Какой стеклорез лучше

Устройство масляного стеклореза

Большинство моделей масляных стеклорезов во многом напоминают обычные роликовые аналоги, но имеют более сложную конструкцию. Данный инструмент состоит из резервуара для смазки, который по совместительству выполняет роль рукоятки. Ниже располагается металлическая головка с винтом для регулирования подачи масла и режущим роликом из твердосплавного металла (кобальта или вольфрама). Наконечник представляет собой монолитный элемент, с внутренними отверстиями для подачи жидкости.

При использовании масляного стеклореза, из резервуара на ролик поступает смазка, уменьшая трение и износ режущей части. Если регулярно доливать масло, инструмент сможет разрезать более 5000 метров стекла, в отличии от простого роликового, чей запас прочности рассчитан всего на 300 метров. Из-за высокого рабочего ресурса и хорошего качества реза, стеклорез с маслом используют профессиональные стекольщики, а простота в использовании делает его доступным даже для новичков.


Средняя толщина стекла, с которой могут справиться большинство масляных стеклорезов, составляет 10 мм. Есть модели, рассчитанные на работу с толстым стеклом, до 20 мм, и они имеют более тупой угол заточки роликов (150°). Для бытового применения и резки стекла стандартной толщины, обычно приобретают устройства с углом заточки в районе 135°.

Как выбрать масляный стеклорез

При покупке любого инструмента, надежность и эффективность являются решающими факторами, и масляный стеклорез тому не исключение. Наибольшее влияние на срок службы и качество работы данного устройства, оказывают два параметра: материал режущего ролика и плотность его фиксации в головке стеклореза. Рассматривая инструмент, проверьте, чтобы зазор между роликом и пазом был минимален или отсутствовал полностью. В противном случае, резать он будет неровно.

Заточить изношенные резцы на масляном стеклорезе – задача практически невыполнимая, так как они располагаются на штыре, забитом в монолитную головку. Когда ролик приходит в негодность, заменяется весь наконечник или покупается полностью новый инструмент. Чтобы масляный стеклорез служил Вам как можно дольше, выбирайте модели с резцами из карбида вольфрама. Стальные сплавы в стеклообработке быстро приходят в негодность.

Уточните угол заточки у продавца или на упаковке инструмента. Для бытовых операций, при работе со стандартной толщиной стекол от 2 до 12 мм, подойдет заточка под углом 130 – 140°. Более толстое стекло, до 20 мм, может быть разрезано при 150°. Учитывайте эти показатели, и выбирайте стеклорез исходя из поставленных задач.

Слепо ориентироваться на бренд производителя не стоит, но все-же можно обратить внимание на модели определенной фирмы. Вполне себе надежные роликовые масляные стеклорезы производят отечественные компании ЭНКОР и Зубр. Из зарубежных, наивысшее качество стоит отметить у Krafttool и Stayer, но только у оригинальных инструментов (часто встречаются подделки). Главное понимать, что хороший инструмент дешево стоить не будет, но и высокая цена не укажет на качество. Выбирайте стеклорез исходя из своих ощущений, опираясь на информацию из данного руководства.

Какое масло заливать в стеклорез

Немаловажную роль в работе стеклореза играет смазывающая жидкость. При правильной консистенции, она уменьшает трение и в продлевает жизнь режущего диска в десятки раз. Кроме этого, смазанный ролик, собирает на себя стеклянную пыль, обеспечивая более плавное движение стеклореза по обрабатываемой поверхности. Давайте разберемся, чем заправлять масляный стеклорез лучше всего.
Для более длительного срока эксплуатации и удобной работы с инструментом, производители стеклорезов рекомендуют использовать специальные жидкости (Bohle, Acecut 5503, Milli M2000, Novacan Cutter Oil и Т-3133). Данные составы имеют определенные особенности. Они Легко удаляются со стекла водой, не растекаются и быстро испаряются. Применяются они обычно при профессиональной резке, где качество ставится превыше всего, и подбираются индивидуально, исходя из толщины и прочности материала.
Для резки стекла в домашних условиях часто используется веретенное или вазелиновое масло. Главное, чтобы консистенция была жидкой и состав мог беспрепятственно проходить по фитилю. Наиболее распространенный и проверенный вариант – керосин. Заменить масло для стеклореза можно скипидаром, уайт-спиритом и другими эфирами. Не рекомендуется использовать подсолнечное и машинное масло, так как они обладают высокой вязкостью.

Как пользоваться масляным стеклорезом

Первое, что следует подготовить перед работой – это само стекло. Оно должно быть чистым и сухим. Грязь и пыль на поверхности, могут быть причиной образования неравномерной канавки, которая приведет к неровному сколу. Протирать насухо лучше скомканной газетой или тряпкой из микрофибры.
Когда рабочая поверхность и обрабатываемый материал подготовлены, можно браться за инструмент. На самом деле, чтобы использовать масляный стеклорез, инструкция как таковая не требуется. Для успешной работы достаточно знать несколько простых правил.
Наполнять резервуар стеклореза жидкостью следует не под завязку, а примерно на 2/3. Для коротких резов можно и вовсе не заливать смазку в устройство, а наполнить ею небольшую открытую емкость и погружать режущий диск перед проведением черты на стекле. Подробно о том, что заливают в стеклорез, мы уже рассказали выше.
Резать стекло масляным стеклорезом, нужно быстрым, уверенным движением с силой нажима чуть выше среднего. Первые 5 миллиметров от верхнего конца стекла лучше аккуратно прорезать заранее, а после уже вести основную линию. Чтобы избежать сколов на краях стекла, на последних 5 миллиметрах, следует ослабить нажим. Получившаяся линия реза, должна быть тонкой и равномерной глубины.

Чтобы разделить стекло, достаточно подложить под линию реза небольшой предмет (спичку или рукоятку стеклореза) и слегка надавить с противоположных сторон. Если при этом стекло не ломается, можно приподнять один его край и аккуратно постучать по нему стеклорезом с противоположной стороны. Если даже после этих манипуляций стекло не треснет, попробуйте сделать рез в другом месте. Настоятельно не рекомендуется проводить стеклорезом несколько раз по одной линии. Это наикратчайший путь к износу режущего диска.
Если Вы впервые сталкиваетесь с резкой стекла, настоятельно рекомендуем заранее потренироваться на мелких, ненужных осколках, прежде чем переходить к хорошему материалу. Чтобы подкрепить текстовый материал полезным наглядным дополнением, посмотрите видео как резать стекло масляным стеклорезом.

статья из рубрики Рейтинг

Какую жидкость использовать для стеклореза?

  • Каталог
    • Каталог
    • KL-Megla фурнитура
    • Фурнитура для душевых кабин
      • Фурнитура для душевых кабин
      • Душевые петли
      • Петли сплошные с автоподъемом
      • Коннекторы
      • Уплотнительные профили из ПВХ
      • П-профили алюминиевые
      • Ручки и кнобы
      • Штанги и держатели (круглые)
      • Штанги и держатели (квадратные)
      • Раздвижная душевая кабина (комплектующие)
      • Держатели полотенец
    • Ручной раскрой стекла
      • Ручной раскрой стекла
      • Стеклорезы
        • Стеклорезы
        • Для прямых и фигурных резов
        • Для толстого стекла
        • Для художественных работ
        • Для керамики, трубок
        • Режущие головки для стеклорезов
      • Быстрорезы
        • Быстрорезы
        • Быстрорезы для раскроя стекла
        • Запасные части к быстрорезам
      • Циркули
        • Циркули
        • Стеклорезы-циркули
        • Устройства вырезки кругов
        • Запасные части для циркулей
      • Масло для резки
      • Овалорезы
        • Овалорезы
        • Овалорезы для раскроя стекла
        • Запасные части к овалорезам
      • Щипцы, кусачки, стеклоломы
        • Щипцы, кусачки, стеклоломы
        • Щипцы разлома стекла
        • Стеклоломы
        • Кусачки для мозаики
        • Кусачки для худож. работ
      • Для установки стеклопакетов
      • Алмазные губки и притупление стекла
    • Стеклодомкраты, присоски, зажимы
      • Стеклодомкраты, присоски, зажимы
      • Присоски
        • Присоски
        • Одночашечные
        • 2-чашечные
        • 3-чашечные
        • 4-х чашечные
        • С насосом
        • Малые резиновые
        • Для изогнутого стекла
        • Угловые (для склейки)
        • Устройства фиксации
        • Эксцентрики
        • Запасные части к присоскам
      • Зажимы
      • Вакуумные подъемники
    • Круги для станков (стеклообработка)
      • Круги для станков (стеклообработка)
      • Прямолинейная обработка
        • Прямолинейная обработка
        • Для кромки
        • Для фацета
      • Криволинейная обработка
        • Криволинейная обработка
        • Шлифовальные круги
        • Полировальные круги
      • Комплекты кругов на станки
    • Запасные части для станков
      • Запасные части для станков
      • Средство для очистки станков от шлама
      • Масла и смазки
      • Для кромочников (прямых)
      • Для моечных машин
      • Для пескоструйных камер
      • Для кромочников (криволинейных)
      • Для фацетников
      • Для сверлильных станков
    • Сверление стекла
      • Сверление стекла
      • Сверла
      • Зенкеры
      • Фрезы
      • Бруски для заточки
      • Сверла по керамике
    • Оксид церия
    • Пробковые прокладки
    • УФ склейка стекла
      • УФ склейка стекла
      • УФ клей для стекла
      • УФ лампы
      • Очистители и приспособления перед склейкой
      • Угловые присоски
    • Линейки, угольники, детекторы
      • Линейки, угольники, детекторы
      • Линейки, угольники, маркеры
        • Линейки, угольники, маркеры
        • Линейки и Угольники
        • Рамки и Шаблоны
        • Маркеры для стекла
      • Детекторы
    • Противоосколочная пленка
    • Инструмент на CNC центра
      • Инструмент на CNC центра
      • Периферийные круги с охлаждением
        • Периферийные круги с охлаждением
        • Шлифовальные круги с охлаждением
        • Полировальные BD
      • Фрезы прямые сегментированные
      • Фрезы профильные
      • Сверла для станков ЧПУ
    • Расходные материалы
      • Расходные материалы
      • Жидкость для резки
      • Профессиональная очистка стекла
      • Охлаждающие жидкости
      • Защита поверхности стекла
    • Автоматическая резка стекла
      • Автоматическая резка стекла
      • Режущие ролики
        • Режущие ролики
        • Держатели с роликами
        • Твердосплавные режущие ролики
      • Войлочное (фетровое) покрытие
    • Пескоструйная обработка
      • Пескоструйная обработка
      • Электрокорунд
      • Оксид алюминия
      • Лак гласс-тонер
    • Круги для снятия слоя Low-E
    • Средства защиты
      • Средства защиты
      • Защитные перчатки и нарукавники
      • Защитные уголки для стекла
    • Портативное оборудование
      • Портативное оборудование
      • Сверление
      • Удаление слоя Low-E
      • Пескоструйная обработка
      • Удаление царапин
      • Полировка
      • Шлифование
      • Резка
        • Резка
        • Станки для пиления
        • Отрезные диски
    • Станки для мойки и сушки стекла
    • Столы раскроя стекла
      • Столы раскроя стекла
      • Столы раскроя и разлома стекла с порталом, серия СРСм
      • Столы раскроя и разлома стекла с порталом и укладчиком, серия СРСу
      • Столы раскроя и разлома стекла с наклоном стола, серия СРСк
      • Столы раскроя и разлома стекла с порталом и наклоном стола СРСкп
      • Устройства загрузки листового стекла на столы раскроя
  • Столы раскроя стекла
  • Акции
  • Как купить
    • Как купить
    • Условия оплаты
    • Условия доставки
    • Гарантия на товар
    • Вопросы-ответы
  • Компания
    • Компания
    • Новости
    • Статьи
    • Сертификаты
    • Бренды
    • Реквизиты
    • Политика
    • Вакансии
  • Контакты

Масляный стеклорез

Масляный стеклорез является одним из наиболее популярных инструментов для резки стекла. Это объясняется удобством в его освоении и использовании, а также невысокой стоимостью. Данный вид занимает срединное положение между самыми экономичными, но ограниченными по возможностям резки роликовыми стеклорезами и более дорогостоящими и сложными в работе, но профессиональными алмазными. Его мощности хватает для домашнего использования и небольших производств, что делает его оптимальным выбором при покупке в подавляющем большинстве случаев.

По своей конструкции стеклорез масляный схож с обычным роликовым и, по сути, это лишь следующая ступень эволюции данного прибора для кроя стекла.

Рабочий орган – диск из вольфрамового или кобальтового сплава. Такие химические соединения отличаются повышенной твёрдостью и широко применяются при создании режущих инструментов.

Ролик закрепляется на металлической державке, соединение устроено так, чтобы он мог свободно вращаться вокруг своего центра, но при этом отклонения в стороны при движении были минимальны, и следом за инструментом на стекле оставался ровный аккуратный рез. Рабочая головка масляного стеклореза выполняется монолитной, так что при исчерпании ресурса режущего диска, она заменяется полностью. В стандартную комплектацию входят два наконечника, ролики на них отличаются по углу заточки: 135º и 150º. Первый подходит для резки стекла толщиной до 10 мм, второй – для более толстого.

В ручке масляного стеклореза находится встроенная ёмкость для смазки и механизм её подачи к рабочей головке. Этим прибор существенно отличается от сухих роликовых резателей. Поступающая в рабочую зону жидкость позволяет снизить возникающие в процессе работы силы трения, увеличивая срок эксплуатация и снижая образование микротрещин.

При выборе масляного стеклореза обращают внимание на следующие вещи:

  • Приобретаемый инструмент должен подходить для предполагаемой работы. Масляными стеклорезами режут стекло до 20 мм толщиной, более толстые листы обрабатываются на специальных лазерных или гидравлических станках.
  • Режущий ролик должен надёжно сидеть в державке, зазор между ними должен быть минимальным. Такая конструкция уменьшит хождение резца в стороны при резке.
  • Немаловажным моментом является удобство захвата, оно обеспечивается рифлением поверхности ручки и полимерным покрытием.

Нормальным требованием будет попросить продавца продемонстрировать работу инструмента. Во время теста смотрят, чтобы линия реза была тонкой и ровной. А также в процессе резки не должно возникать постороннего скрипа.

В качестве смазки для стеклореза могут использоваться керосин, уайт-спирит, скипидар, вазелиновый раствор и другие жидкости. Однако, их применение связано с дополнительными неудобствами: сильным запахом, жирными следами на поверхности стекла, сокращение сроков эксплуатации инструмента. Наибольший вред стеклорезу нанесут масла с высокой вязкостью, например машинное, поэтому их использование крайне не желательно.

Поэтому правильней будет применять составы, специально разработанные для масляных стеклорезов. Вот некоторые наименования: Т-3133, Milli M2000, BOHLE, Novacan Cutter Oil, Silberschnitt, Acecut 5503. Жидкость для стеклореза обладает оптимальной текучестью и не создаёт луж на стекле.

Ещё одним важным преимуществом является то, что они смываются без остатка обычной водой. Благодаря своей вязкости масло для стеклореза подаётся в рабочую зону с нужной скоростью.

Как работать масляным стеклорезом

Перед началом работы обустраивается рабочее место. Стол для резки выбирают большой и ровный. Поверхность столешницы прочищают щёткой, сбрасывая вниз весь имеющийся мусор, после чего для защиты её накрывают тканью. В удобном месте на полу ставят ящик для обрезов стекла. Только после этого на стол укладывают стеклянный лист.

Стекло протирается тряпкой от пыли, иногда заготовку приходится мыть, после чего её вытирают. Далее идёт процесс обезжиривания, чтобы стеклорез не проскальзывал при работе. Применяется при этом подходящий органический растворитель. Затем необходимо выждать, к работе допускается только полностью сухая заготовка.

В это время можно заправить свой стеклорез. Масло заливается в ручку примерно на 2/3 высоты резервуара. Скорость подачи жидкости корректируется поворотами колпачка. Для подобной отладки берут ненужный кусок стекла и стремятся получить наиболее качественную линию реза. Чтобы жидкость потекла в рабочую зону, на инструмент надавливают сверху.

Для работы дополнительно потребуется направляющая линейка и стеклограф для разметки. Лист стекла разлиновывается, для очерчивания сложных форм заранее приготавливаются лекала из фанеры. Существует два важных момента, которые стоит учитывать в процессе разметки и резки:

  • Работать нужно всегда с гладкой поверхностью, когда режут стекло с узором, его кладут тыльной стороной вверх.
  • Линия реза и край направляющей линейки не совпадают на несколько миллиметров. Конкретное расстояние между ними зависит от модели инструмента. Для масляных стеклорезов оно обычно составляет 1–2 мм.

Опытные мастера часто прибегают к альтернативному способу разметки, при нём расчерчивают поверхность стола, или подложенной под стекло древесноволокнистой плиты. Прозрачный материал не закрывает разметку от обзора.

Для резки стекла инструмент устанавливают на дальний от себя край листа под углом около 90º к его поверхности. Стеклорез слегка придавливают сверху и ведут на себя вдоль направляющей. Угол инструмента по отношению к стеклу держат постоянный, чтобы линия реза была ровной. Сила давления оператора становится немного меньше в начале и конце реза на расстоянии примерно 5 мм от края листа. В результате у оператора должна получиться тонкая белесая полоса по всей длине.


Далее идёт этап, вызывающий наибольшие трудности у неопытных мастеров, это отламывание части стеклянного листа. Под линию реза подкладывают небольшой стержень, это может быть спица, спичка, рукоятка стеклореза… Затем оператор надавливает сверху на обе половинки стекла руками, в результате чего лист ломается. Сделать это может оказаться довольно трудно из-за недостаточной глубины реза. Тогда стекло приподнимают и вдоль намеченной черты слегка постукивают тем же стеклорезом или молоточком в резиновой обойме. Заготовку в этот момент держат так, чтобы ни одна её часть не упала на пол при рассоединении. Существует и альтернативный способ. Одну из сторон стекла свешивают за край стола, устанавливая линию реза параллельно кромке столешницы на расстоянии около 5 мм, а затем резко тянут эту часть листа вниз. Когда нужные размеры были получены, кромка стекла по всему периметру шлифуется наждачной бумагой или губкой с алмазным покрытием, желающие ускорить процесс могут взять дрель со шлифовальной насадкой.

Разные виды стекла и правила работы с ними

Резка самого распространённого силикатного стекла толщиной до 10 мм, как правило, не вызывает трудность. Однако, материал, именуемый стеклом, имеет несколько вариантов химического состава, способов производства и конструкции самого листа. Это, несомненно, стоит учитывать при работе.

  • Триплекс. Состоит из нескольких слоёв стекла, чередующихся с защитной плёнкой. Применяется материал там, где есть большая вероятность механических повреждений, а разлёт осколков недопустим, например в автомобилях. В домашних условиях резкой триплекса затруднительна, особенно если он содержит больше одной плёнки внутри.
  • Закалённое стекло. Произведённый по этой технологии материал прочней и твёрже, поэтому в домашних условиях работы с ним следует избегать. Если же указанные свойства для стекла необходимы, можно изначально обрезать стандартное силикатное стекло, а потом отдать его на закалку.
  • Оргстекло и акрил. Довольно мягкий материал, с которым справляется любой стеклорез, а также пилки, ножи и т. д. Оргстекло лёгкое и имеет хорошую сопротивляемость ударным воздействиям, иными словами, оно не бьётся.
  • Стекло с рифлением и рисунками. Одна сторона такого стекла имеет узор в виде теснения или рисунка. Наиболее часто оно применяется при создании декоративных элементов интерьера. Режется стекло с гладкой стороны. Стандартная толщина – 4 мм, обрабатывается узорчатое стекло легко.
  • Зеркало. Принципиально ничем не отличается в обработке от стандартного стекла, кроме того, что резать его нужно со стороны, где нет отражающей плёнки.


Меры безопасности при работе

Наибольшую опасность при резке представляют острые кромки стеклянных листов и микроскопические осколки, образующиеся в процессе работы. У неопытных мастеров высок риск получения ранений и ушибов.

Для предотвращения несчастных случаев все работы проводятся в защитных очках и перчатках. Соблюдение установленной технологии резки помогает избежать случайного залома листа и сколов. Основное правило здесь – стеклорез проходит по намеченной линии всегда только один раз, если обнаруживается дефект реза, то оператор отступает небольшое расстояние и делает новую попытку. С листами большого размера принято работать вдвоём, это значительно упрощает перенос текла и его надлом, на производствах рабочие учатся действовать слаженно для большей эффективности и снижения риска травм.

Очень важно поддерживать рабочее место в чистоте и порядке. Осколки отправляются в специальный ящик. После работы стол протирается от стеклянной пыли. При попадании внутрь она может повредить пищевод и лёгкие, а контакт со слизистой глаз к трудно залечиваемой травме. В качестве рабочего стола нельзя использовать сломанную мебель с трещинами, плохо закреплёнными ножками и т. д.

Особенности использования масляного стеклореза

Масляный стеклорез имеет несколько отличий от роликового и алмазного, часть из них можно отнести к достоинствам, а часть – к недостаткам.

Список достоинств:

  • При взаимодействии режущего элемента с материалом появляется меньше микротрещин и стеклянной пыли.
  • Данный тип инструмента может разрезать более 5000 м стекла. При бережном обращении и регулярной замене масла эксплуатационный ресурс возрастает ещё сильней.
  • Работа масляным стеклорезом требует от оператора меньших физических усилий, что в сумме с длительным сроком службы делает его более подходящим для постоянной работы.
  • Благодаря смазке улучшается качество реза.
  • В среднем дешевле моделей с алмазным резцом.
  • Режет стекло толщиной до 20 мм.
  • Масляный стеклорез быстро осваивают все люди, им гораздо проще работать, чем алмазным.

Недостатки:

  • Постоянно расходует смазку. Дополнительное время занимает заливка жидкости в ручку вначале и её слив после завершения работы.
  • Конструкция головки стеклореза не позволяет отдельную замену режущих дисков.

Советы по резке стекла

Опытные мастера знают, как получить качественный рез, выполнить работу с минимумом отходов и т. д. А чтобы новички совершали поменьше ошибок, мы приготовили небольшой список рекомендаций по работе со стеклорезом:

  • Если след от инструмента остаётся слишком широкий, и по краям много пыли, давить на стеклорез нужно меньше.
  • Когда отламывают стекло, выносить за край стола лучше ненужную часть, так именно она разобьётся, если вдруг оператор её не удержит.
  • Если стекло толще, чем режет стеклорез, то надрезы можно следует нанести с обеих сторон. Главное – осторожно переворачивать заготовку перед вторым подходом и постараться, чтобы оба реза максимально совпали.
  • Узкие полосы отламывают при помощи плоскогубцев.
  • После разметки раскроя стеклянного листа её проверяют на соответствие размерам.
  • Когда необходимо вырезать сложную фигуру, заготовленный шаблон приклеивают к поверхности листа воском, чтобы он не съезжал.
  • Отверстие в стекле делаются закалёнными свёрлами. Если под рукой такого не оказалось, его можно сделать самостоятельно. Для этого кончик сверла раскаляют на открытом огне добела и втыкают его в сургуч. Когда смолянистое вещество перестанет плавиться, сверло вытаскивают и смачивают скипидаром. Работают ручной дрелью, периодически смачивая сверло водой или тем же скипидаром.
  • Не стоит сразу браться за фигурную резку и сложные материалы. Для начала новичок должен набраться опыта резки по прямой на обычном силикатном стекле.
  • Выбор способа резки зависит от поставленной задачи, кроме стеклорезов существуют другие варианты и иногда их применение более результативно.

Масляные модели стеклорезов наиболее универсальны. Увеличенные затраты на приобретение в сравнении с простым роликовым инструментом с лихвой окупают удобством пользования и увеличенным сроком службы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Особенности строения стекла

Первые аналоги стекла появились более 5000 лет назад. Считается, что Родиной его производства стал Египет. Там стали изготавливать обожжённые кирпичи. В печи при перегреве песка получались наплывы, в составе их присутствовали окислы кремния (SiO₂), бария (Ba₂O₃), кальция (CaO) и ряд других компонентов, придающих разные цветовые оттенки.

Оригинальные стекающие наплывы использовали в качестве украшений. Пользователей привлекали их особые свойства:

  • Высокая твердость, вокруг не было предметов, которые могли повредить блестящую поверхность. Металлы того периода не обладали подобной поверхностной прочностью.
  • В течение десятилетий внешний вид не изменялся. Обожженная структура материала не окислялась ни в воде, ни на воздухе. Изготовленные из стеклянных материалов изделия украшали золотые и серебряные украшения.
  • Форма стекловидного литья была не только сферической. В результате стекания образовывались необычные формы, напоминающие людей, животных, птиц и части тела. Жрецы часто использовали подобные предметы при проведении служений различным божествам.
  • Имеющиеся в природе легкоплавкие металлы окрашивали стекловидные предметы в самые необычные цвета и их сочетания. В результате солнечный свет преломлялся в них самым неожиданным образом. Игра преломленных и отраженных лучей не повторялась даже у одинаковых по форме изделий.

Гораздо позже научились проводить плавку окислов кремнеземных металлов и последующее охлаждение, которые позволяли получать прозрачное стекло или с разными цветовыми окрасами. Тогда стали прорабатывать способы его резки и огранки.

Проведение риски на стеклянной поверхности:

Характеризуя материал, отмечают, что свойства сохраняются одинаковыми по всем направлениям. Кристаллическая решетка застыла не окончательно. При нагревании до определенных температур возможна пластическая деформация:

  1. Стекло боится резкого охлаждения, тогда поверхностное напряжение (внутри температура может быть значительно выше наружной) приводит к мгновенному разрушению. Скорость распространения трещины внутри может достигать значений 3000…5000 м/с.
  2. Закаливание – это довольно сложный процесс, при котором выполняется прогрев только снаружи. Внутренний слой не прогревается. Охлаждение ведется на воздухе. Поверхностный слой создает эффект натягивания на внутреннее пространство. Поэтому каленые стекла выдерживают довольно сильные удары.
  3. Конечно, есть и критические значения. Тогда вся поверхность разлетается на мельчайшие частицы. Они еще некоторое время продолжают разрушаться. Можно наблюдать, как разбитое каленое стекло еще 2…3 секунды крошится в пыль.
  4. Материал только внешне остается твердым. Проведены исследования стекол, установленных 2…3 столетия назад. Оказалось, что толщина сверху и снизу отличаются друг от друга. Каждый день, месяц, год, столетие происходит стекание части молекул сверху вниз. Интересный факт: в московском Кремле сохранились окна, которые были установлены в период правления Ивана III (конец XV – начало XVI века, прошло 500 лет). Когда измерили толщину остекления, то установили: разница между верхним и нижним значениями достигает до 1,5…1,7 мм (при установке толщина составляла 8 мм).
  5. При нанесении риски глубиной всего 0,0002…0,0004 мм образуется критическая зона, по которой возможен излом. Именно такая способность разрушения целостности изделия положена в основу резания стекол с помощью стеклорезов. Внимание! Если излом не произведен в течение нескольких часов после его нанесения, то происходит наплыв стекловидной массы. Последующая попытка сломать стекло по риске может оказаться неудачной. Трещина пройдет в стороне от риски.
  6. Исследователи отмечают, что нанесение риски на поверхность материала от стеклореза производит еще один важный эффект: происходит локальное нагревание поверхности. Поэтому между нанесением риски и ломкой нужно стараться выполнить разрушение максимально быстро. Тогда края реза будут наиболее аккуратными.
  7. Химическая посуда изготавливается из стекла. Оно инертно ко всем щелочам и большинству кислот. Растворить может только плавиковая кислота, но в реальных условиях присутствие этого вещества (HF) практически не замечают. Прозрачность химической посуды – это важный плюс. Можно наблюдать за прохождением химических реакций сквозь стенки.
  8. Для характеристики твердости стеклоподобных материалов используется специальная шкала. Она получила название по имени ее автора Фридриха Мооса (немецкий минералог и геолог, изучал свойства драгоценных камней, исследовал технологии обработки и огранки). Пользуясь шкалой Мооса, подбирают материалы, способные наносить риски на стекле и других материалах, подлежащих обработке.

Предметы разложены по шкале Мооса. В скобках значение твердости.

Как резать стекло?

Будет рассмотрен принцип резания обычного оконного стекла. Оно используется для остекления окон, дверей и других пространств при строительстве или проведении ремонта.

Внимание! Подобное ограничение обусловлено тем, что у стеклодувов используют свои приемы и инструменты. Есть еще несколько отраслей производства, где используют стекла и стекловидные вещества. Там применяют иные технологии разделения их на части.

Обычные оконные стекла, применяемые в строительстве:

Уточнение! Оргстекло имеет в своем составе полимер органического происхождения. Поэтому процесс резки выполняется путем распиливания дисковыми фрезами или строгальными резцами.

Процесс резания заключается в нанесении риски. Чаще всего проводится линия по линейке. В 99,9 % случаев резки движение резца производится по прямой. Чтобы образовался желобок, и выкрошилось некоторое количество стеклянной крошки, необходимо прилагать усилие. Оно направлено на стеклянную поверхность. Тогда происходит внедрение в тело. Если не создавать нормального давления, а воздействовать только касательными усилиями, то риска не создается.

Создание риски на стекле является первым этапом резки:

После нанесения повреждения в виде неглубокой канавки создается критическая зона внутри аморфного материала. Бывает и так, что разница температур между риской и остальным телом настолько высоки, что не нужно прилагать никаких дополнительных усилий для разделения стекла на части. Подобное явление происходит при использовании некоторых видов материалов в режущей грани. Вторым условием является высокая скорость формирования желобка.

Чаще приходится создавать изгибающее усилие. Место нанесения риски укладывается на край стола, а потом прилагается вертикальная нагрузка. Она и производит излом по линии.

Излом стекла по линии реза. Видно, что усилия прилагаются по сторонам от линии. Они и способствуют излому:

Что делает умелый стекольщик во время выполнения работы?

  • При проведении риски усилие по всему пути движения стеклореза постоянны – вертикальное давление не изменяется от начала до конца перемещения инструмента. Скорость также остается неизменной. Остановки не допускаются, а линия не прерывается.
  • Между выполнением желобка и последующими действиями нужно минимум перемещений и времени. Тогда остывание в канавке не произойдет, сама риска не успеет затянуться стекловидной тканью. У специалиста тратиться на излом не более 2…3 секунд.
  • Не допускается проведение второго или третьего движения. Если подобное произошло, то разламывается материал по нескольким линиям, не образуется ровная единая кромка. Иногда может образовываться сетка, будет допущен брак.
  • Для выполнения реза используется качественный стеклорез, который устанавливается под определенным оптимальным углом к поверхности стекла и к направлению продольного перемещения.

Сами стеклорезы производятся по разным технологиям. В арсенале умелого мастера-стекольщика присутствуют несколько образцов. Выбор зависит от ряда факторов, которые следует учитывать перед началом работы.

Виды стеклорезов

На практике для создания неглубокой канавки на стекле можно использовать любой материал, который имеет твердость более высокого значения, чем имеет разрезаемый материал. Конструктивно исполнение резца может быть в виде:

  1. Заостренной грани – подобные приспособления устанавливают внутрь оправок. Для удобства использования оснащают подходящими рукоятками;
  2. Ролика – его помещают на оси. Происходит не только процарапывание. В контакт с поверхностью вступают новые части твердого резца. Возникает эффект продавливания части поверхности внутрь.

Алмазный инструмент

Самый твердый материал на планете чаще всего используется в качестве резца для стекла. Различие в твердости измеряется на порядок, поэтому провести глубокую линию достаточно просто.

Роликовый стеклорез:

В конструкции алмазного стеклореза можно увидеть:

  • Помещенный на нижнем торце небольшой алмаз – его фиксирует специальная оправка. Прошло то время, когда устанавливали натуральные камни. В настоящее время научились изготавливать из графита искусственные алмазы. Они ничуть не уступают естественным камням по своим свойствам, но цена в 10…20 раз ниже.
  • Молоточек – его используют для простукивания риски с обратной стороны. Подобная технология применяется при большой толщине стекла.
  • Торцевой зажим устанавливается с обратной стороны ударной части. С его помощью выполняется выкрашивание кромок. Необходимость в подобных операциях возникает, когда излом произошел не по линии раскроя. Фактически – это способ устранения брака.
  • Рукоятка имеет утолщение – оно устроено для удобства хвата. Крупную рукоять проще удерживать, нажимая со значительным усилием на стекло.

Камень может крепиться разными способами. Раньше для фиксации использовали метод, получивший наименование «зачеканивание»:

  1. В теле державки просверливалось глухое отверстие.
  2. В него вставлялся камень.
  3. С помощью чеканов часть металла направлялась в сторону камня. Ударами молоточка мягкое тело охватывало камень снаружи.

Подобный способ хорош тем, что однажды установленный резец больше не изменял положение относительно рукоятки. Достаточно был приноровиться к особенностям камня, расположению его граней, а потом проводить километры резов.

Алмаз зачеканен в оправке стеклореза:

С 1974 г. был разработан новый стандарт крепления алмаза в оправке. За основу было взято предложение, разработанное в Швеции в середине прошлого века. Суть его заключалась в фиксации резца с помощью винтового соединения:

  • Для камня сверлится одно глухое отверстие.
  • Под углом к нему сверлят второе.
  • Во втором нарезается резьба.
  • Устанавливается резец (алмаз).
  • Винтом производится фиксация камня в заданном положении.
  • В случае затупления алмаза достаточно развинтить фиксирующий винт и установить новый резец.

Винт крепления расположен сбоку:

У некоторых алмазных стеклорезов камень впаивается в специальный пенал. Сам пенал фиксируется с помощью заклепок:

  1. При необходимости ремонта или замены резца высверливают заклепки, а затем вынимают пенал.
  2. Нагревая его до температуры 250…270 ⁰С, добиваются расплавления припоя.
  3. Резец вынимают и затачивают.
  4. Потом собирают инструмент.

Современные изделия выглядят проще. Производители максимально упрощают конструкцию.

Вид современного инструмента:

Конструкция предусматривает возможность защемления стекол разной толщины. Ручка изготавливается из недорого прочного пластика. Крепление камня выполняется винтовым способом.

Камень может иметь:

  • Четырехгранную форму – большинство отечественных инструментов выполнялись по подобной технологии. Угол наклона грани составляет 22…24 ⁰. Направление движения указывается стрелкой на оправке. В процессе нанесения риски рукоятку держат с небольшим наклоном в сторону движения.
  • Криволинейную кромку – такие алмазные стеклорезы реализуют несколько дистрибьюторов (производители Якутск, КНР, ЮАР). Профессионалы отмечают, что подобный инструмент может резать не только по прямым линиям, можно вырезать кривые второго порядка, круги и эллипсы.

Внимание! Некоторые производители устанавливают спеченную окись титана в виде пирамиды на месте резца. По твердости они немного уступает алмазу. Но цена подобных изделий в 3…5 раз ниже. В комплекте к инструменту прилагают несколько запасных резцов. Производитель дает гарантию на общую длину реза каждый искусственным камнем не менее 50 км (довольно неплохой показатель). Навык использования подобного инструмента приобретается довольно быстро. Потом желание вернуться к натуральному алмазу обычно не возникает.

Роликовые стеклорезы

Существует стойкое мнение, что роликовый стеклорез – это инструмент для непрофессионалов. Однако, следует обратить внимание на то, какими резцами пользуются немецкие производители пластиковых окон. Там почти 30…40 % мастеров используют роликовые инструменты.

Лидером по производству алюминиевых окон является Китай. Там почти 85 % стекольщиков отдают предпочтение роликовым резцам. Объясняется подобный подход просто: » В случае затупления ролика его не вынимают, а проворачивают сепаратор на 120 ⁰. Инструмент готов резать дальше и дольше».

Если изнашиваются остальные ролики, их замена занимает не более 10…15 минут:

  1. Отворачивается сепаратор.
  2. С осей снимают отработавшие ролики.
  3. Ставят новые.
  4. Собирают сепаратор. Инструмент снова готов к работе.

Мнение о непрофессиональном инструменте сформировалось потом, что качество роликовых стеклорезов было крайне низким. Их изготовили в 1963…1967 гг. несколько десятков миллионов экземпляров. А в последующие 30…35 лет только реализовывали то, что было создано за предыдущий период.

Сами ролики изготавливали из спеченного порошка Т5К6. Он способен провести риску длиной более 80 км. Сепаратор изготавливали из латуни, а оправку производили из силумина (сплав алюминия и кремния). Качество вспомогательных элементов было довольно низким. Рукоять производили из березы или ясеня. Со временем эта древесина разрушалась довольно быстро.

Роликовый стеклорез производства СССР:

Немецкий роликовый стеклорез имеет несколько иную конструкцию. В нем используют 6 роликов. Они установлены на достаточно прочном корпусе из легированной стали. Каждый резец имеет свой номер, поэтому мастеру проще ориентироваться при выполнении работы.

Масляные стеклорезы

Масляные стеклорезы появились примерно тогда, когда возникла идея использовать ролики для резания стекла. Изобретение было зафиксировано во Франции в 1784 г. Автором выступил Поль Порик.

На заседании комиссии по присвоению патентов ему было предложено разрезать довольно грязное стекло. У оппонентов было желание не выдавать желаемый патент автору, так как производство подобного инструмента подрывало налаженное производство. Цена изобретения была настолько мала, что целый завод могу остановиться.

Изобретатель протер направление предстоящего реза сухой тканью. Потом смочил ткань растительным маслом, смешанным с алкоголем. Провел смоченным кусочком ткани в направлении будущего реза. А потом легко раскроил стекло. Комиссия потребовала повторять резы раз за разом. В конце резались уже небольшие кусочки. Их ломали пальцами.

От автора потребовали внести в патент дополнение о необходимости использования специальной смеси масла и алкоголя. Роликовый стеклорез следовало продавать в торговой сети в наборе. Это несколько увеличивало стоимость инструмента, снижая его конкурентоспособность по сравнению с алмазным собратом.

В современных конструкциях подача жидкостей осуществляется по специальному цилиндру. В него заправляют разные жидкости. Они служат для снижения сил трения в процессе резания стекла. Разные производители предлагают различные варианты для заполнения масляных стеклорезов. После нанесения на поверхность стекла жидкость испаряется через 10…15 минут. Следов от нее почти не остается.

Масляный стеклорез роликового типа и пипетка для наполнения капилляра:

У подобного инструмента устанавливается не 3 или 6 роликов. Обычно устанавливается всего один. Его достаточно для продолжительной работы. При необходимости его несложно заменить:

  • раскручивается винт в нижней части головки;
  • снимается ось;
  • вынимается ролик, а на его место устанавливают новый;
  • производится сборка инструмента.

В регламенте обслуживания рекомендуется периодически производить прочистку капилляра. Для этого:

  1. Снимается головка с роликом.
  2. Раскручивается и снимается верхняя пробка.
  3. Сливаются остатки жидкости из капилляра.
  4. Капилляр промывается этиловым спиртом.
  5. Выполняется сборка стеклореза и его заправка рабочей жидкостью.

В комплекте данного инструмента имеются несколько сменных головок. У них передняя поверхность имеет разные углы заточки. При необходимости резания стекла разной толщины устанавливают соответствующую головку.

Сменные головки для резки стекла разной толщины:

Видео: какими стеклорезами лучше резать стекло?

Какой стеклорез приобрести?

  • Если предстоит выполнять работу только в домашних условиях, то можно остановить свой выбор на обычном роликовом стеклорезе, изготовленном еще при СССР. Освоить работу с ним несложно, достаточно взять стекольный бой и потренироваться на нем. Для дома – это самый недорогой выбор.
  • Через 20…40 резов домашний мастер усваивает основные принципы удержания рукоятки и движения по стеклу. Остается только освоить движение по линейке. Для этого желательно использовать линейку с присосками. Она будет фиксироваться на стекле достаточно жестко.
  • Если трудно найти линейку с подобными опциями, то используют правило. На нижнюю часть приклеивают полоску резины. Она не позволит смещаться при опирании на нее инструменту.
  • После приобретения определенного опыта в резке стекла, а также при необходимости выполнять большие объемы работы, можно переходить к более дорогому инструменту. Целесообразно использовать масляные стеклорезы. Практика показывает, что они удобнее в работе. Их даже используют для разрезания зеркала или плитки.
  • Можно приобрести и профессиональный алмазный инструмент. Но его желательно использовать в том случае, если намечается коммерческое применение.

Рейтинг автора Автор статьи Дмитрий Неткачев

Образование: Высшее, доктор технических наук, профессор.

Написано статей 30

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *