреждениях, где эстетическим показателям уделяется особое внимание.

    Полиуретановые составы используют в различных сферах строительства:

    • бытовое. жилые помещения: санузлы, кухни, коридоры, лоджии;
    • «горячие цеха»;
    • паркинги, торговые площади закрытого типа, магазины, автостоянки, рестораны, складские помещения;
    • пищевая отрасль;
    • промышленные морозильники.

    Как показано на фото, для спортивных площадок чаще всего применяют составы на основе полиуретана, которые наносят минимум в два слоя. Толщина основного слоя при этом составляет минимум 10 мм, а финишного ― 3 мм.

    Виды полимерных полов.

    Декоративное наливное покрытие.

    Наливной пол на полимерной основе, в зависимости от состава, может быть таких видов:

    Метилметакрилатное наливное покрытие.

    • Метилметакрилатный. Данный состав имеет целый ряд универсальных свойств. Смесь достаточно быстро застывает, при этом заливку можно делать даже в помещениях с низкой температурой. Поверхность получается очень прочной и надежной, поэтому полимерные наливные полы можно подвергать серьезным динамическим нагрузкам;

    Эпоксидный наливной пол.

    • Эпоксидный состав полимерных полов позволяет применять их в помещениях с высоким уровнем влажности. Также они обладают устойчивостью к химическому и механическому влиянию. Поэтому их нередко можно встретить в лабораториях и фармацевтических предприятиях;

    Полиуретановые смеси для пола.

    • Полиуретановые смеси. Свойства полимерных полов этого типа очень разнообразны. В отличие от других материалов, полиуретан имеет хорошую эластичность и прочность, поэтому покрытие не подвержено ударной деформации. Чаще всего его используют в жилых помещениях, где поверхности нередко подвергаются механическому влиянию;

    Полиэфирные материалы.

    • Полиэфирные материалы отличаются низкой стоимостью, что отражается и на характеристиках самого пола. Назвать долговечным этот вид покрытия нельзя из-за низкого уровня устойчивости к механическим повреждениям;

    Цементно-акриловые смеси для пола

    • Цементно-акриловые смеси. Полимерные заливные полы данного вида производятся на основе сухих строительных составов. Поверхность получается достаточно прочной, к тому же покрытие не боится значительных перепадов температур.

    Наливной пол из полимерного покрытия имеет не только хорошие технические параметры, но и прекрасные эстетические характеристики. Благодаря этому, их применяют в частных жилищах, офисах, торговых павильонах, магазинах.

    Типы наливных полов.

    Каждая отдельная промышленная отрасль отличается своими специфическими условиями, в соответствии с которыми подходит тот или иной тип напольного покрытия. К основным разновидностям относятся:

    • Декоративные. Обладают прекрасными эстетическими свойствами и широкой цветовой гаммой. Используются в выставочных залах, торговых павильонах, а также офисах. Они устойчивы к УФ излучениям, благодаря чему матовая или глянцевая поверхность не блекнет с течением времени;
    • Противоскользящие. Применяются в области переработки продуктов питания, где поверхность часто подвергается влиянию жидкостей. Благодаря герметичности полов, удается избежать протекания. В жилых помещениях устанавливаются на кухнях и в санузлах;
    • Гидроизоляционные. В местах сосредоточения водоотводящих желобов и сливов, это тип полимерного покрытия является самым оптимальным. Ведь он предотвращает попадание влаги под пол, вследствие чего под ним не развиваются колонии вредных микроорганизмов;
    • Паропроницаемые. Незаменимы для частных домов и квартир, расположенных на первых этажах. Если у вас возникают сомнения в качестве гидроизоляции под металлическим или бетонным основанием, паропроницаемые составы подойдут для решения этой проблемы;
    • Антистатические. Применяются в сфере электроники, где нежелательно накопление статического электричества, которое может повлиять на работу оборудования. Нередко они встречаются на взрывоопасных и электрохимических производствах.

    Толщина напольного покрытия.

    Устройство обычного полимерного пола.

    Полимерное напольное покрытие также различается по толщине образуемого слоя, которая влияет на технические характеристики материалов:

    • Высокопрочные. Толщина слоя в данном случае составит не меньше 6 мм. Этот вид полов способен выдержать любую нагрузку, благодаря высокой прочности поверхности;
    • Средней прочности. Толщина слоя не превышает 2-3 мм. Несмотря на то что поверхность получается достаточно тонкой, полимерные жидкие полы обладают неплохой механической устойчивостью;
    • Тонкие. Как правило, используются в квартирах, где уровень нагрузок небольшой. Толщина слоя в таких покрытиях не превышает 1,5 см;
    • Обеспыливающие. Такая полимерная смесь для пола наносится очень тонким слоем на бетонную или металлическую основу. Их роль ― защита основания от пыли и загрязнений за счет антистатического свойства;
    • Окрашивающие. Полимер наносят только для того, чтобы окрасить поверхность. Проще говоря, его используют в качестве краски для придания поверхности нужного оттенка.

    Преимущества и недостатки.

    Выяснив важные технические характеристики покрытий, стоит оценить их плюсы и минусы. И только потом следует сделать свой выбор в пользу того или иного типа пола.

    Преимущества наливных полов.

    Многочисленные отзывы потребителей, применявших полимерные составы, являются положительными. Хотя это и не удивительно, ведь они имеют очень важные преимущества, к которым относятся:

    • Износостойкость. Поверхность практически не истирается со временем и не трескается. На пол можно даже воздействовать абразивными веществами и с ним ничего не случится;
    • Химическая пассивность. Полимерные смеси для наливного пола не вступают в реакцию с химическими реактивами;
    • Монолитность. Бесшовность поверхности делает ее герметичной. Это значительно упрощает процедуры по уходу за полом. Ведь он не пропускает воду и не является благоприятной средой для размножения бактерий;
    • Антистатические свойства не позволяют пыли скапливаться на поверхности;
    • Жароустойчивость. Достаточно высокая температура эксплуатации полимерных полов позволяет использовать покрытие в пожароопасных условиях. Дело в том, что составы изготавливают из специальных негорючих материалов. Поэтому их нередко применяют в нефтяной промышленности.

    Недостатки полимерных наливных полов.

    Как и любой другой тип покрытия, полимерный также имеет свои недостатки, которые нужно учесть при выборе пола:

    • Небольшой выбор цветов;
    • Со временем поверхность может пожелтеть, если за ней не ухаживать;
    • Трудоемкий процесс заливки. При несоблюдении технологического процесса, могут возникать пузырьки на покрытии. В такой ситуации придется демонтировать пол, но это сделать весьма непросто.

    На видео представлены материалы, благодаря которым вы сможете оценить все преимуществ и недостатки полиуретанового пола.

    Материалы для полимерного пола могут быть одно-, двух- и трехкомпонентными. Самыми распространенными считаются двухкомпонентные смеси, состоящие из базового материала (Б) и отвердителя (Р).

    Компоненты базы включают в свой состав полимерную смолу, различные пигменты, а также микронаполнители. Также, помимо базы и отвердителя, в состав смеси производители могут включать дополнительные добавки. Чаще всего это делают для улучшения характеристик покрытия или же увеличения срока хранения смесей.

    Важно! Если вы намерены производить заливку самостоятельно, используйте однокомпонентные составы. Они достаточно удобны в работе, поскольку во время разведения компаунда исключается возможность совершения ошибки. Правда, после открытия упаковки, использовать смесь нужно очень быстро, иначе она засохнет.

    Трехкомпонентные материалы применяются только профессионалами, ведь с ними достаточно трудно работать. При несоблюдении пропорций, поверхность через некоторое время начнет трескаться и пол придется менять.

    Рекомендации.

    Наливные полы требуют особой технологии монтажа

    Если вы хотите, чтобы новенькое покрытие прослужило вам долго, обратите особое внимание на правила эксплуатации пола. В зависимости от типа состава, инструкция по эксплуатации полимерных полов может несколько отличаться. Но общие рекомендации все-таки есть:

    • Температурный режим должен оставаться в пределах от -30 до + 45 градусов. При кратковременном воздействии допускается температура в 90 градусов;
    • Не желательно проливать на покрытие химические вещества, с концентрацией щелочей и кислот, превышающих 30%;
    • Транспортировка по полу увесистых объектов с острыми гранями категорически запрещена;
    • Во время чистки поверхности не используйте режущие предметы.

    Заключение.

    Полимерные жидкие полы теперь пользуются значительным успехом не только у западных проектировщиков, но и у отечественных застройщиков и потребителей. Если вам необходима поверхность, которая будет отличаться высоким уровнем износостойкости, составы на полимерной основе вам точно подойдут.

    В большинство смесей производители добавляют кварцевый песок, который существенно улучшает сцепление состава с основным слоем. Это отражается на сроке службы самого покрытия. Главное, при выборе необходимой смеси, обратить внимание на сертификаты, которые должны отвечать всем требованиям ГОСТа. Это будет гарантировать качество продукта.
    Видео.

    По материалам: centro-pol.ru

    Полимерный наливной пол — это защитное покрытие толщиной 1-7 мм, которое наносят на бетонные, металлические и деревянные покрытия. Полимерные покрытия состоят из органических веществ, которые, благодаря особенностям своего молекулярного строения, придают им определенные свойства.

    Это способность выдерживать большие механические нагрузки и противостоять химическим воздействиям при малой толщине слоя.

    Виды полимеров

    Эпоксидный полимер

    На практике применяются несколько видов полимеров, которые отличаются между собой теми свойствами, которые присущи материалам, представляющих их основу. Эти виды называются:

    • эпоксидные;
    • полиуретановые;
    • акриловые.

    Что такое полимерные полы, можно понять, изучив особенности каждого вида.

    Эпоксидные

    Смола и отвердитель

    Данные полимерные материалы состоят из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя.

    Эпоксидные полимерные полы обладают большой прочностью на сжатие, высокой стойкостью к химическим воздействиям, устойчивостью к воде и истиранию, высокой адгезией, сцеплением с основанием. Не имеют запаха и цвета.

    Представленные прозрачные покрытия используют для выполнения полов с рисунками, фотографиями и различными узорами.

    Благодаря высокой устойчивости к истиранию применяются в местах интенсивного воздействия нагрузок от пешеходов и транспорта.

    Полиуретановые

    Полиуретановые полимерные полы обладают меньшей твердостью по сравнению с эпоксидными, но зато они более эластичны и поэтому применяются в помещениях, где возможны вибрационные нагрузки.

    Акриловые

    Акриловые полы выполняют из сухих строительных смесей. Они очень прочные и способны выдерживать механические удары. Такие полы обладают высокой стойкостью к температурным изменениям.

    В промышленных зданиях в основном используются эпоксидные и полиуретановые полы.

    В таблице представлены помещения, в которых применяются эпоксидные и полиуретановые полы.

    Вид наливного пола Область применения
    1 Эпоксидный Склады, паркинги, логистические комплексы, предприятия пищевого производства, помещения с повышенными требованиями по химической стойкости
    2 Полиуретановый Помещения с возможными ударными воздействиями, холодильные камеры, полы в помещениях с перепадами температур и с возможным воздействием ультрафиолета

    Полимерные полы, благодаря своей прочности и износостойкости, широко используются в помещениях, где находится много людей. Полиуретановые наливные полы являются легкими и изящными, поэтому они подходят для магазинов, офисов, других общественных заведений и культурно-развлекательных центров.

    Преимущества и недостатки

    Оригинальный эффект кракле — трещиныПолимерный пол не имеет швов

    Основным преимуществом наливного полимерного пола является его привлекательный внешний вид, благодаря отсутствию на покрытии швов. Полимерный материал придает полу блеск, который, являясь отличительной особенностью, придает помещению эстетический вид.

    Кроме того, к преимуществам полимерного пола относятся износостойкость, влагостойкость и долговечность. Имея в своей основе герметичные материалы, такой пол закрывает все, даже самые мелкие, отверстия и трещины, не допуская проникновения в них влаги и химических веществ.

    Производители материала для устройства наливных полимерных полов заявляют срок службы таких покрытий, выполненных с соблюдением технологии, не менее 40 лет.

    Глянцевый блеск поддерживает образ лакшери

    Полимерный пол не теряет своих качеств даже в диапазоне температур от -60 до 90°C. При высоких показателях температур эти полы не воспламеняются, не дымят и не выделяют вредных токсичных веществ.

    К положительным качествам полимерных полов следует отнести хорошее их сцепление со всеми возможными видами оснований и отсутствие зазоров. Устройство пола не занимает много времени и сил. Необходимо лишь залить смесь и дождаться, когда она высохнет.

    Одним из недостатков полимерных полов является отсутствие различных вариантов цветовых решений. Выбрать можно только между серыми и коричневыми тонами. Также недостатком является невозможность замены такого пола, так как такое покрытие нельзя демонтировать. Можно только покрыть его сверху другим слоем, например, застелить ковролином, паркетом или другим видом покрытия.

    Особенности технологии

    Следующий этап работ — это непосредственно заливка раствора.

    Полимерный пол наливается на бетонное основание. Жидкую полимерную смесь следует наносить от дальнего угла помещения в сторону выхода. Толщина заливочного слоя должна составлять 4 мм. Более тонкий слой можно использовать в качестве дополнительный.

    Выполнять заливку наливного пола полимерного состава лучше вдвоем: один разливает смесь, а другой ее разравнивает. Для качественного выполнения этих работ необходимо соблюдение следующих правил:

    • выдерживание требуемого соотношения компонентов, образующих смесь; отвердитель должен быть вылит полностью, а смешивание целесообразно производить тщательно до полного перемешивания;
    • при распределении смеси по поверхности необходимо четко и быстро выполнять все технологические операции, чтобы исключить ее затвердевание до принятия требуемой формы;
    • при движении смеси необходимо следить, чтобы она не захватывала воздух, то есть двигалась снизу вверх от основания;
    • при производстве работ нельзя допускать перепадов температур и попадания прямых солнечных лучей;
    • между заливками слоев соблюдать рекомендуемое время выдержки.

    Все операции необходимо выполнять, строго следуя указаниям инструкции, что позволит получить качественную поверхность пола, которая создаст дополнительные комфорт и уют в помещении.

    После высыхания наливного пола можно приступить к нанесению на поверхность лакового покрытия, которое служит не только для придания блеска, но и для повышения износостойкости и получения гладкой поверхности.

    Классификация полимерных полов

    Полимерные полы делят по типу применяемых синтетических смол (связующего):

    • эпоксидная смола
    • полиуретановая (ПУ) смола
    • метилметакрилатная (ММУ) смола
    • полиэфирная (ПЭ) смола

    Широкое применение нашли полы на эпоксидной и полиуретановой основе. Полимерные полы на полиуретановой основе отличаются упруго-эластичными свойствами, что позволяет применять их в помещениях с вибрационной нагрузкой. Они устойчивы к растрескиванию и дефектам бетонной основы. Также полиуретановые полы отличает стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам, что расширяет сферу применения от бытовых до тяжелых промышленных условий.

    Эпоксидные полы обладают меньшей эластичностью, но прекрасно выдерживают механические нагрузки и сопротивляются кислотам, щелочам и растворителям, используются в переувлажненных помещениях и даже под действием горячей воды. Популярность эпоксидных полов также связана с применением различных способов и технологий нанесения.

    Полы на основе метилметакрилатного связующего примечательны тем, что отверждаются всего за несколько часов и укладываются даже при небольших отрицательных температурах. Предназначены для средних эксплуатационных нагрузок и неконцентрированных химических сред. Особенность в неукоснительном соблюдении технологии нанесения и в специфическом запахе во время выполнения работ по укладке.

    По толщине и технологии укладки различают 6 видов полимерных покрытий:

    1. Обеспыливающая и упрочняющая пропитка. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах 0,15 мм. Чаще всего, с применением растворителя или на водной основе.
    2. Защитное окрасочное покрытие. Покрытие не менее чем в 2 слоя суммарной толщиной в пределах от 0,15 до 1 мм. Чаще всего, без применения растворителя.
    3. Многослойное армированное покрытие. Покрытие в несколько слоев с применением заполнителей (обычно кварцевый песок) суммарной толщиной в пределах от 1 до 6 мм. Без применения растворителя.
    4. Наливное покрытие. Данный тип покрытия наносится методом разлива с саморазравниванием. Толщина слоя в пределах от 2 до 6 мм.
    5. Высоконаполненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с полным насыщением фракционированным наполнителем. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей запечаткой слоя с целью минимизация возможности появления пор. Суммарная толщина слоев более 4 мм.
    6. Высоконаполненное уплотненное покрытие. Покрытие в несколько слоев с высоким насыщением нефракционированного наполнителя. Процесс получения требует нанесения наполнителя методом затирки с последующей полной заливкой наполненного слоя.

    В данной классификации полимерных полов долговечность возрастает в соответствии с нумерацией.

    По виду заполнителя полимерные полы различают:

    • с применением окрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок)
    • с применением неокрашенного фракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
    • c применением нефракционированного заполнителя (кварцевый песок, корунд)
    • с применением резиновой или гранитной крошки
    • с применением прочих заполнителей (металлическая стружка, кремень, фибра и т.д.)

    Полимерные полы различаются по текстуре финишной поверхности:

    • гладкие полимерные полы
    • шероховатые полимерные полы
    • текстурные полимерные полы

    Полимерные полы классифицируют по степени заполнения, что характеризует также и технологию нанесения, и конечные свойства покрытия:

    • Самонивелирующиеся (наливные) полимерные полы. Содержат лишь минеральный микронаполнитель, уже поставляемый производителем в составе компонентов. Степень наполнения не более 20%.
    • Высоконаполненные полимерные полы. Содержат разнообразные наполнители, как фракционированные, так и не фракционированные. Степень наполнения от 20% до 80%.
    • Комбинированные системы
    • Одно-, двух- и трехкомпонентные системы для полимерных полов, а также водоразбавляемыми системы и системы на основе растворителей, в качестве разбавителя.

    Эксплуатационные свойства и применение полимерных полов

    Эксплуатационные свойства и преимущества технологии полимерных полов:

    • высочайшая адгезия к подготовленному бетонному основанию
    • монолитное бесшовное покрытие пола с примыканиями к стенам и узлам помещения
    • стойкость к спектру агрессивных сред и масел
    • устойчивость к истиранию, ударным, растягивающим, сгибающим и прочим механическим воздействиям
    • стойкость к вибрационным нагрузкам
    • водонепроницаемость и влагостойкость
    • взрыво- и пожаробезопасность, антистатичность
    • беспыльность и гигиеничность, соответствие экологическим стандартам
    • легкость чистки поверхности
    • простота в ремонте, заключающаяся в дозаливке финишного слоя
    • высокая скорость укладки, позволяющая максимально быстро начать эксплуатацию полов
    • отсутствие разрешительных допусков для проведения работ и особых требований к инструментам и оборудованию для укладки полов
    • применения в комплексе с системой «теплый пол»
    • укладываются в широком температурном диапазоне и даже при отрицательных температурах
    • возможность применения противоскользящего финишного слоя
    • эстетичность, идеально ровная поверхность
    • простор дизайнерских решений при выборе цветовых решений, возможность комбинирования цветов и текстур
    • срок эксплуатации свыше 15 лет

    Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации). Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

    Области применения полимерных полов

    • Складские терминалы – склады, ангары, овощехранилища, зернохранилища и т.д.
    • Автомобильные комплексы — паркинги, гаражи, автосервисы, автомойки, центры техобслуживания автомобилей и т.д.
    • Пищевая и аграрная промышленность – молокозаводы, птицефабрики, коровники, зверохозяйства, спиртзаводы, цеха переработки мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные комбинаты, сахарные заводы, пекарни и т.д.
    • Химическое и фармацевтическое производство – полимерное производство, нефтехимические комплексы, изготовление медоборудования и медицинских препаратов, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д.
    • Машиностроение – автомобильные и моторные заводы, литейные и сталепрокатные производства, металлообрабатывающие производства и т.д.
    • Торговая отрасль — выставочные комплексы и залы, рынки, павильоны, торгово-развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д.
    • Спортивные сооружения – корты для игры в теннис, аквапарки, спортивные комплексы с прилегающей территорией, спортивные площадки и т.д.
    • Прочая промышленность – деревообработка, целлюлозно-бумажные фабрики, столярно-слесарные цеха, приборостроительные заводы, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д.
    • Волимерные полы стали популярны для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях и даже квартирах.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *