Бетоносмеситель принудительного действия

Содержание

Этапы самостоятельной сборки

Чертеж бетономешалки принудительного действия, сделанной своими руками.

При желании не тратить лишние средства на приобретение данного устройства, бетономешалку принудительного действия реально соорудить своими руками, используя чертежи. Специальных навыков не понадобится – достаточно базовых знаний правильного обращения с электроинструментами и сваркой. Разобраться с нюансами помогут чертежи. Итак, для самостоятельного изготовления оборудования вам понадобится:

  • прочная металлическая бочка, емкостью от 100 литров;
  • электрическая дрель;
  • сварочное устройство;
  • болгарка;
  • набор сверл.

Есть пять этапов действий при изготовлении бетономешалки принудительного действия своими руками:

  1. Установка вала, фланцев. Для этого необходимо в торцах бочки просверлить отверстия таким образом, чтоб установить пронизывающий насквозь вал – внимательно изучите чертежи.
  2. С помощью болгарки нужно вырезать прямоугольное отверстие – через него будут загружаться компоненты смеси и ее последующая выгрузка.
  3. Для большей эффективности функционирования бетономешалки, к отверстию с помощью петель прикрепляют дверцу, оснащенную резиновым уплотнителем.
  4. Чтобы не допустить произвольного открытия дверцы в процессе смешивания устанавливают замки.
  5. Внутри бочки-бетоносмесителя устанавливают гребенку, к которой прикреплены лопасти.

В принципе, бетоносмеситель, сделанный своими руками готов к эксплуатации. Внутрь емкости загружают песок, цемент, воду – пропорции подбирают зависимо от предназначения раствора. Крышку плотно закрывают, фиксируют замком. Далее бочку сильно вращают – специальные столбцы удерживают емкость в неподвижном состоянии, к длинному валу прикреплены лопасти, которые смешивают раствор, доводя его до нужной консистенции.

Изучив инструкцию, можно сделать вывод, что создать самодельный бетоносмеситель принудительного действия не доставит особого труда, даже если вы не разбираетесь в бетономешалках. Залог создания надежной конструкции – проведение точных замеров, использование прочных деталей, точное следование рекомендациям и ответственный подход к работе. Потратив некоторое время на сборку устройства, на протяжении строительного процесса вы будете тратить намного меньше сил на приготовление раствора.

Виды бетономешалок

На сегодняшний день без бетономешалок не обходится ни одно строительство, ведь, размешивать раствор из цемента, песка и щебня своими руками физически очень тяжело. Поэтому не удивительно, что данный процесс давно автоматизирован.

Надо сказать, что на строительных площадках можно увидеть самые разные конструкции бетоносмесителей.

Однако, все они условно делятся на два вида:

  • Гравитационного действия;
  • Принудительного действия.

Теперь рассмотрим особенности каждого вида.

Бетоносмеситель гравитационного типа

Бетономешалка гравитационного типа

Принцип работы гравитационного аппарата заключается в том, что смесь помещают в специальный барабан, который вращается. При этом раствор вращается вместе с ним и отпадает от стенок под силой тяжести. На стенках барабана имеются лопасти, которые улучшают качество замеса, а также не дают раствору налипнуть.

Данный вид бетономешалок хорош тем, что с их помощью можно размешивать не только бетонные растворы, но и любые другие виды жидких и сухих смесей.

Бетоносмеситель принудительного типа

Главным отличием аппаратов данного типа является то, что барабан в них остается неподвижным, а размешивание происходит за счет вращения лопастей. Такие бетономешалки можно использовать при размешивании любых типов бетонных смесей.

Даже не самый мощный смеситель такого типа способен за пять минут работы изготовить 0,1-0,45 кубических метров раствора. Причем, бетон будет боле однородным, чем смесь, выполненная в других типах машин. Производительность во многом зависит от объема барабана, а также от конструкции лопастей.

Изготовление бетоносмесителя

Основные детали конструкции

Бетономешалка принудительного действия своими руками изготавливается из нескольких основных узлов:

  • Двигателя;
  • Редуктора;
  • Бака на 200 л;
  • Вала;
  • Лопастей;
  • Рамы
  • Подшипников.

Электродвигатель для бетоносмесителя

Кроме того, чтобы собрать все детали в единую конструкцию, понадобятся следующие инструменты:

  • Болгарка;
  • Дрель;
  • Сварочный аппарат.

Подготовка

Прежде чем начинать работу следует подготовить чертежи бетономешалки принудительного действия. Это несколько облегчит работу, а также позволит избежать ошибок и переделок.

Схема бетоносмесителя с горизонтальным расположением барабана

Надо сказать, что существуют различные конструкции подобных агрегатов и в первую очередь они различаются расположением барабана. Он может быть:

Вертикальным В этом случае у бочки срезается верх, для засыпки компонентов раствора, и горловина, через которую будет проходить вал.
Горизонтальным Емкость и вал располагаются горизонтально, при этом у нее срезается боковина.

Чертежи бетономешалки принудительного типа можно выполнить самостоятельно, посмотрев на готовые конструкции, либо найти в интернете.

Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана

Теперь рассмотрим, как собирается принудительная бетономешалка своими руками с горизонтальным расположением бака:

  • В первую очередь необходимо собрать раму, для этого можно воспользоваться металлическими уголками. Проще всего выполнить два одинаковых треугольника. Уголки соединяются между собой при помощи сварки.

Так как конструкция будет достаточно тяжелой, с одной стороны можно предусмотреть ось с колесами. В этом случае один треугольник рамы должен быть меньше другого. Его размер подбирается в зависимости от радиуса колеса.

  • Далее с одной стороны треугольника необходимо приварить площадку для монтажа редуктора.
  • После этого к раме крепится ось с двумя кронштейнами, которые привариваются к редуктору.

На фото — пример готового самодельного смесителя

  • Далее срезается боковина бочки, для загрузки барабана, после чего она устанавливается на раму. Барабан может жестко фиксироваться при помощи сварки, либо вращаться вокруг оси, для удобства выгрузки готовой смеси. В этом случае конструкция более сложная, кроме того, необходимо предусмотреть фиксацию барабана во время работы смесителя.
  • Далее в нижней части рамы выполняется площадка для двигателя и устанавливается сам агрегат. Монтаж двигателя лучше выполнять болтовым соединением.
  • После этого к оси смесителя привариваются лопасти, которые будут размешивать раствор.
  • В завершение работы следует соединить редуктор с двигателем при помощи ремня, которым осуществляется привод. Для этого, шкивы обоих механизмов должны располагаться в одной вертикальной плоскости.

Совет! Для изготовления рамы можно воспользоваться уголками от старой кровати.

Теперь самодельная бетономешалка принудительного действия готова, осталось только проверить ее в работе.

Совет! При изготовлении такой бетономешалки можно выполнить ручку, которая позволит вращать ось механическим способом. Благодаря этому можно будет использовать бетономешалку даже в условиях отсутствия электричества. Ведь вращать ручку гораздо проще, чем замешивать бетонный раствор лопатой.

Пример самодельного смесителя с вертикальным расположением барабана

Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана

Конструкция аппарата данного типа существенно отличается от вышеописанной машины.

Чтобы изготовить подобный принудительный бетоносмеситель своими руками, надо выполнить следующие действия:

  • В первую очередь нужно обрезать дно бочки и срезать горловину, чтобы обеспечить отверстие для оси.
  • Далее к бочке надо приварить четыре уголка, чтобы создать опору. Нижняя часть «ножек» укрепляется перемычками, которые будут служить основой для площадки двигателя и редуктора.

Схема простого смесителя

  • Далее надо установить в баке вал и выполнить систему его крепления. В итоге вал должен жестко фиксироваться как минимум в двух точках. К примеру, в бочке можно предусмотреть подшипник, который будет удерживать ось.
  • Далее к валу нужно приварить лопасти, обеспечивающие размешивание раствора.
  • После этого в нижней части нужно выполнить площадку для установки остальных механизмов.
  • Следующим шагом является установка редуктора и двигателя, после чего на их шкивы надевается ремень, осуществляющий привод. При монтаже двигателя желательно предусмотреть систему регулировки натяжения ремня.

Чертеж бетоносмесителя

Совет! При выполнении бетонных работ, следует позаботиться не только о бетоносмесителе, но и инструментах для дальнейшей обработки материала. Наиболее распространенной операцией является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вот, пожалуй, и все основные моменты изготовления бетономешалки. Конечно, ее производительность будет не такой высокой, как в случае с аппаратами заводского производства, которые за первые 20 секунд размешивают раствор до готовности около 80 процентов, однако ее вполне хватит для выполнения частных строительных работ. Причем, качественно размешивать с ее помощью можно бетонный раствор как с щебнем, так и без крупного наполнителя.

Для чего нужны бетономешалки принудительного действия: преимущества и недостатки, изготовление своими руками

Бетономешалка принудительного действия – один из наиболее распространенных типов оборудования, использующегося для быстрого, простого и качественного замеса бетонных растворов. Замес любой строительной смеси вручную предполагает серьезные временные и трудозатраты, а результат далеко не всегда соответствует нормам и стандартам. С использованием бетономешалки можно не только существенно упростить и ускорить процесс, но и добиться лучшего качества раствора.

По принципу действия бетономешалки бывают принудительного и гравитационного действия. Принудительные считаются более приемлемым и универсальным вариантом, так как позволяют замешивать разные типы растворов. Но максимальной производительности удается достичь при замесе мелкозернистых смесей.

Покупка агрегата может стать причиной серьезных трат, поэтому многие предпочитают делать бетономешалку принудительного действия своими руками по готовым чертежам, из деталей, которые можно найти в свободной продаже или сделать самостоятельно.

Особенности устройства и работы

Оборудование для производства бетона комплектуется определенными механизмам и деталями, набор которых стандартный. Все они обязательно указываются в чертежах, должны быть хорошего качества, правильно собраны и подключены.

Комплектация бетономешалки принудительного действия:

  • Электродвигатель, осуществляющий поворот лопастей
  • Цилиндрическая или коническая груша – емкость, в которой осуществляется смешивание компонентов бетона
  • Лопасти – оборачивают смесь
  • Закрепленный неподвижно барабан-ось
  • Специальный вал для лопастей
  • Крышка или люк на емкости – позволяет избежать вытекания раствора при оборачивании, продлевает время затвердевания неиспользованного бетона

Принцип работы бетономешалки принудительного действия простой – все ингредиенты для замеса бетона насыпаются в емкость-грушу. Агрегат подключается к электрической сети, электродвигатель запускается (обычно нажатием кнопки). В процессе работы лопасти равномерно поворачиваются и замешивают раствор нужной консистенции. Весь процесс реально выполнять одной рукой.

Бетономешалка принудительного действия обладает массой преимуществ. Приспособление простое и удобное в работе, не требует особых навыков для эксплуатации, если делать самостоятельно, то обходится сравнительно недорого.

Основные плюсы использования агрегата:

  • Идеальное качество смешивания отдельных компонентов, даже при условии соединения материалов разной структуры в сложных соотношениях
  • Быстрое получение качественного раствора нужной консистенции
  • Высокий уровень безопасности в процессе эксплуатации
  • Невозможность перерасхода раствора благодаря постоянному вытеканию смеси из емкости-груши
  • Большой срок службы (при условии, что лопасти будут оснащены защитными резиновыми скребками)
  • Минимальные трудо- и временные затраты, простое обслуживание
  • Бетономешалка принудительного действия может работать даже в самых сложных условиях строительной площадки

Для сборки принудительной бетономешалки своими руками понадобятся определенные инструменты и детали, а также чертежи и терпение. Для сбора агрегата пригодятся: болгарка, электрическая дрель, сварочный аппарат.

  • Электродвигатель – подойдет от любой старой машины в нормальном состоянии. Скорость вращения должна составлять минимум 1500 оборотов в минуту, лучше брать двигатели с мощностью 220 кВт.
  • Емкость для раствора – можно взять любую бочку из пластика либо металла, цистерну нужного объема. Достаточно 100-200 литров.
  • Вращающиеся лопасти – их можно сделать из цельного стального листа либо оставшегося материала от металлической конструкции. При самостоятельной сборке допускается также вместо лопастей обыкновенная крестовина из металлический трубы или прута.
  • Приводной вал – в качестве него подойдет труба или прут из металла.
  • Подшипники
  • Рама
  • Крепежные детали – стальные уголки, швеллеры, обрезки арматуры и т.д.

В первую очередь, составляют чертежи будущей принудительной бетономешалки. Желательно помнить о некоторых требованиях и нюансах. Так, к емкости предъявляется требование по толщине материала днища и стен – минимум 3 миллиметра. В процессе выполнения предварительных расчетов нужно определиться с мощностью двигателя, типом привода, направленностью вала.

Рассчитывают общий вес агрегата, в соответствии с ним выбирают ширину уголка для рамы. Устройство с вертикальным расположением вала и элементов для смешивания и закреплением двигателя снизу считается более простым, чем с горизонтальным. Чертежи бетономешалки принудительного действия можно сделать самостоятельно либо поискать в сети.

Сначала собирают раму с использованием металлических уголков. Самый простой способ – выполнение двух одинаковых треугольников. Уголки сваривают, с одной стороны предусматривают ось с колесами (ввиду того, что сама конструкция получится с немалым весом). Если колеса ставить нужно, то один треугольник будет чуть меньшего размера, в соответствии с радиусом колеса.

Потом с одной стороны треугольника сваркой крепят площадку для монтажа редуктора, потом крепят к раме ось с двумя кронштейнами, привариваемыми к редуктору. Врезается боковина бочки, устанавливается в раму. Барабан можно зафиксировать сваркой либо позволить ему вращаться вокруг оси, чтобы выгрузка готового раствора была более удобной. Конструкция в таком случае получается более сложной, так как нужно еще и подумать про надежную фиксацию барабана при работе.

В нижней зоне рамы делают площадку для двигателя, крепят его болтами, потом к оси приваривают лопасти, которые будут использоваться для смешивания строительных смесей. Соединяют двигатель и редуктор ремнем, осуществляющим привод: шкивы обоих механизмов должны находится в единой вертикальной плоскости. Все, теперь нужно лишь проверить принудительную бетономешалку в работе и удостовериться, что она выполняет возложенные на нее функции.

Конструкция агрегата заметно отличается. Создание принудительной бетономешалки данного типа предполагает определенный алгоритм действий.

Как сделать бетономешалку с вертикальным расположением барабана:

  • Взять бочку, обрезать дно и горловину, чтобы было отверстие для оси. Приварить к бочке 4 уголка для создания опоры. Укрепить нижнюю часть ножек перемычками, которые выступят в роли основы для площадки двигателя и редуктора.
  • Установить вал в баке, жестко зафиксировать минимум в 2 точках (можно сделать так, чтобы ось удерживалась подшипником).
  • Приварить лопасти к телу рабочего вала – они будут замешивать бетон.
  • В нижней части сделать площадку для установки других механизмов.
  • Установка двигателя и редуктора, надевание приводного ремня на шкивы. Желательно заранее продумать систему регулирования силы натяжения ремня.

Советы от мастеров

1) Для изготовления рамы можно использовать уголки от старых кроватей.

2) Дополнительно можно оснастить конструкцию ручкой, благодаря которой ось можно будет вращать механически и использовать бетономешалку там, где отсутствует электричество. Так или иначе, но вращение ручки бетономешалки – более простая задача, чем перемешивание компонентов смеси лопатой.

3) Объем резервуара желательно выбирать с хотя бы примерным представлением об объемах смесей, которые будут готовиться.

4) Колеса к бетономешалке желательно предусмотреть – это намного облегчает передвижение агрегата по строительной площадке и доставку раствора непосредственно к месту заливки.

Сделанная своими руками бетономешалка принудительного действия позволит получать на выходе качественный и соответствующий установленным характеристикам раствор. И пусть производительность агрегат будет демонстрировать не такую же высокую, как сконструированные в заводских условиях бетономешалки, но возможность избежать высокой цены и существенно сэкономить того стоит.

Самодельной бетономешалки будет вполне достаточно для выполнения строительных работ в частном индивидуальной строительстве, а также там, где нет промышленных объемов.

Для хозяина частного дома или дачного участка строительно-ремонтные работы никогда не заканчиваются, и задача получения бетонной смеси всегда остается актуальной. Решить ее быстро и эффективно, с минимальными затратами сил и времени, позволит бетоносмеситель принудительного действия — устройство, предназначенное для приготовления бетонных смесей посредством смешивания их ингредиентов.

Разновидности бетоносмесителей

Различают бетономешалки гравитационного и принудительного типа. Первые — это устройства, представляющие собой вращающуюся емкость с закрепленными на ее внутренней поверхности неподвижными лопастями.

Перемешивание составляющих смеси в ней происходит за счет воздействия силы тяжести — отсюда и название девайса. Его достоинством является простота конструкции и невысокая цена. В числе недостатков — низкое качество полученного раствора (не удается добиться полной однородности) и длительное время его приготовления.

В бетономешалках принудительного типа емкость, заполненная составляющими будущей смеси, остается неподвижной, а всю работу по ее созданию выполняет вращающийся вал, снабженный лопастями и помещенный внутрь бочки. Бетоносмесителям этого вида требуется в 5 раз меньше времени, чем гравитационному устройству той же емкости, чтобы получить бетонную смесь высокого качества, однородную по составу.

Такие устройства способны работать со смесями любой вязкости, но не очень хороши для приготовления растворов крупной фракции. В числе недостатков — высокое потребление энергии, относительная сложность и дороговизна конструкции.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:

  1. Бетоносмесители емкостью от 50 до 100 литров предназначены для использования в домашнем хозяйстве. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых в строительстве заборов, летних кухонь, других небольших хозяйственных построек. Справиться с обслуживанием устройства может один человек.
  2. Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров — оптимальное решение для небольшой бригады из 3−4 человек, занятой на строительстве одноэтажного здания.
  3. Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на бригаду из 5−6 человек, собирающихся строить двухэтажную виллу.
  4. Устройства с объемом резервуара, превышающим 200 литров, предназначены для масштабных строек.

Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.

Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться. Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В. Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.

Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

  • с ручным, электрическим, бензиновым (используется редко) приводом;
  • с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
  • стационарные устройства большой емкости, предназначенные для постоянной работы на одном месте, и мобильные смесители малого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для передвижения;
  • по способу изъятия готовой смеси из барабана: путем его переворота или открытием люка в днище.

Кроме того, различия могут затрагивать форму бочки, конфигурацию и количество лопастей, способ, которым передается вращательный момент от двигателя на вал. Существуют и «продвинутые» устройства, имеющие два вала, вращающиеся в разных направлениях, а также бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти. Все это дает возможность улучшить качество смеси и ускорить ее приготовление, но и приводит к росту стоимости конструкции.

Изготовление вертикальной конструкции

Покупка готового агрегата — удовольствие дорогое, поэтому стремление сэкономить, сделав бетономешалку собственными руками, вполне понятно. Но прежде чем приступить к работе, следует учесть некоторые моменты:

  1. Подобный шаг даст экономическую выгоду лишь в том случае, когда под рукой есть все необходимые исходные элементы конструкции и инструменты для их обработки. В противном случае, закупка нужных деталей обойдется дороже, чем приобретение готового изделия.
  2. Мастер должен иметь определенный опыт работы со сварочным аппаратом и болгаркой, разбираться в основах электротехники.
  3. Изготовление бетономешалки нерентабельно, если она понадобится всего один раз. Не подойдет она и для профессионального использования — в первом случае целесообразно взять устройство в аренду, во втором — приобрести агрегат заводского производства.

Если решение принято, то для начала предстоит запастись деталями:

  • бочкой нужного объема (например, в 200л);
  • валом с лопастями;
  • двигателем (на 4 кВт);
  • приводом;
  • редуктором;
  • элементами для сборки пульта управления.

Из инструментов понадобятся сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Работа по конструированию бетоносмесителя с вертикально расположенным валом состоит из определенных этапов.

Подготовка резервуара

Цилиндрическая форма бочки не совсем удобна для замеса, поскольку в месте стыковки боков и днища образуется «мертвая зона». Кроме того, при попытке выгрузить смесь значительная ее часть будет оставаться в резервуаре. Бочку рекомендуется немного модернизировать, придав ей форму чаши: для этого срезаются верх и низ, затем в нижней части делаются клиновидные вырезы, края которых свариваются. Диаметр дна уменьшается на нужную величину и приваривается заново.

Не следует забывать, что выгрузка смеси будет выполняться снизу, поэтому необходимо позаботиться о создании люка в днище. Проще всего придать ему вид отодвигающейся заслонки, чтобы она более плотно прилегала к днищу. Можно дополнить конструкцию резиновыми накладками.

Полая трубка вертикально закреплена на стенке корпуса, в нее вставляется Г-образная рукоятка, нижний торец которой приварен к заслонке, закрывающей отверстие в днище. Чтобы открыть люк и выполнить выгрузку, достаточно повернуть рукоятку.

Рама, привод и лопасти

Для изготовления рамы потребуются 4 уголка, которые привариваются к барабану. На этот элемент конструкции будет приходиться вес самого агрегата плюс вес содержимого. Считается, что при емкости в 60 литров раме предстоит выдерживать весовые нагрузки в 200 кг. Исходя из этого, следует взять уголки достаточной толщины. Соединение деталей рамы с барабаном желательно выполнять сваркой.

Самый простой вариант расположения двигателя (привода) — вверху, над емкостью. Иногда его приваривают к верхнему срезу емкости (предварительно усилив его), иногда к вертикальному элементу рамы достаточной высоты. Передачу крутящего момента с вала электродвигателя на вал бетономешалки обеспечит ременная или цепная передача.

Также следует правильно рассчитать размер лопастей: он должен быть таким, чтобы между их краями и стенками резервуара был минимальный зазор. Лопасти не должны тереться о внутреннюю поверхность бочки. Необходимо рассчитать их оптимальную толщину: если она слишком мала, лопасти быстро погнутся, а при чрезмерной толщине возрастет вес конструкции и потребуется двигатель большей мощности.

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

  • резервуар;
  • вал с лопастями;
  • ручку для выгрузки готовой смеси;
  • раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
  • двигатель;
  • редуктор;
  • скобы, фиксирующие двигатель;
  • штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

  1. Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
  2. Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

Бетономешалка. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

  • Гравитационные.
  • Принудительные.

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Классификация по типу привода

По типу привода бетономешалки бывают:

  • Электрические.
  • Бензиновые.
  • Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 360В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка

Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:

  • Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
  • Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
  • Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
  • Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.
Емкость

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Любой бетоносмеситель (включая миксер на базе автомобиля «Камаз») предназначен для оптимизации, облегчения и ускорения рабочего процесса на строительной площадке. Иногда бывает целесообразнее заказать «Камаз» с готовым раствором. В каких-то случаях вы можете приготовить бетон вручную. Но даже если объемы необходимого вам раствора невелики, и у вас достаточно сил для перемешивания смеси в корыте с помощью лопаты, наш вам добрый совет – купите бетономешалку или возьмите ее на прокат. Устройство бетономешалки зависит от предполагаемой нагрузки, времени беспрерывной работы и количества раствора.

Классификация бетономешалок

Все устройства, предназначенные для приготовления и перемешивания бетонного раствора, по принципу их действия можно разделить на два основных вида:

  • гравитационные;
  • принудительного типа.

Принцип работы бетономешалки гравитационного типа основан на вращении барабана, на стенках которого жестко закреплены лопатки-рассекатели. При вращении барабана лопатки подхватывают смесь и поднимают ее вверх, не давая скользить по поверхности емкости; под силой тяжести составляющие падают вниз и снова поднимаются вверх лопастями. Тщательное перемешивание раствора осуществляется за счет многократного повторения процесса.

Как работает бетономешалка принудительного типа: емкость для замешивания раствора неподвижна, а перемешивание раствора происходит за счет вращения лопастей, закрепленных на оси внутри барабана. Но такие устройства потребляют большое количество энергии (например, стандартная 250 литровая бетономешалка имеет двигатель мощностью около 5500 Вт), что делает их использование на приусадебных участках проблематичным. Поэтому эти бетономешалки считаются профессиональными и редко применяются для бытовых нужд. К тому же и цена их гораздо выше, чем у гравитационных.

Бетономешалки гравитационного типа с емкостью бака от 100 до 200 литров позволяют получить за один замес от 60 до 120 литров готового раствора. Они довольно просты и удобны в применении, поэтому и пользуются большой популярностью.

Существует два вида привода вращения барабана у гравитационных моделей:

  • венечный;
  • редукторный.

У первого типа вращение от двигателя к барабану передается через ведущую шестерню и зубчатый венец, который расположен по всей окружности емкости снаружи. К недостаткам такого привода относится изнашивание незащищенного от внешних воздействий зубцов венца, однако замена этого элемента конструкции не составляет большой трудности.

Редукторные бетономешалки гравитационного типа считаются более надежными, так как все элементы привода находятся внутри защитного кожуха. Однако при выходе из строя самого редуктора приходится заменять этот элемент полностью, что ведет к финансовым затратам. Сами модели с редуктором стоят на 30-40 % дороже аналогичных бетономешалок с венечным приводом (при одинаковой производительности).

Конструкция гравитационной бетономешалки с венечным приводом барабана

Рассмотрим более подробно устройство гравитационной бетономешалки с венечным приводом, который осуществляет вращение барабана с помощью электро, бензинового или дизельного двигателя. Из перечисленных, самым распространенным видом является электрический двигатель, работающий от сети 220 В. В том случае, когда требуется полная автономность работы бетономешалки (например, когда еще не подведены сети для подачи электричества), применяются модели с двигателями внутреннего сгорания.

Основной частью бетономешалки является барабан. На его стенках закреплены лопасти. К нижней части барабана крепится ось, которая через подшипник устанавливается на траверсе. По всей окружности барабана в центральной части закреплен венец (опоясывающая круглая зубчатая шестерня), посредством которой барабану и будет передаваться вращение от двигателя.

Траверса с закрепленным на ней барабаном фиксируется к опорной раме (через втулки и подшипники качения). С одной стороны рамы расположен механизм опрокидывания емкости с фиксатором для создания необходимого рабочего угла и возможности выгрузки готового раствора. С другой стороны прикреплен блок электродвигателя и рабочая шестерня.

Вращение от двигателя передается на рабочую шестеренку (как правило, с помощью ременной передачи), которая находится в зацеплении с зубчатым венцом барабана. Таким образом, вращение шестерни приводит в движение барабан и происходит перемешивание раствора.

Принципиальная электрическая схема бытовой бетономешалки довольно проста и состоит из:

  • электродвигателя;
  • пускового конденсатора;
  • переключателя «пуск-стоп»;
  • автомата защиты от короткого замыкания и перегрузок (у некоторых моделей совмещен с переключателем).

Подробно электрическая часть бетономешалки представлена на видео:

У многих моделей рама комплектуется 2-мя (иногда 4-мя) колесами, что значительно облегчает перемещение устройства по участку.

Отличием бетономешалок с редукторным приводом является то, что к нижней части траверсы крепятся двигатель и редуктор. Вращение от двигателя через редуктор (понижающий частоту вращения двигателя и увеличивающий крутящий момент) передается на ось барабана. Во всем остальном конструкция рамы и опрокидывающего устройства не имеет отличий от моделей с венечным приводом.

Некоторые модели бетономешалок продаются в разобранном виде. Подробная инструкция для самостоятельной сборки входит в комплект поставки. Если у вас возникнут вопросы, смотрите видео:

Некоторые производители предлагают бетономешалки в виде готовых автомобильных прицепов. Это значительно упрощает их транспортировку и последующую эксплуатацию.

Основные технические характеристики

При выборе бетономешалки необходимо руководствоваться ее техническими характеристиками, к которым относятся:

  • объем барабана (готовая смесь будет составлять от 40 до 60 % от этой величины);
  • мощность, от которой зависит время непрерывной работы при максимальной нагрузке;
  • вес, который необходимо учитывать для транспортировки и перемещения по строительному участку.

Объем барабана бетономешалок, предназначенных для индивидуального использования, как правило, варьируется в пределах от 100 до 200 литров. Модели больших объемов (250-300 литров) имеют значительные габариты и довольно внушительный вес (до 150-200 кг), что значительно усложняет их применение. Обычно хозяева собственного загородного жилья выбирают бетономешалки с объемом, не превышающим 150 литров (вес таких изделий находится в пределах до 70 кг). Мощность электродвигателя для таких устройств составляет 700-1000 Вт. Такая нагрузка вполне допустима даже для сетей дачных поселков (к примеру, обычный электрический утюг потребляет от 1000 до 1500 Вт).

Конечно для ускорения процесса крупномасштабных бетонных работ (например, заливки фундамента будущего дома) можно заказать «Камаз» (миксер), который доставит большое количество готового раствора. Однако для этого необходимо наличие подъездных путей.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *