Наливные полы промышленные

Содержание

Промышленный пол, цена под ключ. Прайс-лист на устройство полимерных промышленных полов:

Тип пола Толщина Срок реализации Цена за м2
Эпоксидные жёсткие промышленные полы от 2 мм индивидуально от 1 600 руб.
Полиуретановые эластичные и жёстко-эластичные промышленные полы от 2 мм индивидуально от 1 600 руб.
Окрасочные полиуретановые полы 0,3 — 0,5 мм индивидуально 800 руб.
Окрасочные эпоксидные полы 0,3 — 0,5 мм индивидуально 950 руб.
Тонкий полиуретановый наливной пол индивидуально 800 руб.
Наполненные полимерные полы, нескользкие полы индивидуально 1200 руб.
Антистатический наливной пол индивидуально договорная
Наливной пол с повышенной химстойкостью 3,5 мм индивидуально договорная
Выравнивание основания высокопрочным наливным полом на цементной основе 1-10 мм индивидуально договорная

Расценки на монтаж промышленных полов предварительные — всегда необходимо выезжать на объект для осмотра основания. Мы гарантируем бесплатный выезд специалиста, осмотр объекта, диагностику основания и подбор конструкции пола. Сделаем образец покрытия на Вашем объекте для проведения тестов.Если требуется уложить качественные быстротвердеющие полы с упрочненным верхним слоем в сжатые сроки, то мы можем предложить и такие варианты. Конечно, стоимость «быстрых» покрытий существенно выше, но иногда других вариантов просто нет. Особенно, если помещение уже функционирует или в здании параллельно ведутся другие строительные работы, остановить которые не представляется возможным.

Мы сделаем предложение конкретно для Вашего объекта.
Для точного расчёта свяжитесь с нами по телефонам:
+7(495)220-30-53
+7(916)090-99-39
или оставьте заявку в свободной форме на почту info@polushko.ru
Выезд специалиста для расчета стоимости наливного пола — бесплатно..

Промышленный наливной пол на парковке
Промышленный наливной пол на парковке
Наливные полы в спортивном зале
Наливные полы в спортивном зале
Промышленные наливные полы на складе
Промышленные наливные полы на складе
Промышленные заливные полы в цеху
Промышленные наливные полы в цеху
Промышленные наливные полы на складе
Промышленные наливные полы на складе

Промышленные наливные полы
Промышленные наливные полы
заливной пол в гараже
наливной пол в гараже
Полы для склада
Полы для склада
Обеспыливание бетонных полов на складе
Обеспыливание бетонных полов на складе
Наливной пол в супермаркете
Наливной пол в супермаркете

Современный полимерные промышленные покрытия пола для складов, цехов, паркингов, медицинских учреждений и предприятий торговли, экономичные варианты обеспыливания и упрочнения бетонных полов.

Мы работаем по всей России: Москва и Московская область, Калуга, Санкт-Петербург, Крым и Краснодарский край.

Обязательно звоните нам с вопросами! Всё объясним, расскажем и постараемся показать. Это наша работа.

+7(495)220-30-53
+7(916)090-99-39
info@polushko.ru (мы очень быстро отвечаем)

Промышленные полимерные полы:

Полимербетонные наливные полы в пищевой промышленности:
— Линии розлива минеральных вод
— Пивоварни и винзаводы
— Мясокомбинаты
— Упаковочные линии
— Маслобойни
— Пекарни
— Молокозаводы

Наливные полы на производстве:
— Цеха и сборочные линии
— Зоны транспортировки
— Конвейерные линии
— Склады
— Погрузочные площадки
— Аккумуляторные комнаты
— Зоны ремонта

Наливные полы на предприятиях торговли:
— Торговые центры
— Магазины и рынки
— Подсобные помещения
— Технические зоны
— Складские помещения
— Места для приема пищи
— Гардеробы

Наливные полы в химическом производстве:
— Производственные зоны
— Лаборатории
— Зоны переработки химических отходов
— Хранилища химических веществ
— Хранилища отходов
— Гальваническое производство

Наливные полы в общественных помещениях:
— Паркинги и гаражи
— Больницы и поликлиники
— Технические и подсобные помещения
— Исследовательские лаборатории
— Кафе и рестораны
— Детские сады и школы

Наливные полы в фармацевтике:
— Производство
— Линии по упаковке продукции
— Химические лаборатории
— Подсобные и складские помещения
— Производственные цеха
— Технологические зоны

Наливные полы в электронной промышленности:
— Производство печатных плат и микросхем
— Сборочные производства
— Лаборатории качества
— «Чистые» помещения

.

Преимущества наливных промышленных полов:
— значительная химическая устойчивость к щелочным и кислотным средам, нефтепродуктам
— 100% влагостойкость
— устойчивость к механическим нагрузкам
— прекрасные декоративные характеристики
— соответствие высоким гигиеническим требованиям
— легки в уборке
— отличная адгезия к разным типам оснований
— беспыльное покрытие.

Промышленные полы из мраморной крошки:

Используемый инструмент:

Шлифовальная машина по бетону Zogel ZG-600

Промышленный пылесос BDC-1220 Blastrac

Нарезчик швов Husqvarna FS 524

Материалы для наливных промышленных полов

Для устройства промышленных наливных полов компания «Полюшко» использует эпоксидные и полиуретановые составы. Полимерные наливные полы физиологически инертны, обладают самой высокой из всех систем холодного отверждения адгезионной и химической прочностью, пожаробезопасны, что особенно важно для торговых центров и прочих мест пребывания большого количества людей.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

  • Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
  • Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
  • Истирание подобному покрытию «грозит» лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу «раз и надолго»;
  • При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
  • Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Полимерные покрытия для производственных помещений выпускаются в различной цветовой гамме. Доступен выбор от стандартно-серых до ярко-оранжевых и оригинально-изумрудных расцветок.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

  • Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  • Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
  • Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой «химии», равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

  • Бетон стандартный, цементно-песчанная стяжка, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
  • Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
  • Бетон фибрированный. Вероятность «всплыва» фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
  • Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
  • Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

  • Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
  • В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
  • Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
  • Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
  • На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
  • Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Виды и характеристики промышленных полов

Несмотря на то, что существуют различные промышленные бетонные полы, технология их устройства основывается на применении песчано-цементного раствора. Так как одной из основных задач создания напольных бетонных покрытий является их надежность и многофункциональность, то именно такая основа способна обеспечить этот фактор. Взятый за основу материал один, а вот технология укладки может отличаться, поэтому предлагаем немного погрузиться в этот вопрос, чтобы понимать различия.

Классификация видов бетонных полов в зависимости от способа изготовления:

  • Монолитная бетонная плита.
  • Цементное основание.
  • Сборная конструкция, в основе которой – бетонные плиты.

Какой тип лучше для устройства промышленного пола в каждом случае решается индивидуально. Монолитная плита обеспечивает бесшовную поверхность и удобнее в процессе монтажных работ, а бетонные плиты как основа считаются надежными и неприхотливыми в использовании. Цементное основание имеет неприятную особенность, оно пылит, поэтому используются реже и в помещениях, где не нужно особенно блюсти чистоту.

Количество слоев покрытия:

  • Однослойные.
  • Многослойные.

Этот показатель влияет и на первоначальную стоимость, и на прочность конструкции. Устройство полов в производственных цехах с высокой нагрузкой за счет размещения оборудования и механизмов требует более высоких прочностных характеристик, чем если помещение предполагается использовать под офис.

Тип конструкции промышленных полов предполагает возможность залить промышленный пол без применения арматуры или с использованием армирующей сетки. Армирование позволяет усилить прочность конструкции и увеличить ее срок службы.

Несмотря на то, что классификация по видам бетонных полов нами уже указана выше, есть еще и финишное покрытие поверхности.

Типы промышленных полов по финишному покрытию:

  • Без покрытия.
  • Полимерное покрытие.
  • Окрасочное покрытие пола.
  • Наливные полы.
  • Топпинг полы.

Вот мы и подошли к важному вопросу, от которого зависят не только стоимость материалов, работ и эксплуатационные характеристики, но и внешний вид напольного покрытия.

Наша компания уже много лет работает на рынке строительных услуг и выполняет, в том числе устройство напольных покрытий разными способами. Тем не менее хочется отметить, что очень редко поступают заявки залить промышленный бетонный пол без финишной обработки поверхности. Поэтому останавливаться на этом вопросе мы не будем, переходим к следующему типу.

Залить промышленный пол с полимерным покрытием поверхности

Сначала отметим, что полимерные полы не ограничиваются одной сферой применения. Помимо широкого использования в промышленных зданиях и помещениях, они могут быть выполнены в офисе и даже в квартире. Составы полимерного покрытия подбирают в зависимости от назначения помещения, условий его эксплуатации, нагрузок на поверхность и требований к внешнему виду.

Широко применяемые средства на полимерной основе

Полимерная органическая пропитка, связывающая слои бетона на глубину порядка 5мм и обеспечивающая улучшенные характеристики по прочности и воздействию агрессивных сред на пол.

Составы на основе акриловых пропиток, направленные больше на отталкивание пыли от поверхности пола, чем на износостойкость поверхности. Такие составы не помогают выдерживать большие нагрузки, но отталкивают ультрафиолет и устойчивы к влаге.

Полиуретановый состав для покрытия поверхности пола недорогой и часто используемый способ практически идеальный по соотношению цена-качество. Он повышает влагостойкость, показатели по износу и отталкиванию пыли, но обладает ограничением. Если влажность пола свыше 5%, то использование такого покрытия не рекомендуется.

Эпоксидный состав для обработки пола лишен резкого запаха, как у полиуретановых средств, но менее износостоек.

Пропитка из ПВХ-смол уступает по грязеотталкивающим свойствам большинству конкурентов, хотя по другим эксплуатационным характеристикам она не хуже их.

Латексная пропитка очень эстетична, не имеет запаха, хорошо отталкивает воду и солнечный свет, но не выдерживает больших нагрузок.

Вывод из всего вышеперечисленного о полимерном покрытии: под каждую конкретную задачу нужно подбирать наиболее подходящий тип материала. Если вы сомневаетесь в правильности своего выбора, то специалисты ГК СМК держат руку на пульсе и готовы залить промышленный бетонный пол в СПБ по технологии и под ваши цели.

Цены на полимерные полы

Огромное значение для определения цены играет и тип используемого средства, и толщина покрытия в мм. Если просто упрочнить бетонный пол полимерным составом в два слоя, то цена начинается от 300 руб/м2. Когда возникает необходимость подобрать оттенок по RAL за высоконаполненные полимерные полы толщиной до 2мм с использованием кварцевого песка, то стоимость может начинаться от 700 руб/м2.

В заключении

Теперь вы знаете, сколько стоит залить промышленный пол с укрепляющей затиркой и в каком случае это необходимо делать. Но хочется отметить, что помимо того, что ГК СМК знает, как залить пол, чтобы он служил вам долгие года, и выполняет работы по заливке, мы оказываем гораздо более широкий перечень услуг. Выполняя строительство промышленных зданий и сооружений под ключ, мы готовы предложить вам кроме широко применяемой каркасной технологии строительства, бескаркасные ангары. Арочные бескаркасные ангары монтируются прямо на строительной площадке за считанные дни и по стоимости от 3 000 руб/м2 конструкции. Как показывает практика, далеко не каждый заказчик знает о подобной технологии, которая по надежности и своим эксплуатационным характеристикам ничуть не уступает каркасному строительству. Поэтому, если залить пол нужно в сооружении, которое вы планируете построить, не заключайте подрядный договор с компанией, пока не сравните коммерческое предложение и условие работы с ГК СМК. Мы можем удивить вас ценой в хорошем смысле слова и наглядно показать результаты наших работ!

ГК СМК выполняет строительство промышленных объектов на всей территории РФ. Но самые выгодные для Заказчика цены на строительные услуги мы предлагаем в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, так как это не влечет за собой мобилизацию в другой регион и связанных с этим затрат.

Как устроены промышленные полы

В условиях высоких нагрузок пол – это многослойная конструкция, где каждый слой характеризуется своим функциональным назначением.

Каждый предыдущий слой пола служит необходимым основанием для последующего. Пропускать слои нельзя

Типовой «пирог» промышленного бетонного пола:

  • основание – грунт, старый бетон, асфальт и проч. Именно эта основа принимает все нагрузки, которые передаются сверху;
  • слой гидроизоляции – если работают по грунту, устройство слоя является обязательным. При работе со старыми основаниями, изоляцией можно пренебречь;
  • стяжка бетонная – основа под финишное покрытие. Именно этот слой придает требуемый уклон, укрывает все инженерные коммуникации, распределяет нагрузки по предлежащим слоям;
  • прослойка грунта – назначение состоит в обеспечении адгезии между стяжкой и следующим покрытием;
  • верхний слой – выбор материала для финишного покрытия зависит от эксплуатационных нагрузок.

Возведение бетонного пола – важный этап строительства любого промышленного объекта, так как именно он воспринимает все нагрузки от автотранспорта, оборудования, стеллажей и проч.

Первичная подготовка

До начала работ необходимо провести анализ:

  • рассчитать температурные, химические, механические нагрузки, которые будут действовать на основание;
  • в складских помещениях уточняют тип подъемного оборудования, расстановку, конструкцию стеллажей, высоту складирования;
  • оценивается несущая способность подстилающих слоев.

На основе анализа рассчитывается несущая способность пола, вычисляется оптимальная толщина плиты, тип армирования и марка бетона.

Весь участок работ разграничивают на карты бетонирования. На практике площадь карты соответствует объему работы, выполняемой за 1 день, ширина – совпадает с шагом колонн (в нашей промышленности — это около 6 метров).

Устройство песчано-щебеночной подушки

Первой на уплотненный грунт засыпается песчано-щебеночная подушка. Толщина слоя может достигать одного метра, что зависит от фактических условий работ (степень промерзания грунта, тип, подъем грунтовых вод и проч.). Слой увлажнят и трамбуют. До начала следующего этапа работ на пол укладывается разделительная мембрана, которая выступает в качестве гидроизолирующего слоя. Материалом может служить пвх или п/э пленка 100 мкм.

Назначение слоя: отделение нового бетона от старого существующего основания, обеспечение скольжения плит относительно друг от друга, что уменьшит риски усадочного трещинообразования. При укладке на грунт материал блокирует преждевременный уход влаги в подстилающий песчаный слой.

Устройство изоляционных швов

Изоляционные швы изготавливают на всю толщину бетона

По периметру примыканий к стенам, колоннам и прочим ограждающим конструкциям, в местах прохода необходимо заложить изоляционные швы.

Основным рабочим материалом выступает листовой вилатерм либо пенопласт 8 мм, вспененный полиэтилен. Чем шире пролеты, тем большая толщина шва должна быть предусмотрена. Так система поглотит линейное расширение бетона при температурных колебаниях.

Плюс ко всему, такие швы обеспечивают безопасную эксплуатацию на фоне возможных подвижек грунта/основания под полом, исключают возникновение трещин в случае повышения нагрузок на конструкцию в целом, сильных вибраций.

Установка маяков

При устройстве промышленного бетонного пола можно применять съемные и несъемные маяки, установленные по отметке чистового пола. Готовые изделия производятся различной высоты, что удобно при любой проектной толщине пола. Несъемные направляющие могут быть бетонными или металлическими.

Возможно несколько вариантов:

  • металлические закладные – речь идет о специальных готовых материалах, комбинирующих жесткие несъемные направляющие и деформационный шов с защищенными краями. Такие профили монтируются при помощи сварки непосредственно на арматуру. Если в пироге есть гидроизоляция применяют специальный монтажный элемент;
  • комбиформ – это рельсоформы, выполненные из металла с полимерным оголовком. Именно полимер работает как деформационный шов. Система тоже монтируется сваркой на арматуру или на гидроизоляцию посредством специальных опор и омоноличиванием. Когда бетонный пол наберет прочность полимер рекомендовано удалить, заполнив шов герметиком;
  • треформ – это жесткая рельсформа из бетона. Такое решение актуально для реализации сверхплоских полов;
  • съемные направляющие – применяются швеллеры и металлические трубы. Они монтируются по краям карт бетонирования. Когда бетон наберет прочность, направляющие демонтируются. Кромка обрабатывается алмазным диском, чтобы обеспечить ровный температурно-усадочный шов.

Помимо этого, на данном этапе работ монтируются такие закладные элементы, как люки, водоприемные лотки, готовые конструкции деформационных швов. Следует предусмотреть надежную фиксацию закладных и проверку ровности нивелиром.

Армирование

При устройстве промышленного пола армирование может быть проведено тремя способами:

  • готовые сварные сетки;
  • применение фибры;
  • построение пространственного арматурного каркаса.

Все стыковки арматуры пола фиксируются вязальной проволокой

В некоторых случаях допускается комбинирование этих методов. Скажем, если пол будет испытывать максимальные нагрузки, ставят пространственный арматурный каркас и реализуют дисперсионное армирование фиброволокном. На объекте выбор того или иного решения должен опираться на расчеты проекта.

Легкие сварные сетки, которые еще называют дорожными используются в условиях легких и средних нагрузок, например, при движении легковесной техники, легковых авто (на паркингах, складах). Монтаж проводится с соблюдением нахлеста, не менее, чем на 1 ячейку сетки. Чтобы соблюсти толщину защитного слоя применяют «стульчики» — специальные пластиковые опоры.

Устраивая такой тип армирования следует соблюдать такие принципы:

  • нахлест – не ниже 20 см;
  • каркас устраивается в 1-2 слоя;
  • необходим контроль правильности размещения сеток относительно друг друга и в массе бетона;
  • в ходе вязки соблюдают нижний и верхний защитный слой;
  • на участках холодных швов бетонирования верхняя арматура прерывается, — тут будет устроен температурно-усадочный шов.

Фиброармирование промышленного пола

Если принято решение об использовании стальной фибры, это может исключить операцию традиционного армирования пространственным методом. Технология существенно снижает конечную стоимость готовой конструкции, благодаря сокращению трудозатрат.

Средний расход материала составляет 25-40 кг/куб.м. бетона. Фактический расход зависит от конструкции промышленного пола. Армирование фиброй реализуется непосредственно на строительной площадке, — материал вводится в рабочий раствор в бетоносмеситель. Перемешивание смеси должно быть максимально тщательным, чтобы волокна равномерно распределились по всему объему. Необходимо учитывать, что такой тип армирования требует повышенного качества бетона и более кропотливой подготовки основания.

Поперечно-стержневое армирование

Такой тип применяется по холодным швам (в стыках карт бетонирования). В работу берут гладкий арматурный прут требуемой длины и диаметра. Как правило, достаточно использовать арматуру А1, длиной не менее 60 см, диаметром не менее 16 мм.

Изначально стержни размещаются в середине бетонной матрицы. Пруты фиксируются в готовых несъемных направляющих и соединяются с продольным прутом. Если в качестве направляющих были использованы жесткие профили с деформационным швом и защитными краями, операцию не проводят. Такой профиль уже содержит армирование.

Если на площадке применяются съемные направляющие для фиксации прутов может потребоваться установка специальной опалубки. После этапа виброобработки следует проконтролировать корректность размещения стержней. Если требуется, их положение корректируется.

Типичный шаг укладки поперечной арматуры – 30-40 см.

Заливка промышленных полов

Подача бетонного раствора может быть осуществлена несколькими способами:

  • бетононасосами;
  • специальными погрузчиками;
  • автобетоносмесителями.

К выбору того или иного метода следует отнестись максимально ответственно. При устройстве промышленного пола лучше заранее проверить ритмичность поставки материала на объект и качество самой смеси.

Для промышленного пола необходим бетон, марки не ниже М300. Конкретная марка указывается в проекте. Материал не должен содержать посторонних включений, мусора, примесей, в/ц соотношение принимается не выше 0.5.

Оптимальная вязкость для промышленного пола – 16-18 см. Крайне важно соблюдать одну вязкость (осадку по конусу) в пределах одной заливки, иначе говоря, карты бетонирования. В противном случае готовое покрытие станет подвержено трещинообразованию, будет снижена ровность вследствие разной усадки. Если конструкция будет содержать упрочненный верхний слой, не должны присутствовать противоморозные добавки.

Последовательность работ:

  • рабочий бетон подается в карту бетонирования. Следует грамотно соблюдать интервал между подачами материала от бетоносмесителей. Если применяется бетононасос, его увеличивают. В жаркую погоду при подаче бетона с завода требуется устройство холодного шва;
  • проводится уплотнение посредством виброреек или глубинных вибраторов;
  • виброобработку проводят особо тщательно в местах примыканий, вдоль стен;
  • инструментом двигают в направлении, поперечном ходу бетонирования;
  • виброрейкой двигают по направляющим, стараясь держать скорость 2-3 м/мин.;
  • при работе перед профилем инструмента должен выступать бетонный «валик» около 20 мм;
  • лишняя бетонная смесь снимается скребками;
  • чтобы уплотнение и выравнивание были качественными, реализуют 2-3 подхода виброрейкой. Так полностью удалится влага, вышедшая на пол после виброобработки.

Затирка

Обработку проводят при помощи ручных или самоходных бетоноотделочных машин, дисками. Если условия ведения работ благоприятные, работы можно начинать спустя 2-3 ч. Однако на практике все довольно индивидуально и зависит от характеристик бетона (марка, подвижность), действия прямого солнечного света, водопоглощения предлежащих слоев и проч.

Как правило, затирку можно проводить, когда можно спокойно наступить на пол и отпечаток не проваливается глубже 20 мм. Количество оборудования зависит от площади работ.

Двухроторной затирочной машиной можно обработать около 350 квадратов за смену

Затирка стартует на малых оборотах. Если выступает цементное молоко, его контролируют правилом. Если требуется, реализуется дополнительное выравнивание рейками.

Внесение топпинга

Когда первичная затирка завершена, можно укрепить поверхность упрочняющим составом. В работу берут сухие смеси-топпинги, которые разносятся по полу посредством специальных распределительных тележек. Такой подход позволяет максимально грамотно дозировать материал, равномерно распределяя его по полу.

Сухие упрочняющие смеси содержат существенное количество высокопрочных цементов, что гарантированно обеспечивает высокую износостойкость, прочность и низкое водопоглощение поверхности.

При первом рабочем подходе наносится не более 2/3 от всего объема смеси. Средний расход составляет 4-8 кг на квадрат, что опирается на цвет минерального упрочнителя, тип наполнителя и нагрузки. Скажем, металлизированные топпинги вносятся с расходом до 12 кг на квадрат.

Выбирая топпинг следует ориентироваться на условия эксплуатации, в том числе тип техники, которая будет работать в помещении, наличие истирающих нагрузок.

По технологии материал должен находиться на поверхности до полного насыщения влагой, что проявляется в виде его потемнения. Дополнительное увлажнение топпинга водой недопустимо. Затем начинают затирку бетона дисками, стартуя от мест примыканий, колодцев, стен, труб. По таким местам работают кромочными аппаратами, которые успешно подходят к участкам обработки вплотную.

На практике бетон обрабатывается несколько раз, каждая следующая обработка идет перпендикулярно к предыдущей. В процессе контролируют ровность поверхности рейкой.

Когда затирка первой дозы топпинга завершена, без пауз и технологических перерывов вносят оставшуюся часть. Минеральный упрочнитель должен набрать влагу, для чего выжидают некоторое время. Далее проводят затирку дисками в два и более подхода.

После завершения этого этапа работ приступают к затирке лопастями. Это весьма трудоемкий и ответственный процесс по устройству упрочненного промышленного пола. Стартуют лопастями с небольшим углом наклона. Когда упрочнитель начнет схватываться, угол увеличивают. Это способствует повышению нагрузки на поверхность. В результате должен сформироваться равномерный матово-блестящий слой.

Важно не переусердствовать с обработкой. Если поверхность перетереть, на ней появятся темные пятна или топпинг вовсе начнет отслаиваться. На любом промышленном бетонном полу с упрочненным верхним слоем могут сформироваться зоны с небольшими микродефектами (в виде сетки мельчайших трещин). Эти явления не ухудшают физико-механические свойства и не влияют на функциональные параметры.

Нанесение силеров

Когда все этапы обработки бетоноотделочными машинами завершены, без технологического перерыва по основанию разносится специальный водоудерживающий состав – силер. В качестве основного рабочего инструмента применяется распылитель или шпатель.

Типичный расход силера составляет около 150 гр. на квадратный метр

Если по каким-либо причинам внесение силера невозможно, поверхность пола защищают п/э пленкой, периодически увлажняя методом распыления. Иначе слишком быстрая потеря влаги вызовет коробление и трещинообразование.

К слову, состав с влагоудерживающими характеристиками полностью стирается в процессе эксплуатации. Это может повлиять на некоторые различия в цвете, но эксплуатационные свойства остаются стабильными. По поводу цвета можно добавить, что топпинги никогда не дают однородный цвет на поверхности промышленного бетонного пола. Это зависит от особенностей смешивания с цементным молоком, плюс, могут остаться следы от лопастей. В ходе эксплуатации разница тонов практически исчезает.

Завершающие этапы работ

Когда силер полностью затвердел сразу проводится устройство температурно-усадочных швов. Нарезка реализуется перпендикулярно холодным швам при помощи штроборезов с алмазными дисками.

Глубина нарезки должна составлять как минимум треть от общей толщины уложенной системы. В то же время швы не могут быть меньше 25 мм. Карту нарезки рекомендовано совмещать с сеткой колонн. Фундаменты и колонны тоже отделяются от общего основания температурно-усадочными швами.

По краям карт бетонирования такие швы устраиваются после раскрытия холодных швов (когда на них появятся трещины).

Заполнение подчиняется следующим принципам:

  • швы заполняют в тот момент, когда бетон полностью наберет прочность. В обычных условиях это происходит спустя 28 суток. Кроме того, должны завершиться усадочные явления. Для временного заполнения можно использовать специальные съемные жгуты;
  • перед работой полость очищают при помощи строительного пылесоса или жесткой щеткой;
  • далее, действуя специальным валиком, в выемку укладывают шнур на основе вспененного полиэтилена. Диаметр материала должен превышать диаметр шва как минимум на 2 мм. Так обеспечится качественное крепление полиэтилена между стенками полости;
  • стенки покрывают праймером. Тип материала зависит от типа герметика, который будет использован;
  • когда слой высох, шов заполняют п/у герметиком, используя специальный пистолет для туб.

Если будут наноситься полимерные составы

Если в качестве финишного покрытия будут использованы полимерные смеси, затирку бетона проводят только дисками (без лопастей). Это позволит сохранить требуемую шероховатость. Лопастная обработка повлияет на удорожание работ, — придется подготавливать бетон под полимеры с гораздо большими трудозатратами.

Помимо полимерных составов в качестве финишного покрытия могут применяться окрасочные составы. В условиях жестких нагрузок хорошо работают акриловые, акрилово-силиконовые, эпоксидные и уретан-алкидные эмали.

Краткая характеристика каждого типа покрытия:

  • эпоксидные составы являются двухкомпонентными, что требует приготовления непосредственно перед началом работ. Они легко смешиваются строительным миксером и также легко наносятся на бетон кистями или валиками. ;
  • акриловые – такие материалы успешно противостоят влажностному и температурному воздействию и наносятся в два слоя. Пол готов к эксплуатации спустя 48 ч. Возможен выбор фактуры: матовой, полуматовой, глянцевой;
  • уретан-алкидные – алкидные краски наносятся в два рабочих подхода и характеризуются отличной укрывистостью. Бетон получает стойкость к истиранию, красивый глянец, длительную эксплуатацию;
  • акрилово-силиконовые – тут тоже практикуется двойное нанесение. Однако, по сравнению со всеми предыдущими вариантами, этот дает самую невысокую стойкость к истиранию. Такой вариант может использоваться для обработки мест с легкими нагрузками.

Эпоксидный полимер требует предварительного грунтования, зато готовый слой демонстрирует высокую стойкость к истирающим нагрузкам

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

  • высокий уровень прочности и износостойкости;
  • долговечность в эксплуатации;
  • простота в уходе;
  • химическая и абразивная устойчивость;
  • стойкость к резким колебаниям температурного режима;
  • герметичность покрытия;
  • отсутствие пыления;
  • высокий класс пожаробезопасности;
  • антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

  • сборная конструкция из бетонных плит;
  • монолитная бетонная плита;
  • основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

  • без финишного покрытия;
  • наливные;
  • окрасочные;
  • полимерное покрытие;
  • топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Промышленные полы в цехах, какие лучше использовать

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

  • устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
  • не должен выделять пыль и запах;
  • прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

  1. Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
  2. Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
  3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

  1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
  2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
  3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
  4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

  • отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
  • исследование грунта;
  • монтаж направляющих реек;
  • армирование основы;
  • укладка бетона;
  • определение нужного типа упрочнителей;
  • устройство топпинга;
  • выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

  1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
  2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
  3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
  4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
  5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
  6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
  7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
  8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
  9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

  1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
  2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
  3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
  4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
  5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
  6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

  1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
  2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *