Сверла для кафеля

Устройство сверла «Балеринка»

Конструктивно сверло круговое имеет 3 основные части:

  • сверло центрирующее;
  • кронштейн определенной длины со шкалой;
  • резец/резцы с зажимным устройством (от 1 до 3).

У некоторых моделей все эти части заключены в защитный кожух, не допускающий попадания осколков при разрушении рабочей части. Принцип работы инструмента: с помощью сверла центрирующего с диаметром хвостовика 9 мм осуществляют на материале засверливание в центре будущей окружности, а затем, смещая резец или резцы на необходимую величину по кронштейну, где на шкале указаны единицы измерения в см, осуществляют прорезку по окружности. Для фиксации режущих частей используют ключ, прилагаемый к изделию, или болт. Сверло центрирующее зажимается в патрон сверлильного инструмента, и таким образом в процессе работы обеспечивается опора для режущих резцов и точность прорезаемого отверстия. Балеринка по металлу и кафелю устроена точно так, особенность – материал, из которого сделано изделие. Изготавливают изделие из углеродистых и высоколегированных сталей, особенно резцы, которые должны обладать высокой режущей способностью и обладать способностью к переточке. Режущие части многие производители выполняют из твердосплавных сплавов методом наплавки с антикоррозионным покрытием.

Виды круговых сверл

Производители регулируемого сверла-балеринки выпускают устройства, которые различаются по таким признакам:

  • конструкции (разъемная, неразъемная);
  • диаметру выполняемых отверстий, мм (20÷80; 20÷90; 30÷80; 30÷100; 30÷120; 30÷130; 40÷120; 40÷200; 40÷300; 40÷400);
  • толщине сверления материала, мм (15÷20);
  • количеству режущих элементов, шт. (1, 2 и 3);
  • виду обработки, которая зависит от формы режущей кромки резца (прямая, закругленная);
  • наличию защитного приспособления (с защитной решеткой и без нее).

Однорезцовые кольцевые сверла-балеринки, у которых режущий элемент закрепляется с помощью винта на кронштейне, из-за несимметричности конструкции вызывают биение при выполнении операции, что сказывается на качестве поверхности получаемого отверстия.

Двухрезцовая балеринка считается классическим вариантом. На рисунке показан внешний вид изделия. Крепежные элементы у таких изделий находятся на специальных держателях. Закрепляются они указанным производителем способом.

У трехрезцовых моделей резцы укреплены на диске круглой формы. Они перемещаются по прорезям с отметкой величины выставляемого диаметра синхронно.

Основные преимущества

К преимуществам применения круговых сверл регулируемого типа с резцами очевидны. Ими можно выполнять отверстия большого диаметра разных размеров в ограниченном пространстве не только на ровной поверхности, но и с изъянами. Производители выпускают такой инструмент для работы с разными материалами. При выборе конкретной модели необходимо ориентироваться на такие факторы и параметры:

  • для какого материала предназначено изделие;
  • количество режущих элементов;
  • материал резца;
  • конструктивные особенности (наличие шкалы, возможность замены быстроизнашиваемых частей);
  • компанию производителя.

Последний фактор влияет на срок эксплуатации: дешевые изделия не могут быть качественно изготовленными. Лучшими сверлами-балеринками являются изделия, изготовленные компаниями Irwin (США), TopFix (Китай), Stayer (Россия).

Сверла-балеринки под этими торговыми марками отличаются доступной ценой в сочетании с качеством. Такой инструмент широко используется в цехах производственных предприятий, на строительных площадках, в мастерских по производству мебели и сувенирной продукции, а также домашними умельцами.

Фреза «балеринка» регулируемая по дереву

Приходилось ли вам делать большие отверстия в дереве, пластике или керамической плитке? Режущий инструмент для таких диаметров тяжело достать. Но порой без него сделать точный контур практически нереально. Справиться с такими задачами под силу приспособлению, называемому в простонародье «балеринкой».



Фрезы такого типа применяются для самых разных материалов: дерева, керамики, пластиков, различных композитов и даже металла. Главное отличие их в том, что режущая часть небольшая, и способна обрабатывать лишь концевую зону заготовки, точнее ее контур.
Такая обработка рассчитана исключительно на автоматический режим от станка или электроинструмента, такого как дрель или перфоратор. Балеринки выгодны тем, что здорово экономят силы и время на вырезание или фрезерование точной окружности больших диаметров. В данной статье мы расскажем, как такую фрезу сделать своими руками из подручных материалов. Итак, приступим!
Материалы:

  • Металлическая пластина 200х25х4-6 мм;
  • Болты: М8– 2 шт (+2 гайки и 4 шайбы); М10– 1 шт (+2 гайки и 1 шайба).

Инструменты:

  • Дрель или сверлильный стационарный станок;
  • Болгарка (УШМ) с отрезным и шлифовальным дисками;
  • Напильник;
  • Струбцины винтовые;
  • Сверла по металлу на 9-10,5 мм;
  • Керн;
  • Тиски;
  • Разводной и рожковые ключи;
  • Линейка и маркер для разметки.

Пошаговое изготовление фрезы «балеринка»

Основа нашей фрезы – металлическая пластина. Ее необходимо отрезать по длине 20 см.


Размечаем центр пластины, накерняем и сверлим сверлом на 10,5 мм. Лучше всего это делать на стационарном сверлильном станке.



Далее размечаем середину полосы, и недалеко от ее краев керним отметки для засверливания. Чтобы не поломать сверло во время работы, интервал накерненных отметок должен быть немного больше диаметра будущих отверстий.
Просверливаем отверстия по отметкам с обеих сторон пластины, не доходя до краев и центрального отверстия буквально 1 см.


Зажав пластину в тисках, отрезным диском болгарки соединяем отверстия в два продолговатых паза. Дорабатываем их плоским или квадратным напильником так, чтобы будущие резцы в них ходили свободно. Также снимаем бугры и заусенцы.
Прижимаем пластину струбцинами к столу или зажимаем в тисках. Шлифовальным диском очищаем ее плоскости, и сглаживаем острые углы и грани.
В центральное отверстие вставляем болт М10, и поджимаем его с обратной стороны гайкой. Вторую контргайку накручиваем поверх первой и также поджимаем разводным или рожковым ключом.
Рабочие резцы фрезы делаем из болтов М8. Зажимаем их за шляпку в тиски, заклеиваем малярным скотчем не затрагиваемую зону, и болгаркой срабатываем резьбовую часть болта. Затем переворачиваем болт, и сошлифовываем противоположную часть болта, оставив плоский черенок толщиной 4-5 мм. Кончики резцов делаем в форме небольшого одностороннего крюка, заостренного на конце.
Вставляем болты-резцы в пазы пластины в противоположном направлении от штока фрезы. Прокладываем их шайбами с обеих сторон, чтобы увеличить площадь соприкосновения с пластиной. Оставшаяся резьба с боку резцов позволяет накрутить гайку, и зафиксировать ею эти режущие элементы.
Особенность данной фрезы-«балеринки» состоит в том, чтобы выставить оба резца на одинаково удаленное расстояние от ее центра. Для этого размечаем линейкой градацию размеров на боковой части пластины. Метки наносим маркером до полу сантиметра.
Болгаркой делаем насечки по размерным меткам. Так они сохранятся надолго, и будут без труда различимы во время работы.
Выставляем резцы по размеру заготовки. Теперь, зажав ее в патрон сверлильного станка, можно точно и максимально оперативно вырезать окружность большого диаметра, например, из фанеры!

Выбор подходящих инструментов

Перфоратор и ударная дрель — плохие помощники в работе с отделочной плиткой. Их используют позже, когда уже проделано отверстие в самой плитке, а дальше идет бетон или кирпич. Для этих целей лучше пользоваться ручной дрелью. В ней регулируется скорость вращения. Бурав должен входить плавно: без рывков и вибрации.

Насадки для работы с кафельной плиткой отличаются от наконечников, предназначенных для других материалов. Необходимы специальные сверла для кафеля или стекла. Большинство из них имеют абразивное напыление, благодаря ему, с помощью сил трения, и происходит сверление плитки. От правильно подобранной насадки зависит быстрота и легкость сверления материала, а главное, отсутствие сколов и трещин на кафельной плитке.

Алмазные сверла

Эти наконечники имеют форму копья, у них есть особенность: алмазное напыление, покрывающее концевик. Это покрытие многократно повышает срок эксплуатации сверла и твердость рабочей поверхности жала.

Такими инструментами пользуются профессионалы своего дела: работа с ними выполняется быстро и без накладок. Алмазные фрезы самые действенные, впрочем, как и самые дорогие. Для мастеров различных ремонтных работ это быстроокупаемое приобретение.

Однако есть доступный по цене производитель алмазных фрез и коронок — фирма «Практика». Аналогом концевиков с алмазным напылением являются сверла, сделанные из победита. Их тоже можно приобрести по хорошей цене.

Трубчатые алмазные коронки

Они так же, как и сверла с зауженными наконечниками, делают работу мастера быстрой и удобны в использовании. Такой набор, конечно, стоит недешево, но покупка для профессионального ремонтника сослужит хорошую службу, экономя его время и обеспечивая качество работы. Такими коронками удобно делать отверстия для розеток, также их применяют, чтобы освободить место для трубы или смесителя. Они бывают различных диаметров. Ниже представлены цены на различные марки алмазных коронок.

Марка Страна-производитель Диаметр ( мм. ) Цена в рублях Примечания
«Практика» 777-215 Россия 5 110 В наборе 2 шт.
«Santool» 031930-006 -070 Россия 6 123
«Dewalt» DT6039QZ США 7 539
«Bosch» 2608550611 Германия 14 1269
«Практика» 777-246 Россия 10 170 В наборе 2 шт.
«Практика» 777-314 Россия 35 290
«Практика» 777-369 Россия 65 550

Работа с такими концевиками имеет ряд особенностей:

  • сверло нужно часто опускать в воду, чтоб избежать перегрева. Иначе оно быстро выйдет из строя;
  • шуруповерт или дрель обязательно должны работать на малых оборотах.

Эти условия позволят продлить срок эксплуатации инструмента. Новый алмазный бор способен просверлить кафель за 2-5 минут.

Копьевидные фрезы и особо заточенные

Некоторые сверла по керамической плитке имеют наконечники, как и алмазные фрезы, напоминающие по форме копья, другие имеют плоский наконечник с острыми краями. Они сделаны из сверхпрочных материалов. С помощью таких фрез делают небольшие отверстия до 12 мм. Их используют, чтобы повесить настенную мебель, зеркала и т.п.

Копьевидные победитовые фрезы более доступны по цене, нежели алмазные сверла. Конечно, они значительно уступают им в сроке эксплуатации, но одного наконечника вполне хватит, чтобы просверлить отверстия в ванной и кухне. Плитка для этого должна быть кафельной или керамической. Если применить фрезу в работе с керамогранитом, она сделает 4-5 отверстий и выйдет из строя. Копьевидное жало очень острое, поэтому сверло легко входит в кафель и не соскальзывает.

  1. Не забывайте затачивать наконечник.
  2. Такой фрезой необходимо работать дрелью с оборотами до 500 оборотов в минуту и не превышать этот предел.
«Skrab» 30282 Китай 12 680 Шестигранный
«Практика» 038-456 Россия 5 70 Копьевидный
«Stayer master» 2986-05 Германия 5 80 Копьевидный
«Stayer profi» 2985-04 z01 Германия 4 140 Шестигранный
«Курс» 35455 Россия 8 253 Копьевидный
«Graphite» 57H261 Польша 6 265 Копьевидный
«AEG» 4932363866 Китай 6 350 Копьевидный
«Зубр» 29845-10 «Эксперт» Россия 10 290 Шестигранный

Вольфрамовая коронка с центрирующим сверлом

Ее применяют в основном на уложенную плитку, но возможно сверление еще не монтированных кафельных плит. С помощью этой вольфрамовой коронки можно просверлить отверстие, не повредив смонтированную плитку, если действовать аккуратно. Этот тип коронки также применяется для высверливания мест под трубы и розетки.

  1. Перед работой кафель замачивают в воде, чтобы избежать возможных повреждений.
  2. Во время работы плитку тоже смачивают водой — это не позволит кафелю треснуть от перегрева. Таким же образом охлаждается и коронка.
  3. Чтоб предотвратить скольжение центрирующего сверла, приклейте к керамической плитке малярный скотч и поставьте разметку для будущего отверстия.
  4. Следует соблюдать осторожность и работать на небольшой скорости.

При малых оборотах дрели и аккуратном использовании коронок они способны за весь срок своей работы проделать в таком твердом материале, как керамогранит, до полусотни отверстий. Их недостатком является невозможность регулировки диаметра отверстия. Но в продаже есть самые ходовые размеры под розетки, выключатели и др. Коронки можно приобрести в наборе из 4 или 5 штук.

«KWB» 4994-03 Китай 33 230
«Uragan» 902-2123-089 Китай 89 400
«KWB» 4994-05 Китай 53 621
«Santool» 031935-004 Россия 33/52/67/73 1528 Набор из 4 коронок
«Vorel» 3301 Польша 33/52/67/73 1730 Набор из 4 коронок
«FIT» 16510 «Профи» Германия 33-83 2654 Набор из 5 карбидных коронок и карбидного напильника
«Uragan» 902-2623-102 Китай 102 349
«KWB» 4994-04 Китай 43 579

Балеринка

В отличие от вольфрамовых коронок, в «балеринке» можно менять диаметр. Регулируется расстояние от центрального до бокового резака. С помощью такого сверла есть возможность делать отверстия, начиная с 20 мм и заканчивая 130 мм. Работа сверла напоминает описывание окружности с помощью циркуля.

Это очень капризный инструмент. У новичков при работе с этим сверлом возникнут трудности, так как его использование требует навыка. После сверления «балеринка» оставляет неровные края. Если отверстие будут закрывать декоративные элементы, тогда этот недостаток несущественен. При сверлении больших отверстий сверло трудно удержать на месте из-за вращающегося бокового резца.

«Курс» 1628 Россия 30-100 408
«Hammer» 202-408 DR GG BN Германия 21-90 350
«Fit» 16532 Германия 40-130 510
«Biber» 55502 Германия 30-90 440
«Santool» 032511 Россия 20-94 893 С защитной решеткой
«Matrix» 88340 Германия 20-94 845 С защитной решеткой
«Legioner» 32342 Китай 20-94 750 С защитной решеткой
«Stayer master» 3230 _z01 Германия 20-90 235

Отверстия очень больших размеров

Если в кафеле нужно сделать очень большое отверстие, то придется немного попотеть. Просверленные края будут неровными.

  1. Наметьте необходимый размер карандашом для кафеля или фломастером.
  2. По всему периметру намеченной окружности просверлите отверстия.
  3. Воспользуйтесь сверлами с маленьким диаметром наконечника.
  4. Отверстия должны быть просверлены близко друг от друга.

Когда эта работа будет сделана, выбейте высверленную окружность с плитки рукояткой молотка.

Чтобы не испортить кафель, нужно соблюдать следующие правила.

  1. Отступайте 15 мм и больше от края плитки, так вы уменьшите риск расколоть ее.
  2. Опустите кафель перед работой в воду на час или просто смочите его водой.
  3. Если позволяют условия, просверлите отверстие в межплиточных швах. Места швов в смонтированной плитке считаются самыми безопасными для сверления. Поставьте разметку точно посередине и не сдвигайтесь с намеченного места.
  4. Небольшие обороты шуруповерта позволят избежать сколов и трещин. Пользуйтесь дрелью, в которой есть режим минимальной скорости.
  5. Не надавливайте на поверхность, но держите дрель крепко: упирайтесь наконечником четко перпендикулярно плитке, чтобы сверло не соскочило.
  6. Пользуйтесь малярным скотчем, так вы сможете предотвратить скольжение наконечника по поверхности плитки.
  7. Отключите ударный режим в своей дрели или шуруповерте.
  8. Когда сверло полностью войдет в смонтированную кафельную плитку и упрется в стену, поменяйте насадку на меньший диаметр.
  9. Регулярно затачивайте сверло — это существенно облегчит работу.

Сверление кафеля: особенности процесса

Собираясь сверлить кафельную плитку, вы должны не только правильно выбрать инструмент, но и узнать, как, не повредив этот хрупкий отделочный материал, получить в нем аккуратное отверстие требуемого размера.

Главная рекомендация, которой следует придерживаться при сверлении кафеля, заключается в том, что на такой материал нельзя оказывать сильного механического воздействия.

Именно поэтому, чтобы качественно просверлить плитку, на нее не следует сильно нажимать используемым инструментом. Проводить эту процедуру надо на небольшой скорости вращения патрона дрели, что позволит свести к минимуму люфт и вибрацию сверла. В отдельных случаях, чтобы гарантированно соблюсти эти требования, сверление кафеля выполняют при помощи ручной дрели или обычного шуруповерта.

Кафель в процессе его сверления может разрушиться также из-за перегрева используемого инструмента. Чтобы исключить перегрев сверла по кафелю, можно не только периодически охлаждать инструмент в емкости с водой, предварительно выключив дрель, но и смачивать обрабатываемую поверхность.

Подготовьте баночку с водой и периодически макайте в неё сверло

Если плитка еще не закреплена на поверхности стены, ее можно на некоторое время замочить в воде. Это позволит не только улучшить процесс охлаждения сверла, но и повысить качество сверления.

Начинать сверлить плитку с тыльной стороны, как это рекомендуют делать специалисты, не всегда представляется возможным. Достаточно часто процесс сверления приходится начинать с лицевой стороны изделия, что связано с определенными сложностями. Глазурь, которой покрывается лицевая сторона плитки, сверлу достаточно трудно преодолеть из-за высокой твердости такого покрытия, а гладкость поверхности становится причиной того, что инструмент просто съезжает с нее на начальном этапе обработки.

Сверло будет меньше скользить, если на плитку наклеить малярный скотч

Чтобы облегчить процесс сверления кафеля с лицевой стороны, можно придерживаться следующих рекомендаций.

  1. В том месте на поверхности плитки, где будет располагаться центр будущего отверстия, необходимо сделать небольшое конусообразное углубление. Для этого можно использовать предварительно нагретый саморез или заостренное ребро обычного напильника.
  2. Исключить скольжение сверла по плитке можно при помощи кусочка малярного скотча или тканевого лейкопластыря, который наклеивается на то место, где будет находиться центр будущего отверстия.
  3. Увеличить шероховатость глянцевой поверхности кафеля и, соответственно, минимизировать риск скольжения сверла помогает канцелярский корректор. Если нанести при помощи такого карандаша отметки в местах расположения будущих отверстий, то сверло по кафелю будет меньше соскальзывать с лицевой поверхности обрабатываемого изделия.
  4. Исключить скольжение сверла для кафельной плитки также помогает кондуктор – приспособление, представляющее собой толстую металлическую пластину с отверстиями. Их диаметр соответствует поперечному размеру инструментов, при помощи которых выполняется сверление.
  5. У дрели, чтобы она не наносила вреда кафелю, должен быть отключен ударный режим работы.

Применение специальных сверл

Специальные сверла для керамической плитки используются в тех случаях, когда требуется создать отверстие небольшого диаметра. В качестве такого инструмента, если он требуется для выполнения в кафеле всего нескольких отверстий, можно использовать обычное сверло по дереву, заточив его поострее, но лучше для этих целей подойдет сверло для работ по металлу, оснащенное победитовыми напайками. Ресурсов последнего, если обеспечить его качественное охлаждение, хватит на выполнение большего количества отверстий.

Из недорогих сверл по керамике, при помощи которых удобно создавать отверстия под дюбельный крепеж, следует выделить инструменты копьевидного типа. При помощи одного такого сверла, диаметр которого может составлять до 12 мм, можно создавать до пяти отверстий в кафеле. Используя этот инструмент, следует иметь в виду, что сверлить плитку с его помощью можно только на небольших оборотах дрели.

Разновидности копьевидных сверл по кафелю и керамике

Сверлить кафельную плитку под размещение дюбельного крепежа можно также при помощи сверл, оснащенных твердосплавными пластинами, и зубчатых фрез. От обычных сверл твердосплавного типа последние отличаются тем, что их режущие пластины имеют одностороннюю и более острую заточку.Недостатками использования таких инструментов является то, что получить с их помощью качественный результат достаточно сложно, а перед сверлением центр будущего отверстия следует обязательно накернить.

Более удобным в использовании является перьевой инструмент для сверления кафеля. Преимущества такого сверла заключаются в том, что перед его применением не требуется выполнять предварительное кернение кафеля, а нацелиться им в центр будущего отверстия значительно проще. При помощи сверл для работ по кафельной плитке, режущая часть которых выполнена в форме пера, можно выполнять отверстия, диаметр которых доходит до 30 мм.

Самыми дорогими, но и отличающимися наибольшим ресурсом работы являются копьевидные сверла, на режущую часть которых нанесено алмазное напыление. Такие дорогие и надежные сверла целесообразно приобретать в том случае, когда с их помощью предстоит выполнить большой объем работ.

Сверла по кафелю трубчатые с алмазным напылением

Специалисты советуют придерживаться следующих рекомендаций при сверлении в кафеле отверстий, предназначенных для размещения дюбельного крепежа.

  • После того как плитка, уже закрепленная на бетонной стене, будет просверлена на всю свою толщину, плиточное сверло следует заменить на инструмент для работ по бетону. При этом дрель или перфоратор можно поставить в ударный режим работы. Такой подход позволяет значительно продлить срок службы сверла, предназначенного для работ только по кафельной плитке.
  • Чтобы плитку, закрепленную на бетонном основании, случайно не повредить при забивании дюбеля, отверстие в ней должно быть большего диаметра, чем в бетоне.
  • Для того чтобы просверлить отверстие в шве между двумя плитками и при этом не повредить их, следует выбирать инструмент, диаметр которого меньше ширины такого шва.
  • Забивая дюбель, надо действовать очень аккуратно, чтобы случайно не повредить поверхность кафеля.

Как просверлить в плитке отверстие большого диаметра

Необходимость сверления в кафеле отверстий большого диаметра возникает при подготовке места для монтажа труб и других сантехнических коммуникаций, а также для установки электрических розеток. Чтобы просверлить в плитке такие отверстия, применяются специальные инструменты, в качестве которых могут быть использованы трубчатое сверло, сверло-балеринка по кафелю и др.

Балеринка, при помощи которой можно создавать в кафеле отверстия различного диаметра, несколько напоминает по своей конструкции сверло перовое регулируемое, используемое для работы с изделиями из древесины. Работает балеринка по принципу циркуля: центральное сверло служит для ее центровки, а рабочий резец, имеющий возможность перемещаться по специальному кронштейну, вырезает на поверхности кафеля отверстие требуемого диаметра. Регулируя положение резца, можно получать отверстия, диаметр которых находится в интервале 30–90 мм.

Высверливание отверстия балеринкой

В то же время балеринка малопроизводительна, так как работать с ней можно только на невысоких оборотах дрели. Более того, такой инструмент не слишком удобен в использовании, поскольку удерживать его в одном положении достаточно сложно.

Более эффективным (но и дорогим) является сверло круговое по кафелю, которое часто называют трубчатым. На его режущую часть может быть нанесено алмазное или карбидно-вольфрамовое напыление.

Сверление кафеля трубчатым сверлом без центра начинают на малых оборотах, слегка отклоняя дрель от вертикального положения

При использовании трубчатого сверла следует придерживаться ряда правил:

  • выполнять сверление на скорости вращения, не превышающей 500 об/мин;
  • интенсивно охлаждать инструмент в процессе обработки;
  • использовать инструмент только на стационарном сверлильном станке, если в его конструкции не предусмотрено центровочное сверло.

Выполняя сверление кафеля при помощи любого инструмента, не пренебрегайте мерами безопасности: обязательно пользуйтесь защитными перчатками и очками.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *