Соединения полиэтиленовых труб

Содержание

Классификация по назначению

Чтобы соединить полиэтиленовые трубы, создавая таким образом систему подведения или отведения воды, необходимо использовать специальные фасонные части. К местам соединения предъявляются следующие требования: прочность, надежность, коррозионная стойкость, герметичность. Фитинги необходимы в следующих случаях:

  • Разделение, сведение потоков воды;
  • Изменение направления потока;
  • Изменение диаметра трубопровода;
  • Сращивание труб одного диаметра;
  • Размещение регулировочной арматуры;
  • Соединение магистралей из разных материалов;
  • Защита трубопровода;
  • Устранение аварийной ситуации;

При этом существуют разнообразные решения, отличающиеся по методу сращивания труб, по применяемым материалам. При покупке арматуры следует обратить на рекомендации к выбору диаметра фитинга. Его размер подбирается исходя из наружного диаметра трубы, на которую фитинг будет установлен.

Соединительные муфты

Муфта соединительная компресионная

В случаях, когда необходимо состыковать две ПНД или ПВД трубы, применяются специальные соединительные муфты для полиэтиленовых труб. В них, с двух сторон, фиксируются концы сопрягаемых труб.

Соединение полиэтиленовых труб фитингами применяют для обеспечения долговечного, герметичного соединения. Существует несколько типичных ситуаций применения соединительных фитингов.

Во-первых, в ремонтных целях для устранения течи при прорывах, во время аварий на трубопроводных магистралях. Часто проще всего установить фитинг и, надежно закрепив его, изолировать проблемную область.

Второе применение – соединение стандартных труб при прокладке длинных магистралей. В этом случае фитинги устанавливают редко, потому что наиболее дешевый, надежный способ – стыковое соединение сваркой.

Ещё один вариант – фитинги с фланцевым соединением. Они используются в случаях, когда необходима абсолютная герметичность в сочетании с возможностью простого, быстрого демонтажа.

Тройники и крестовины

Тройники и крестовина

Для разделения, слияния, перераспределения потоков воды используются такие элементы трубопроводной арматуры, как тройники и крестовины.

Тройники широко применяются, когда необходима врезка в трубопровод или отведение воды на дополнительного потребителя. Если фитинг применяется для стыковки канализационных труб и работает на слив, то используются как прямоугольные, так и угловые его конструкции.

Крестовины и тройники бывают переходных типов, что позволяет менять диаметр, материал подключаемых труб. Также их применяют для перехода от горизонтальной разводки к вертикальной и обратно.

Шаровые краны

Шаровой кран

Чтобы регулировать потоки воды, а также включать, отключать её подачу, используются шаровые краны.

В пластиковые трубопроводы может быть установлена полиэтиленовая, либо металлическая запорная арматура. При этом полиэтиленовые краны обладают практически абсолютной коррозионной стойкостью при контакте с воздухом и водой. Также им требуется минимальное техническое обслуживание, они обладают большими сроками безаварийной эксплуатации – более 10 лет. Температурные диапазоны применения от – 30 до +60 °С.

По способу монтажа к водопроводу пластиковые краны бывают как сварные, так и компрессионные. Металлические же применяются компрессионного (из латуни) и обжимного типов.

Переходы на другой диаметр и материал

Переходы с пластика на металл и другой диаметр

Часто встречается ситуация, когда необходимо соединить трубопроводы различных диаметров, либо состыковать магистрали, где применены трубы из различных материалов. В этом случае используются переходные муфты для полиэтиленовых труб.

Если сопрягаются магистрали с разными диаметрами труб, то такое соединение можно реализовать с помощью сварки. В этом случае устанавливают переходные литые фитинги. Для перехода с полиэтиленового на металлопластиковый, металлический или полипропиленовый трубопровод, применяют компрессионные фитинги для пластиковых труб. Большой ассортимент фитингов данного типа позволяет подобрать адекватное решение фактически для любой ситуации.

Отводы

Полиэтиленовые отводы

Трубопроводы созданы, чтобы задавать направление потокам воды, доставлять жидкость туда, где она необходима потребителю. Поэтому для водопроводов применяется такая деталь как «отвод». Она позволяет поворачивать поток на 30, 45, 60, 90, 180 градусов, что дает широкие возможности проектировщикам путей водоснабжения и водоотведения.

Для монтажа совместно с пластиковыми трубами применяют обжимные, компрессионные, литые, сегментные фитинги, обеспечивающие надежное соединение.

Фланцевые соединения

Фланцевые фитинги ПНД

Применяются для сопряжения пластиковых магистралей с металлическими, либо врезка в них стальной запорной арматуры. Фланцевое соединение хорошо тем, что сочетает возможность демонтажа, повторного монтажа без потери качества соединения с отличными показателями герметичности.

Для реализации данного типа соединения, к пластиковому трубопроводу приваривается втулка полиэтиленовая под фланец, которая имеет на своем свободном конце широкий, толстый обод. Цепляясь за него, металлическое кольцо, стягивается болтами с фланцем металлического трубопровода и прижимает к нему фланец полиэтиленовой трубы. После приварки втулки дальнейшие работы не требуют применения специального оборудования или сложного инструмента – достаточно гаечного ключа.

Наконечники для полиэтиленовых труб изготавливаются методом литья из полиэтиленов ПЭ 80, ПЭ 100.

Защитные муфты

Защитная муфта полиэтиленовая

Для защиты от механического повреждения участки магистралей закрывают специальными муфтами. Защитные фитинги одеваются поверх трубы и могут быть изготовлены как из стали, так и из упрочненного пластика.

Если трубопровод проложен в толще земли, то на него начинают влиять подвижки почвы, которые приводят к деформации магистрали. Поэтому в местах прохода сквозь стену, фундамент, другие аналогичные конструкции устанавливают защитную муфту, которая не позволяет нарушить целостность трубопровода и создать в нем течь.

Седёлки

Седёлка электросварная

Чтобы произвести врезку в действующую полиэтиленовую водопроводную магистраль, применяются фитинги называемые «седёлки». Другое наименование – хомуты врезные для полиэтиленовых труб. Они представляют собой изделие состоящее из полукруглых деталей, которые, при установке, обхватывают участок трубы. Затем производится сверловка отверстия в полиэтилене.

Выходное отверстие седёлки имеет резьбовой выход, к которому можно подсоединить нужный фитинг, либо шаровый кран. Важным достоинством седёлки является простота монтажа и возможность установки на действующий водопровод.

Классификация по видам подключения и материалу

Важным достоинством полиэтиленовых водопроводов является то, что их монтаж не требует чрезмерных усилий и доступен даже новичкам, не обладающим большим сантехническим опытом. Все методы сращивания просты, понятны, для большинства из них даже не требуется применение специального оборудования.

Компрессионные

Чтобы легко и быстро соединить полиэтиленовые трубы, используются компрессионные фитинги. Их применяют при ремонте, монтаже питьевых и технических водопроводов, в системах полива, а также для прокладки кабель-каналов.

Принцип монтажа компрессионных фитингов для полиэтиленовых труб не сложен. Чтобы установка прошла успешно сначала следует подрезать пластик под прямым углом и зачистить её от заусенцев. Затем порядок действий таков:

  • Частично разобрать фитинг: снять гайку, вынуть заглушку, кольцо, а также уплотнительную резинку;
  • На трубу одеваем снятые элементы в следующем порядке: зажимная гайка, цанговая заглушка, прижимное кольцо, уплотнительная резинка;
  • Устанавливаем фитинг, так чтобы труба вошла в него до упора;
  • Закрутить зажимную гайку.

Для установки компрессионных муфт, фасонных частей на трубы небольших диаметров специальный инструмент не требуется. Достаточно будет усилия, которое обеспечивается при затяжке руками. Такой тип крепления может быть применен не для всех трубопроводов, поэтому электросварные муфты – другой популярный способ соединения.

Push — фитинги

Особый интерес представляют push — фитинги, простые в использовании не требующие специального инструмента для монтажа. Для надежной фиксации достаточно подготовить отрезок трубы и защелкнуть его в специальной муфте. Пуш-фитинги совсем недавно стали появляться на российском рынке, но уже приобрели популярность благодаря своей надежности и скорости производства работ. Рассмотрим новую модель — шаркбайт фитинг, предлагаемый испанской компанией SharkBite Plumbing Solutions. Компания производитель рекомендует использовать ее продукцию для PEX, PERT и металлопластиковых труб.

Процесс соединения и принцип работы sharkbite муфты показан на видео:

Электросварные

Электросварные фитинги для полиэтилена

Для соединения труб применяются фитинги с закладными электронагревателями – тонкой проволокой, которая находится в толще материала фитинга. При монтаже проволока нагревается, расплавляет пластик фитинга и трубы. После затвердевания получается монолитный материал.

Срок эксплуатации данных соединений – несколько десятков лет. В течении всего периода применения сварной шов не ухудшает свои свойства и работает также надежно, как и в день сборки.

Монтаж муфт требует применения специальных сварочных аппаратов. Электросварные фитинги используются в тех случаях, когда применение других типов соединений затруднено или невозможно.

Такие ситуации часто возникают при ремонте аварийных трубопроводов, в труднодоступных местах, в сложных климатических условиях. Способ хорошо подходит для соединения труб больших диаметров.

Сварные (сегментные)

Чтобы соединить ПНД трубы без использования фитингов применяется сегментная сварка. Для работы понадобится свободный доступ к магистрали, а также дополнительное оборудование: нагреватель, центратор, торцеватель. Порядок работ следующий:

  • Торцевание – зачистка стыкуемых поверхностей;
  • Обезжиривание торцов;
  • Проверка точности торцевания;
  • Размещение нагревателя между стыкуемыми поверхностями;
  • Плавление ПНД занимает около пяти минут;
  • Стыковка.

Когда полиэтилен застывает, образуется прочный, герметичный сварной шов, который без нареканий будет служить долгие годы. С помощью сегментной сварки можно не только соединять трубы, но делать повороты, а также создавать тройники – порядок работ при этом не меняется.

Литые

Применяется для соединения при создании трубопроводных магистралей питьевого и технического водоснабжения, газопроводов, канализации, дренажа.

Таблица 1. Преимущества применения литых фитингов в сравнении с сегментными

Литой Сегментный
Количество соединений требуемых для изменения направления потока или в местах его разделения (отводы, тройники) Только в местах соединения с трубопроводом Каждый сегмент требуется приваривать отдельно, в среднем на два сварных шва больше, чем в случае применения литого фитинга
Возможность перехода на другой диаметр Есть Нет
Соединение элементов одинакового диаметра Практически не применяется Применяется
Возможность установки заглушки Есть Нет
Фланцевое соединение Есть Нет
Соединения ПНД-Сталь Есть Нет

Из таблицы видно, что области применения литых и сегментных фитингов практически не пересекаются и оба типа используют для соединения метод стыковой сварки. Применяется одинаковое оборудование, а себестоимость и трудоемкость работ практически не отличается.

Пресс фитинги

Обжим пресс-фитинга на трубе из сшитого полиэтилена

Чтобы создать прочное, герметичное неразъемное соединение применяют обжимные фитинги. Такое устройство состоит из корпуса, гильзы, клипсы. Каждый из элементов выполняет свою особую функцию:

  • Клипса сопрягает гильзу и корпус, выполняется из пластика, что позволяет ей выполнять дополнительную функцию – играть роль изолятора, предохранять соединение от распространения гальванических токов.
  • Гильза – важный элемент, деформация которого при обжиме становится главным фактором, обеспечивающим прочность соединения и препятствующим проникновению воды сквозь него.
  • Корпус задает функциональное назначение фитинга – это может быть тройник, поворот, кран, либо переходная муфта. Частью корпуса является штуцер, на который находится тефлоновая шайба, два уплотнительных кольца, препятствующих прохождению воды.

Для неразъемных соединений нужны специальные пресс-клещи, которые надежно сжимают пластик между гильзой и штуцером, тем самым не только фиксируя фитинг и трубу друг относительно друга, но и создавая герметичное соединение. Разъемные муфты используют резьбовые сжимающие элементы.

Латунные

Латунные фитинги для труб из сшитого полиэтилена широко применяются в системах водоснабжения питьевой водой. Коррозионностойкий сплав не гниет и, тем самым, не позволяет попасть в воду вредным соединениям – продуктам окисления металла.

По принципу своего действия фитинги являются компрессионными. Они состоят из корпуса со штуцером, зажимного кольца, накидной гайки. Труба попадает между зажимным кольцом и штуцером. Затем накидная плотно прижимает кольцо, заставляя его деформировать пластик и надежно зафиксировать её вокруг штуцера. Этому способствую насечки на внутренней стороне кольца. Штуцер снабжен резиновыми уплотнительными кольцами, которые попадая между металлом и полиэтиленом создают надежное препятствие для воды, что делает соединение герметичным.

Широкий ассортимент арматуры позволяет без труда подобрать трубы и фитинги для водоснабжения. Для начала необходимо изучить все достоинства, недостатки каждого конкретного типа соединения. Либо воспользоваться советом опытных специалистов, которые отлично знают, как следует поступать в типовых случаях при монтаже водопроводных магистралей.

Видео о работе с резьбовыми фитингами различного назначения:

Просмотров: 14

Трубопровод коммуникационной сети нередко бывает неоднородным. В нем используются стальные, полипропиленовые, комбинированные участки, в зависимости от требований – горячее и/или холодное водоснабжение, отопление, канализация. Условия эксплуатации влияют на материал сети и соединения. Как правильно соединить разную структуру комплектующих – описано ниже.

Как соединить трубу ПНД с полипропиленовой

Для фиксации разнородных материалов предлагаются несколько способов: фитинги с резьбой – внутренней, наружной, комбинированные муфты, фланцы.

Подробно:

  • Резьбовые фитинги фиксируются на концах труб сварным методом. Для этого конструкцию фитинга разбирают, затем одну часть приваривают на конец одной трубы, а резьбовой участок на конец другой. Специальный аппарат для сварки плавит пластик, и соединения получаются прочными и герметичными. Для неразъемных участков используются фитинги с закладными нагревающимися элементами.
  • Цанговые муфты. Конструкция разборная, состоит из цанги, резьбы и зажимной гайки. Видов муфт для труб ПНД – множество. Чтобы соединить трубу ПНД и полипропиленовый патрубок аналогично фитингу, муфту разбирают. Затем цангу вставляют в трубу ПНД и фиксируют зажимной гайкой, после чего конструкцию затягивают. Нельзя пережать фитинг, иначе давление цанги раздавит края трубы или зажимная гайка лопнет. Затем к резьбе присоединяют полипропиленовую трубу с аналогичным диаметром.
  • Фланцы применяются при соединении труб ПНД с другими, когда комплектующие сети большого диаметра – стояки, канализация и прочее. Кроме самого фланца, требуется втулка для его фиксации. Соединение происходит аналогично цанговой муфте – конструкцию разбирают на части и укрепляют их на разные трубы к уже приваренным втулкам. Фиксация участка происходит при помощи накидных гаек.

Для уплотнения соединений между двумя трубами используют разнообразные материалы. Для резьбовых фитингов и цанговых муфт – ленту-фум. Для фланцевых соединений – резиновые или асбестовые прокладки.

Как соединить трубу ПНД с металлической трубой

Для фиксации разнородных труб – ПНД и металла, используют специальные, компрессионные фитинги, с одной стороны, и резьбой с другой. Чтобы сделать участок большого диаметра, применяют фланцы и раструбы. Опишем все случаи подробно:

Фитинг для соединения труб малого диаметра действует подобно цанговой муфте. Ее разбирают на составные части и, используя специальный прибор, фиксируют компрессионный узел на конце трубы ПНД. Далее, прикручивают участок с резьбой, куда вставляют металлическую трубу. То есть процесс аналогичен соединению двух труб из полимеров, описанному выше.

Внимания заслуживают специальные фланцевые соединения для труб ПНД и металла. Они применяются когда сварочный аппарат не может быть задействован.

Видов фланцев для соединения труб ПНД и металлических – два. Фиксирующийся и резьбовой. В первом случае фланец одевается на металлическую трубу, во второй конец устанавливается пластиковая труба и конструкция фиксируется прижимным кольцом с резиновым уплотнением. Во втором, конец фланца имеет резьбу для выкрутки трубы ПНД с соответствующим диаметром и уплотнительным контуром.

Популярностью пользуются соединения труб ПНД с металлическими благодаря особой, раструбной конструкции первых. Кроме уплотнительных элементов, такая фиксация содержит стопоры и специальную проволоку. Соединение происходит следующим образом: концы труб – гладкий и с раструбом – очищают. Устанавливают уплотнитель. Вставляют трубы, фиксируя их поочередно стопорами. После монтируют проволоку.

Описанные технологии сравнительно дешевы – фитинги и фланцы недороги, легко монтируются, работа не требует навыков и сварочных приспособлений.

Соединение водопроводных труб ПВХ

Пластиковые трубы для водопровода популярны благодаря невысокой стоимости, легкому монтажу и высокпрочностным характеристикам. В домашнем водопроводе они применяются как для холодной, так и для горячей воды – важно следовать маркировке.

Метод соединения таких труб, несколько:

  • Сварка – холодная и с применением специального паяльного аппарата. В первом случае «клеящим» составом выступает особая масса на основе полимерных соединений и минералов. Она обладает хорошей адгезией, соединения с ней герметичны. Подходит для участков сети, где вода идет самотеком – без напора и давления. Пользоваться ее просто – трубы соединяются, и масса накладывается на место шва.
  • Горячая сварка предполагает соединение на молекулярном уровне. Используется специальный паяльный аппарат с отверстиями для вставки концов труб. Перед соединением, фрезеровочным ножом с краев снимают верхний слой. Края труб расплавляются в насадках – время строго регламентировано – и прижимаются друг к другу. Отчего герметичность высока. Оба метода применяются как на неразъемных соединениях, так и в тандеме с фитингами.
  • Резьба. Применяется в основном при соединении водопроводных труб ПВХ и металлических конструкций. Варианты фитингов различны и позволяют выполнить любые переходы – от малого диаметра к большому, повороты, включение в сеть нескольких веток трубопровода. Обычно для подобного соединения используют американки, разборные муфты, фланцы. Методы соединения аналогичны описанным выше – конструкции разбираются, насаживаются на концы труб, после чего соединяются.
  • Компрессионные муфты. Метод давления успешно применяется на соединениях труб ПВХ. Конструкция фитингов позволяет сдавливать края, получая герметичный участок. Работа не требует температурного режима, специальных приспособлений, кроме обжимного ключа. Требуется разобрать конструкцию и укрепить составные части обжимным кольцом с уплотнителем.

В случае демонтажа сети, фитинги остаются пригодными для дальнейшего использования. Подготовка к соединению тщательна – концы труб очищают и обезжиривают, иначе герметичность останется под вопросом. Нельзя пережать соединения, дабы не сломать торцы труб.

Соединение труб из ПВХ относится к простому монтажу, доступному домашним мастерам без предварительного навыка работы – важно правильно подобрать инструмент и выбрать способ фиксации.

Таким образом, сложностей в сборке разнородных труб – нет. Принцип для полимерного и металлического сырья – одинаков. Качественное соединение зависит не только от материала трубы или его диаметра, но и от выбранного способа и правильно подобранных фитингов. Тогда домашняя коммуникация – водопровод, отопление или канализация – прослужат долго.

Комбинированные муфты

В случае если с цанговым соединением для ПНД трубы ясно, то комбинированные муфты (фитинги) для полипропиленовых труб разнообразны. Давайте кратко их рассмотрим:

  1. Муфта с внутренней резьбой помогает для соединения трубопровода с другого типа трубой либо устройствами, имеющими наружную резьбу. Состоит она из полипропиленовой заготовки с впрессованной вовнутрь железной муфтой, на которой в нарезана резьба.
  2. Муфта с наружной резьбой делает те же функции, что и рассмотренная выше. Отличается только тем, что в полипропиленовую заготовку впрессована втулка из металла с наружной резьбой.
  3. Муфта с внутренней резьбой под ключ складывается из полипропиленовой заготовки, в которую впрессована железная втулка, поддерживающая край полипропилена железными гранями. Грани вычислены под рожковый ключ. В грани нарезана резьба. Такую втулку комфортно накручивать ключом на другую резьбу. Кроме этого имеется модели муфт с гранями под ключ.
  4. Муфта с наружной резьбой под ключ – то же самое, что и муфта, обрисованная в 3 пункте, лишь имеет наружную резьбу.
  5. Разъемная муфта с внутренней резьбой складывается из двух железных частей под рожковый ключ. Причем одна железная часть соединена с полипропиленовой заготовкой. Такие муфты устанавливаются в местах, где потребуется разъединять трубопровод либо снимать устройства. Другое наименование данной муфты – американка. Раскручивается она двумя ключами.
  6. Разъемная муфта с наружной резьбой похожа на прошлый вид американки. Отличие только в наружной резьбе вместо внутренней.
  7. Муфта с накидной гайкой складывается из полипропиленовой заготовки, в которую впрессован штуцер с накидной гайкой под ключ. Устанавливается равно как и американка: в местах нужного разъема трубопровода.

Такими вот комбинированными муфтами, припаянными к полипропиленовой трубе легко подсоединиться к ПНД трубе, на которой имеется цанга с аналогичной резьбой.

Пайка ПП фитингов

Перед тем как соединить две трубы фитингами, их нужно закрепить на трубе. Крепление цанги на ПНД трубе мы рассмотрели выше. Сейчас рассмотрим соединение полипропиленовой трубы с фитингом.

Полипропиленовые фитинги с трубой соединяется при помощи пайки особым паяльником. Паяльник с насадками устанавливают на подставку и разогревают до 260оC. Край трубы очищают от грязи, снимают фаску и обезжиривают вместе с внутренней стороной муфты. фитинг и Трубу в один момент надевают на разогретые насадки. По окончании разогрева трубу ровно без поворота вставляют в фитинг и дают им остыть. На этом процесс пайки закончен.

Прочтя эту статью, вы легко соедините полипропиленовую трубу с ПНД трубой. Тут представлены все вероятные варианты верного соединения. Имеется энтузиасты, утверждающие на строительных форумах, что эти две трубы возможно спаять муфтой при различных температурах. Но все дело в том, что полипропилен и ПНД складываются из различных материалов, у них различная температура плавления, исходя из этого таковой шов может лопнуть либо по большому счету расплавиться. Если вы решите сэкономить и поэкспериментировать, то сделаете это на риск и свой страх.

Виды и характеристики труб

Для соблюдения технологии соединения труб из разных материалов, надо знать основные свойства используемых изделий.

Металлические

В этой категории три вида с разными техническими характеристиками.

  1. Чугунные. Такие изделия чаще всего используются в канализации и в безнапорном водопроводе. К положительным свойствам относятся долгосрочная эксплуатация, высокая стойкость к нагрузкам, бюджетная цена. К отрицательным – хрупкость. Чугунные трубы плохо выдерживают ударные нагрузки.
  2. Стальные. Здесь необходимо обозначить три разновидности: из углеродистой стали, из оцинкованной, из нержавейки. Последний вариант самый дорогой, но почти с неограниченным сроком эксплуатации. Оцинковка тоже неплохо себя показала при взаимодействии с водой. А вот обычные стальные трубы хоть и сравнительно недороги, но подвергаются воздействию коррозии, что снижает срок их службы.
  3. Медные. Самые дорогие изделия, но с достаточно высокими эксплуатационными характеристиками. Используют их редко, но тот, кто поставил их в систему водопровода или отопления, может забыть о существовании всех проблем.

Пластиковые

Пластиковые трубы, используемые в коммуникационных сетях, изготавливаются из разных полимеров.

  1. ПВХ-трубы. Обычно их используют для прокладки канализации. Единственный их недостаток – хрупкость.
  2. Полиэтиленовые. Положительные качества – высокая плотность и эластичность. Минус – не выдерживают низкие температуры.
  3. Полипропиленовые. У них нет серьезных недостатков, поэтому именно эти трубные изделия сегодня чаще остальных используют при сооружении коммуникационных сетей.

Способы соединения металлических и пластиковых труб

Необходимо сразу разделить стыки в системах водопровода, ГВС и отопления от канализации. Потому что в последнем случае используются специальные переходные манжеты, изготовленные из резины. По сути, это цилиндрической формы изделия двух типов: прямые патрубки или гофры.

Соединение с их помощью – это установка переходника во внутрь металлической трубы. А пластиковая вставляется в манжету. При этом резина плотно прижимается к обеим трубам, создавая герметичный стык.

В системах водопровода и отопления используется два вида стыков: резьбового и фланцевого.

Резьбовое

Резьбовые соединения при монтаже металла с пластиком представляет собой приспособления, имеющие с одного конца резьбу, на которую прикручивается металлическая труба, а второй конец приспособлен для соединения с пластиковой трубой с помощью пайки, либо накидной гайки.

Существует несколько таких приспособлений:

  • американка,
  • фитинг-ниппель,
  • металлорукав.

Американка

Самый распространенный вариант соединения пластиковых и металлических труб – соединение с помощью специального фитинга, называемого «американкой». Это изделие, состоящее из двух деталей. Одна из них – металлическая с внутренней или внешней резьбой.

Для присоединения труб выбирается первый вариант. Для этого на стальной трубе нарезается резьба с помощью плашки или специального инструмента резьбореза. А можно приварить к ней сгон. Противоположная сторона детали – патрубок с внешней резьбой большего размера.

Вторая половина – это пластиковый патрубок, на который надевается накидная гайка (резьба внутренняя). Патрубок к пластиковой трубе приваривается специальным аппаратом. Сам стык производится путем накручивания накидной гайки на внешнюю резьбу первой части. Герметизацию обеспечивает резиновая прокладка, устанавливаемая между двумя деталями фитинга.

Внимание! «Американка» — это разъемный вид соединения, позволяющий в любое время провести разборку стыка, что очень удобно. Вкручивание одной части в другую производится вручную, не используя дополнительно какие-либо инструменты, важно при этом не повредить резиновую прокладку.

Фитинг ниппель

Этот фитинг собой представляет пластиковую втулку, внутрь которой впаяна в заводских условиях металлическая деталь с внутренней резьбой: с одной стороны, это резьба, которая накручивается на внешнюю резьбу стальной трубы; с другой стороны, это пластиковый патрубок, который своим концом приваривается к пластиковой трубе.

Последовательность соединения такова:

  1. Производится присоединение ниппеля к стальному трубопроводу посредству резьбового соединения с обязательным использованием уплотнительного материала, к примеру, ФУМ-ленты.
  2. Сварка фитинга к пластиковой трубе.

Металлорукава

Сегодня рынок строительных материалов предлагает достаточно большой ассортимент металлорукавов. Это гибкие шланги разного диаметра с накидными гайками и уплотнительными манжетами.

Их используют для соединения металлической и пластиковой трубы не часто. Но этот вариант не надо упускать из вида, потому что он позволяет провести соединение двух трубопроводов, расположенных или далеко друг от друга, или в разных плоскостях.

Проблем с соединением к металлической трубе металлорукава нет. Главное, чтобы на ней была нарезана резьба. А вот с пластиком придется повозиться, потому что надо создать резьбу, для чего используют фитинг ниппель. Его соединяют с пластиковой трубой методом пайки.

При этом ниппель может быть использован или с внешней резьбой, или с внутренней. Но под него придется подбирать металлорукав, одна сторона которого – это или накидная гайка с внутренней резьбой, или втулка с внешней резьбой.

Фланцевое соединение

Использовать металлические фланцы в соединении металлической и пластиковой трубы нельзя, потому что приварить один из них к пластику просто невозможно.

Поэтому используют пластиковые изделия с дополнением в виде втулок с бортиками. Но если на металлической трубе уже установлен фланец, то пластиковое изделие придется подыскивать под его размеры. Благо сегодня это не проблема.

По сути, втулки с бортиками – это уплотнительный цилиндр, который надевается на концы соединяемых труб. Фланцы при соединении будут упираться в бортики. Именно они и создают герметичность конструкции за счет прокладки между фланцами резиновых или паронитовых прокладок.

Есть несколько вариантов данного вида соединения, которые отличаются друг от друга конструкцией уплотнительных цилиндров:

  • с прямыми бортами;
  • с конусными;
  • с прямыми бортами и конусным переходом.

Крепление фланцев производится или болтами, или шпильками. При этом очень важно соблюдать правила крепления: затягивание крепежа производится крест-накрест без усилий.

Внимание! При затягивании фланцев нельзя допускать, чтобы резиновая прокладка выступала за пределы их краев более чем на 10 мм.

Другие варианты соединений

Есть еще один дедовский способ, как соединить пластиковую и металлическую трубу. Для этого используется обычный резиновый или прорезиненный шланг.

Его подрезают под размер, который равен расстоянию между краями двух труб, плюс 10 см (по 5 см с каждой стороны для надевания на трубы). Шланг надевается на трубопроводы и крепится к ним металлическими хомутами.

Взяв в основу эту технологию стыковки, производители стали выпускать специальные резиновые втулки, с помощью которых и соединяют пластиковые и стальные трубы. Втулки выпускаются разных размеров по длине и диаметру, в их комплектацию входят два хомута. На рынке можно найти резиновый фитинг, сделанный под тройник.

Фитинг Гебо

Второй способ безрезьбового соединения – использование фитинга Гебо. Это зажимная муфта в виде патрубка, в состав которой входит накидная гайка и несколько колец: зажимное, уплотнительное и прижимное.

Все элементы парные, потому что располагаются с двух сторон муфты. Обычно данный вид соединения пластиковой и металлической трубы используется в том случае, если нет возможности на металле нарезать резьбу.

Соединение производится в следующей последовательности:

  1. Фитинг разбирается.
  2. На металлическую и пластиковую трубу по отдельности надеваются все вышеперечисленные зажимные элементы.
  3. К одной из труб (или к пластиковой, или к металлической) устанавливается муфта, которая поджимается кольцами с помощью накидной гайки. Последняя накручивается на резьбу фитинга.
  4. То же самое проводится и с другой трубой.

Соединение на все сто процентов герметичное. Основное требование – минимум внешних нагрузок на сам фитинг. Последовательность установки колец со стороны фитинга: уплотнительное кольцо, прижимное и зажимное. Последним стоит накидная гайка.

Инструменты

-35 votes + Голос за! — Голос против!

Надежность любой системы зависит от надежности самого слабого звена системы. Сварные соединения стальных труб надежные и используются в большинстве случаев. Но возникают ситуации, при которых использование сварного соединения невозможно. Подключения различных фитингов, обеспечения разборного соединения, возможности профилактики и ремонта трубной арматуры а также рабочих узлов агрегатов, соединения разнородных труб: чугун-пластик, чугун-сталь, сталь-пластик, сталь-асбестоцемент, пластик-асбестоцемент и решения еще множества технологических задач. Обеспечить надежность и долговечность эксплуатации таких соединений должно фланцевое соединение. В общем конструкция фланцев предусматривает пару фланцев и уплотнительную прокладку и кольца, соединенные болтами или шпильками.

Фланцы – общие характеристики

Для унификации продукции и возможности использования данной продукции в различных странах мира без проведения дополнительной обработки введена четкая классификация фланцевых соединений. Иногда один и тот же фланец в различных классификациях будет иметь различные обозначения.

Основные классификации, использованные в мире:

  • ГОСТ – стандарт принятый в СССР, и действующие на постсоветском пространстве;
  • DIN – немецкий стандарт действующий в Европе;
  • ANSI/ASME – американский стандарт действующий в США, Японии и в Австралии.

Существуют таблицы перевода стандартов, в которых указаны, какому стандарту отвечает тот или иной фланец.

Для изготовления фланцев используют различные материалы:

  • чугун;
  • ковкий чугун;
  • углеродистые стали;
  • нержавеющие стали;
  • легированные стали;
  • полипропилен.

Полипропиленовые фланцы получили свое распространение в последние десятилетие. В основном используются для монтажа безнапорных систем, соединения ПЭ трубы с металлической, присоединения трубной арматуры, на которой установлено фланцевое крепление. Изготовляют такие фланцы, как и металлические, литьем или штамповкой.

Разделяют фланцы и по типам:

  • плоские(ГОСТ 12820-81);

  • воротниковые(ГОСТ 12821-81);

  • свободные фланцы на приварном кольце(ГОСТ 12822-80);

  • фланцы для сосудов и аппаратов(ГОСТ 28759.2-90);

  • кольцевая заглушка(ГОСТ 12836-80).

Допускается изготовление квадратных фланцев, которые имеют минимум 4 отверстия под болты или шпильки. Использовать такие фланцы можно на системах с максимальным давлением не более 4,0МПа.

Согласно номенклатуре и соответственно ГОСТ 12815—80 фланцы арматуры и соединительных частей трубопроводов имеют девять основных исполнений уплотнительной поверхности:

  • исп. 1 — с соединительным выступом, самое распространенное исполнение фланцев, имеет специальный соединительный выступ в форме фаски под углом 45°
  • исп. 2 — похож по исполнению с предыдущей моделью, только соединительный выступ идет под углом 90°;
  • исп. 3 — с впадиной с внутренней стороны и выступ с наружной под углом 45°;
  • исп. 4 — с шипом ;
  • исп. 5 — с пазом в виде кольцевой выборки;
  • исп. 6 — под линзовую прокладку, с внутренней стороны выбрана фаска;
  • исп. 7 — под прокладку овального сечения, кольцевая выборка в форме с торцевой стороны;
  • исп. 8 — с шипом под фторопластовую прокладку;
  • исп. 9 — с пазом под фторопластовую прокладку.

Для фланцев сосудов и аппаратов имеются свои требования к исполнению, обозначенные в ГОСТ 28759.2-90, а для плоских приварных фланцев – в ГОСТ 28759.390

Конструктивные особенности фланцев

Фланцы, как любая трубная или запорная арматура, обладают несколькими конструктивными особенностями. При выборе и расшифровки обозначения фланцев эти особенности необходимо обязательно знать.

Условный проход

Условный проход фланца является внутренним диаметром трубы, фасонной части или запорной арматуры, на которую приваривается фланец. Он принимается исходя только из условного прохода трубы.

Для плоских приварных фланцев с условным проходом 100, 125, 150 в зависимости от исполнения указывается буква (А,Б,В) – от нее зависит внешний диаметр трубы, если буква не указана, считается по умолчанию буква А.

Ряды

Все геометрические размеры фланца буду зависеть от условного прохода. Один и тот же фланец с одинаковым условным проходом может быть изготовлен двумя способами – ряд1 и ряд2. Они отличаются разными межосевыми расстояниями между присоединительными отверстиями, а также в некоторых случаях разными диаметрами соединительных отверстий. По умолчанию фланцы изготовляют по ряду 2.

Давление

Важным свойством фланцевого соединения это возможность удерживать давление системы без протечек и разрушения системы. Этот показатель обозначается как условное давление. Показатель условного давления зависит от геометрических размеров фланца, материала изготовления, исполнения, уплотнительной прокладки.

Важно: При заказе фланцев следует помнить, что существуют разные размерности давления: в кгс/см2, Па(МПа), атм., бар. Поэтому необходимо точно указывать, на какое давление должно быть рассчитано данное изделие.

Температура

Рабочая температура жидкости станет температурой фланца, следует учесть, что параметры давления и температуры взаимозависимы. При увеличении температуры максимальное давление, под которым работает фланцевое соединение, будет падать. Зависимость можно выразить линейной интерполяцией. Зависимости между рабочей температурой и давление для каждого фланца приведены в специальных таблицах и ГОСТах.

Обозначение фланцев

Каждый из видов фланцев имеет свое специфическое обозначение, рассмотрим каждый из них.

Плоские приварные фланцы

Разберем на примере обозначение плоских приварных фланцев:

Фланец 1-65-25 09Г2С ГОСТ 12821-80

Фланец плоский приварной исполнения 1 с условным проходом(Ду) – 65мм, рассчитан на условное давление в 25кгс/см2 , изготовлен из стали 09Г2С в соответствии с ГОСТ 12821-80.

При выборе фланца под фторопластовую прокладку после цифры Ду, указывают букву Ф.

Воротниковые фланцы

Фланец 1-1000-100 ст. 12х18н10т ГОСТ 12821-80

Обозначает фланец исполнения 1, с условным проходом 1000, рассчитан под давление 100кгс/см2, изготовлен из стали 12х18н10т, которая является конструкционной нержавеющей сталью.

Для квадратных фланцев дополнительно в названии указывают – фланец квадратный.

Также как и в плоских фланцах при использовании фторопластовой прокладки указывают букву Ф.

Свободные фланцы на приварном кольце

Обозначение свободных фланцев как и плоских фланцев немного отличается. Поскольку в данном изделии используется приварное кольцо, то к обозначению фланца идет еще обозначение кольца, например:

Фланец 50-6 СТ20 ГОСТ 12822-80

Кольцо 1-50-6 СТ 35 ГОСТ 12822-80

Здесь: 50 – условный проход, условное давление 6кгс/см2, фланец изготовлен из стали ст20, кольцо из стали ст35.

Для условного прохода 100, 125, 150 необходимо также указывать букву(А, Б, В), по умолчанию – А.

Прокладки для фланцевых соединений

Герметизация узла или соединения, находящегося под избыточным давлением, часто в агрессивной среде занимает важное место в расчете фланцевого соединения.

В зависимости от используемого вида фланца или иго конструктивного исполнения, давления, температуры, химических свойств среды, в качестве герметизирующих прокладок используются:

  • КЩ(7338-77) – резина техническая кислотощелочная;
  • МБ(7338-77) – резина маслобензостойкая;
  • Т(7338-77) – резина техническая теплостойкая;
  • ПОН(481-80) – паронит общего назначения;
  • ПМБ(481-80) – паронит маслобензостойкий;
  • Картон асбестовый;
  • Фторопласт-4.

Затяжка фланцевых соединений

Затяжка фланцевых соединений – ключевой момент монтажа фланца. Чтобы достичь максимальной герметизации, необходимо чтобы все детали были точными.

Подготовка элементов

Поверхности фланцев очисть и обезжирить, проверить на наличие царапин, впадин и вмятин. Осмотреть на наличие коррозии самого фланца и крепежных элементов – болтов и гаек. Удалить заусеницы с резьбы, предварительно также можно «прогнать» по резьбе каждый болт и гайку. Смажьте резьбу болта, или шпильки. Подготовьте и установите прокладку. Убедитесь в правильности ее установки, она должна лежать по центру.

Важно: Не используйте старые прокладки, если нет возможности заменить прокладку допускается установка нескольких старых прокладок.

Последовательность затяжки

Надежную и правильную фиксацию фланца обеспечит правильный порядок затяжки болтов. Для этого слегка затените первый болт, следующий болт выбираете с противоположной стороны, затяжка также провести слегка. Третий болт, который затягиваете, отстает от первого на четверть оборота(90°) или близкий к этому углу. Четвертый – напротив третьего. Последовательность продолжить пока не будут затянуты все болты. При затяжке фланцев с креплением на 4 болта используют технику – крест-накрест.

Момент затяжки

Чтобы получить максимально герметическое соединение, болты должны иметь необходимый момент затяжки. Напряжение от затяжки должно быть равномерно распределится по фланцу. Во время затяжки на болт действует растягивающие усилие противоположное усилию затяжки соединения. При избыточном усилии затяжки можно сорвать резьбу на болте или оборвать сам болт.

Для регулировки усилия затяжки используют разные техники затяжки:

  • гидравлической натяжной механизм;
  • гидравлический динамометрический ключ;
  • пневмогайковерт;
  • ручной динамометрический ключ.

В крайнем случае можно использовать затяжку от руки, но подобным способом лучше работать профессионалу.

В независимости от выбранного способа затяжки усилие, с которым затягиваются гайки, должны отвечать спецификации изделия.

После установки фланца и запуска системы в первые 24 часа работы возможна потеря момента затяжки до 10%. Это присуще любому болтовому соединению за счет вибрации, усадки прокладки, изменению температуры.

Через сутки-двое дополнительно провести затяжку резьбовых соединений к установленному моменту, согласно спецификации.

>Полиэтиленовая ПНД труба соединение со стальной

Виды соединения ПЭ труб со стальными.

1. Неразъемное соединение полиэтилен-сталь (НСПС)

Неразъемное соединение полиэтилен-сталь (НСПС) или переходник ПЭ-сталь применяется при строительстве газопроводов, водопроводов, напорной канализации для выполнения перехода со стальной трубы на полиэтиленовую ПНД или наоборот. Используются при установке трубопроводной арматуры или врезке в действующий стальной трубопровод. Переход сталь-ПЭ не требует обслуживания, его можно располагать непосредственно в грунте без колодцев на прямолинейных участках трубопровода.
Переход полиэтилен-сталь представляет собой соединение, полученное свариванием стального патрубка с полиэтиленовым. Длина патрубков регламентирована техническими условиями для газопроводов ТУ 4859-026-03321549-98, для напорных трубопроводов по ТУ 2248-001-86324344-2009. Максимальное рабочее давление для газопроводов из ПЭ80 0,64 МПа, ПЭ100 1,0 МПа. Максимальное рабочее давление для напорных водопроводов ― ПЭ80 1,25 МПа, из ПЭ100 1,6 МПа.
При изготовлении неразъемного соединения полиэтилен-сталь используется полиэтиленовая труба ПНД ГОСТ Р 50838-95 для газопроводов и ГОСТ 18599-2001 для водопроводов. И стальная водогазопроводная труба по ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78. НСПС представляет собой соединение, которое изготавливается путем сваривания стального патрубка с полиэтиленовым. Длина изделия регламентирована ТУ для напорных трубопроводов и газопроводов. Давление для газопроводов ПЭ 80 ― 0,64МПа, ПЭ 100 ― 1 Мпа; для напорных трубопроводов ПЭ 80 ― 1,25 Мпа, ПЭ 100 ― 1,6 МПа.

Чаще всего НСПС используют для присоединения металлических запорных устройств на полиэтиленовый трубопровод, постепенную замену участков стального трубопровода на полиэтилен, врезку ответвление из полиэтилена. Принцип детали НСПС ― прочное и герметичное соединение трубы или детали из стали с полиэтиленовой трубой такого же диаметра.

Неразъемное соединение с концом трубы происходит посредством терморезисторной сварки, для которой необходимо специальное оборудование. Конец полиэтиленовой трубы нагревается до вязко-тягучего состояния и под давлением соединяется со стальным торцом. Для усиления соединения применяют полиэтиленовые муфты, но можно обойтись и без них. Она позволяет использовать такое соединение в высоконапорных трубопроводах.

НСПС позволяют:

  • Применять их в качестве заглушек;
  • Применять запорную арматуру из металла на полиэтиленовых трубопроводах ПНД
  • Производить на их основе газовые вводы различного диаметра
  • Осуществлять отвод из полиэтилена в существующую стальную трубу
  • Применять сварку на стальных трубопроводах со стальными трубами по нормативным документам.
  • Установку металлической запорной арматуры в полиэтиленовых трубопроводах ПНД
  • Поочередную замену участков стальных трубопроводов на полиэтиленовые с неразъемными соединениями до полной замены существующего стального трубопровода на полиэтиленовый
  • Врезку ответвлений из полиэтиленовых труб ПНД с неразъемными соединениями в существующий стальной трубопровод
  • Сварку со стальными трубами по действующей нормативной документации на стальные трубопроводы с неразъемными соединениями.

2. Компрессионные муфты с резьбой

Компрессионные полиэтиленовые ПНД фитинги. Этот тип соединительного оборудования называется обжимными трубными фитингами. Они присоединяются к системе с помощью прокладочного материала и колец для обжима. Для использования такого типа не нужно какое-либо дополнительное оборудование. Кроме того, при выработке прокладочного материала можно заменить старую прокладку на новую. То есть фитинги ПНД такого типа могут использоваться многократно, особенно в гидравлических системах.

Компрессионные изделия используются в основном для гидравлических систем водоснабжения. В такую систему они могут быть встроены, будучи даже не до конца собранными. Это позволяет широко варьировать их применение в системах водоснабжения. Компрессионные фитинги бывают следующих видов:

  • муфты переходные разного диаметра;
  • муфты соединительные, в том числе с внутренней и внешней нарезкой;
  • тройник без резьбы и переходный с резьбой;
  • угольник;
  • отвод;
  • заглушка.

Они бывают как с внутренней, так и с наружной резьбой. Как и другие фитинги, эти имеют различные формы. Они бывают: муфтовые, тройные, крестовые, заглушки, фланцы, отводы.

Их изготавливают разных диаметров: от 16 до 110 мм. Рабочее давление, в зависимости от диаметра, может колебаться от 10 до 16 атмосфер.

Все компоненты конструкции – модульные и способны разбираться. В этом есть хорошее преимущество, так как в дальнейшем такие трубы будет несложно заменить, а соединение — использовать повторно.

Применение полиэтиленовых ПНД фитингов

Чаще всего эти фитинги используются для соединения труб в тех местах, где предполагается изменение направление трубопровода, а также наличие разветвлений или переходов на трубы другого материала. Их используют как для технического, так и для питьевого водоснабжения, в системах орошения или в качестве кабельных каналов. Благодаря материалу эти фитинги позволяют сделать полную герметичность стыковки труб.

Применение компрессионных фитингов для соединения труб

Также их удобство в монтаже позволяет устанавливать детали малых диаметров без посторонней помощи и специального оборудования. Хранятся эти детали в темных помещениях, подальше от прямых солнечных лучей.

Строение компрессионных фитингов

Эта деталь состоит из 5-ти разборных частей. Для фиксации обжима идет гайка крышка, которая имеет внешние пазы для удобства закручивания и внутреннюю резьбу. Она изготовлена из сополимера полиэтилена.

Обжимное кольцо – деталь, позволяющая предотвратить какое-либо движения трубы, в том числе и самопроизвольное развинчивание.

Строение компрессионных фитингов

Втулка фиксирует уплотнительную прокладку в устойчивом положении, ограничивает ее сжатие и деформацию трубы. Изготавливается из сополимера полипропилена.

Уплотнительная прокладка изготовлена из резины. Обеспечивает хорошую герметичность, даже в случае перегиба трубы.

Сам корпус выполнен из сополимера полипропилена, имеет специальный ограничитель для трубы и трапециевидную резьбу.

3. Втулка ПНД под фланец

Полиэтиленовая втулка под фланец применяется для присоединения трубы ПЭ к стальной трубе через фланцевое соединение, а также крепежа к регулирующей или запорной арматуре.

Среди втулок из ПНД выделяют 2 группы:

  1. Сегментные втулки ПНД — Такие втулки представляют собой сваренные встык элементы из ПНД, частично или полностью состоящие из трубы ПНД.

  2. Литые фитинги ПНД — отличаются от сегментных тем, что они изготовлены методом литья под давлением и не имеют сварных швов. Фитинги больших диаметров иногда производят методом литья с последующей механической обработкой.

Принцип использования данного фитинга заключается в обеспечении упора для фланца, надетого на втулку и исключающего возможность разъединения узла во время его эксплуатации. Используют втулку под фланец в местах перехода полиэтиленового трубопровода на задвижке или стальную трубу, при наличии на ней ответного фланца.

Втулка ПНД под фланец используется совместно с прижимным фланцем, который должен иметь более широкий внутренний диаметр, чем обычный стандартный фланец. Необходимость в расточке внутренней части фланца, заключается в наличии усиливающего расширения полиэтиленовой части втулки у основания бурта, мешающее плотно прилегать фланцу к прижимной части.

После установки втулки на трубе, при помощи стального фланца и болтов с гайками, труба присоединяется к задвижке, а бурт на втулке не дает фланцу соскочить при эксплуатации трубопровода при рабочих и максимальных давлениях.

Использование втулок ПНД

Монтаж втулок выполняется достаточно просто, ведь все современные элементы соединительной арматуры стремятся к упрощению использования. Это экономит время и средства в момент создания трубопровода, а также позволяет достичь длительной эксплуатации системы без проблем. Выгоды монтажа разнотипных элементов системы с помощью втулок следующие:

  • полная герметичность мест соединения и отсутствие рисков внезапной поломки;
  • система не нуждается в обслуживании, любые неполадки можно быстро исправить;
  • монтаж ПНД элементов трубопровода быстрый и весьма простой;
  • в наличии у поставщика можно отыскать большой спектр диаметров втулок.

При организации трубопровода для жидкой или парообразной рабочей среды можно положиться на качество и надежность литых пластиковых втулок под фланец на местах соединения. Данные элементы помогут организовать надежную и долговечную систему трубопровода.

Купить трубу пнд (труба пэ, труба полиэтиленовая), узнать цены и задать интересующие вас вопросы можете у наших менеджеров, сделав запрос на электронную почту или позвонив в офис по телефону +7 (351) 777-94-98

20898 просмотров

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *