Клей ПВА к

Содержание

ПВА клей: расшифровка и состав

Клей ПВА представляет собой продукт химической промышленности, обладающий отличными клеящими способностями. Расшифровка аббревиатуры проста: буквы обозначают активное вещество – поливинилацетат, его в составе около 95%. Оставшаяся формула клея выглядит по-разному в зависимости от конкретного типа средства. В составе могут присутствовать:

  • ДОС (расшифровывается как диоктилсебацинат);
  • дибутилфталат;
  • иные пластификаторы;
  • трикрезилфосфат;
  • ацетон;
  • сложные эфиры;
  • стабилизирующие добавки;
  • консерванты;
  • вода.

Некоторые пытаются изготовить ПВА своими руками, используя рецепты на основе муки, крахмала. На деле эти вещества не имеют ничего общего с настоящей основой клея. Поливинилацетат добывают путем полимеризации мономера винилацетата. Готовое вещество нельзя растворить в воде – оно только набухает, аналогично ведет себя в масляных растворах. ПВА является стойким к перепадам температур, инертен к действию воздушной среды, не токсичен, не вреден для человека.

Согласно ГОСТ клей на основе поливинилацетата должен отвечать таким требованиям:

  • отсутствие ярко выраженного или неприятного запаха (это говорит о подделке или просроченном клее);
  • вид – однородная молочно-белая смесь, иногда бежевая или чуть желтоватая;
  • клеевой шов становится вязкой полупрозрачной пленкой после подсыхания;
  • прочность и эластичность шва находятся на высоком уровне.

В зависимости от потребности пользователя свойства клея можно изменить путем добавления иных веществ в его формулу. Например, некоторые строительные ПВА состоят не только из поливинилацетата и пластификаторов – загустить раствор помогают каолин, тальк, мел. Для повышения водостойкости в состав вводят бензин, для увеличения эластичности ПВА делается с добавлением масел, глицерина, но это снижает прочностные характеристики. Иные возможные добавки к составу клея:

  • пеногасители;
  • целлюлоза;
  • металлическая крошка;
  • стеклянная крошка;
  • нитросоединения;
  • стирол;
  • полисиликаты натрия, лития, калия.

Производителям твердых клеев ПВА в форме карандашей приходится заменять поливинилацетат на ПВП (расшифровать можно как поливинилпирролидон) либо соединяют два компонента. Указанное вещество более густое, отличается высокими клеящими способностями.

Преимущества и недостатки

Клей очень удобен к применению, легко наносится, не растекается. Когда он густой, можно разводить водой, правда, речь идет не обо всех разновидностях ПВА. Сколько сохнет средство? Время высыхания зависит от температуры окружающей среды, площади нанесения и составляет 12-24 часа, что для клеев является невысоким показателем.

Прочие достоинства состава:

  • не включает вредных для организма веществ, разрешен к применению детьми с 3 лет;
  • безопасен при попадании на кожу, пользоваться средством можно даже без перчаток;
  • не является огнеопасным, взрывоопасным;
  • стойкий к механическому воздействию;
  • пластичный, эластичный, поэтому клеевой шов не портится при динамических нагрузках;
  • выдерживает несколько циклов заморозки и размораживания;
  • может применяться даже в закрытых помещениях из-за отсутствия неприятного запаха и вредных испарений;
  • имеет низкий расход – 100-500 г/кв. м;
  • обладает отличными клеящими способностями – до 550 Н/м;
  • не разрушается под влиянием ультрафиолета;
  • отлично заполняет все щели, трещины, просветы, ямки;
  • реализуется в самых разных по объему упаковках;
  • может применяться самостоятельно или как основа для грунтовок, шпаклевок;
  • засохший клей не дает усадки, не деформирует склеенное изделие.

Оттереть пятно клея от разных поверхностей несложно. Несмотря на его растворимость только в химических веществах, ПВА смывается обычной водой. Минусы у средства тоже есть. Клей хранится не слишком долго – до 6-12 месяцев, по истечении этого времени способен безвозвратно испортиться. При наличии дополнительных химических компонентов степень безопасности может меняться, и работать с клеем придется с применением средств индивидуальной защиты.

Разновидности и характеристики ПВА

Существует несколько видов клея ПВА, и от конкретной формы зависят его технические характеристики, область применения. Средство популярно в быту и строительстве, у школьников и хозяек, важно только правильно подобрать его для каждого индивидуального случая.

Бытовой клей ПВА

Обычно его рекомендуется использовать вместо обойного клея для наклеивания тяжелых полотен – виниловых на флизелиновой основе, стеклохолста, фотообоев, ткани. Он дает хорошую степень сцепления с такими поверхностями, как бетон, гипсокартон, кирпич со штукатуркой.

Бытовой клей отлично подходит для работ с картоном, бумагой, поролоном, текстилем, возможно проведение декупажа с ПВА. Его консистенция умеренно густая, на вид это молочно-белая жидкость, иногда с желтым оттенком. Клей является морозостойким, выдерживает замораживание до -40 градусов и после разморозки сохраняет свойства. При истечении срока годности бытовой ПВА может пойти комочками, плавающими в прозрачной жидкости. Чаще всего клей выпускается в больших банках, ведерках.

Самые популярные марки этого вида ПВА:

  • Big (Биг);
  • Attomex (Атомекс);
  • «Профилюкс»;
  • White House.

Канцелярский клей ПВА

Данная разновидность клея (ПВА-К) схожа с предыдущей. Канцелярский ПВА также используется для бытовых нужд, обычно – для поделок, детского творчества. Он выпускается в жидкой форме во флаконах, небольших баночках (50-250 г), а также в виде сухого клеящего карандаша. Чтобы карандаш скользил по бумаге, производители вводят в его состав немного глицерина.

Выбор подобных средств самый большой. Наиболее известны клеи таких фирм:

  • «Лента»;
  • Erich Krause (Эрих Круизер);
  • «365 дней»;
  • «Луч»;
  • Office Space (Офис Спейс);
  • Attache (Атташе);
  • Adel;
  • Bic (Бик) White Glue;
  • Dolce Gusto (Дольче Густо);
  • «Центрум»;
  • Deli (Дели);
  • Berlingo.

Одним из самых качественных клеев этой группы считается американский Elmers (Элмерс). Именно этот цветной ПВА используют для изготовления игрушек «лизунов» в смеси с тетраборатом натрия. Сделать в домашних условиях лизунов несложно – нужно просто соединить ПВА и тетраборат натрия в равных количествах. Чтобы не приобрести подделку, при покупке клея «Элмерс» надо запросить сертификат соответствия, уточнить код ТН ВЭД.

Универсальный клей ПВА

Универсальный клей обозначается маркировкой МБ. Он может приклеить разные виды материалов, применяется для скрепления изделий из картона, дерева, стекла, кожи. Можно подклеить клеем линолеум, серпянку, ковролин, покрыть изделия поталью. Средство нередко вводят в состав строительных смесей на водно-дисперсионной основе. Клей умеренно морозоустойчивый, выдерживает температуру до -20 градусов.

В продаже также можно встретить модификацию ПВА-МБ, которая называется ПВА-М. Она отличается от предыдущего варианта низкой ценой, но и качество тоже снижено. Этим средством не рекомендуется работать по иным материалам, кроме картона, ткани, бумаги. Лучшие марки клеев универсального назначения:

  • «Лакра Экстра»;
  • «Текс Универсал»;
  • «Комус»;
  • Schreiber;
  • «Навигатор»;
  • «Омега»;
  • ПВА-801;
  • Brauberg.

Суперклей ПВА

В составе этого средства присутствуют специальные добавки, которые после высыхания делают клеевой шов очень прочным. Супер-ПВА можно применять не только для поклейки обоев и бытовых нужд, но и для ремонта плитки в ванной, на кухне. Он поможет восстановить поврежденные участки, подклеить отвалившиеся элементы, заменить цементный раствор при облицовке небольших по размеру напольных покрытий. Состав является влагостойким (D3-D4), выдерживает замерзание до -40 градусов, потому может применяться в неотапливаемых помещениях, для уличных работ. Популярные марки:

  • ВГТ;
  • «Акрон»;
  • «Новохим»;
  • «Момент Столяр Супер-ПВА»;
  • White House.

Строительный клей ПВА

Бытовые клеи нестойки к действию влаги, их не рекомендуется применять там, где показатель влажности повышен. Поэтому профессионалы предпочитают использовать строительный клей ПВА – водостойкий состав (Д3 или Д4) в форме эмульсии, который содержит особые полимеризующие частицы. За счет особого состава уровень адгезии с основаниями повышается. Дисперсия ПВА также вводится в состав различных строительных смесей, грунтовок, красок как загуститель и пластификатор. Далее такие смеси используют при укладке кирпича, монтаже плитки, заливке стяжки.

Разновидностью строительного считается столярный клей – его применяют на дереве, шпоне, ДСП, ДВП и иных производных древесины, стружечных материалах. Столярный клей нередко называют мебельным – его широко используют в производстве мебели и комплектующих.

Влагостойкость таких средств маркируется буквой Д и цифрой от 1 до 4. Цвет обычно прозрачный, вязкость повышена. Морозостойкость тоже высокая (до -40 градусов), клеи пригодны для наружных работ. Достоинствами строительных ПВА также являются малый расход на 1 м2, стойкость к УФ-излучению, большая прочность, отсутствие усадки, быстрое высыхание.

Популярные производители России и зарубежные, которые выпускают ПВА этой группы, таковы:

  • «Титан»;
  • «Контакт»;
  • «Лакра Люкс»;
  • «Текс»;
  • «Момент».

Всё склеится

При множестве видов строительных, ремонтных и отделочных работ обойтись без клеящих материалов просто невозможно. Ассортимент клеев очень широк, и сориентироваться в нем бывает довольно сложно. Какие вопросы чаще всего встают перед потребителем?

Как классифицируют клеи?

По сфере применения клеи делятся на бытовые, профессиональные и промышленные. По типу — на органические и неорганические (применяемые на производстве высокотемпературные материалы). В свою очередь, все органические углеродосодержащие клеи по механизму отверждения можно разделить на две группы: термопластичные (физический процесс) и термореактивные (химический процесс). Термопластичные составы не являются конструкционными, иными словами — не рассчитаны на большие нагрузки. Они растворяются под воздействием органических растворителей и плавятся при температурах до 100°С. Термореактивные клеи обладают высокой когезионной (внутренняя прочность материала) и адгезионной прочностью — 40–300 кгс/см².

По форме выпуска различают клеи в растворе (в органических растворителях); эмульсионные; клеи-расплавы (твердая субстанция, переходящая при нагреве в вязкотекучее состояние); клеи, восприимчивые к давлению (рабочий слой на самоклеящихся лентах). Среди термореактивных выделяют составы 1К (преполимеры) и 2К (на основе отвердителей мономерного или олигомерного типа и на полимерной основе).

По типу полимерного связующего клеи подразделяются на полиуретановые, акрилатные, поливинилацетатные (ПВА), эпоксидные и др.

Полиуретановый клей

Акриловый клей

Клей ПВА

Чем характеризуются монтажные клеи на органической основе?

Это каучуковые составы, которые содержат минеральные наполнители, обеспечивающие их механические свойства и прочность сцепки. Такие клеи позволяют быстро и надежно зафиксировать на вертикальной поверхности предмет массой от 3 до 5 кг. Ими можно крепить к различным минеральным материалам изделия из древесины, древесных плит, металлов, пластиков (за исключением пенопластов) и др. Основание обязательно должно быть впитывающим, поскольку клей отверждается за счет ухода из него растворителя: частично он испаряется, а частично его вбирает в себя основа.

Фактором, сужающим область применения клеев на органических растворителях, является цвет клеящего состава. Большинство продуктов имеют коричневатый оттенок и могут не подойти для монтажа, например, некоторых элементов декора. Прозрачные клеи данного типа встречаются нечасто.

Работают с монтажными клеями по контактной схеме. Состав наносят на приклеиваемое изделие, затем прикладывают его к поверхности и крепко прижимают — клей должен проникнуть в основание, что является залогом качественной адгезии. Далее изделие нужно снять и выждать 3–5, максимум 10 минут. За это время растворитель частично улетучится, а клей перейдет в стадию гуммирования, то есть проявит свойство каучука и станет липким. Вторичное приклеивание обеспечит надежную фиксацию изделия, без угрозы его сползания.

Безопасны ли для здоровья человека клеи на растворителях?

У людей, постоянно работающих с такими материалами — плиточников, паркетчиков и т. п., могут появиться профзаболевания. В первую очередь опасность представляют клеи, содержащие ароматические соединения (толуол, бензол, ксилол и их гомологи), а также составы на растворителях галогенного типа (хлорсодержащие). Однако после высыхания они становятся совершенно безвредными и не несут в себе никакой угрозы для человека. Вообще же, при работе с любыми клеями на растворителях в обязательном порядке нужно использовать специальные защитные маски с фильтрами (простые респираторы здесь бесполезны).

Особенности монтажных клеев на водной основе

Это экологически безопасные, нетоксичные материалы с натуральными или синтетическими наполнителями, выпускаемые, в частности, в белом и прозрачном вариантах, что значительно расширяет возможности по их применению.

Так как отверждение водных клеев главным образом зависит от диффузии воды в материалы, качественное соединение можно получить только в случае впитывающего (пористого) основания: ДСП, МДФ, гипсокартон и т. п. Кроме того, процесс высыхания составов довольно продолжителен, и если речь идет о приклеивании на вертикальную поверхность изделия массой более 0,5 кг, чтобы оно не сползало, потребуется временная механическая фиксация.

Водорастворимые клеи имеют низкую морозостойкость. Под воздействием минусовых температур происходит расслоение дисперсии и наполнителей, и состав становится непригодным к применению

Что касается акриловых клеев, то, несмотря на заверения производителей, что они годятся для любых материалов, специалисты не рекомендуют применять их на металлах. Дело в том, что составы на водной основе могут спровоцировать коррозию.

Свойства реактивных клеящих составов

Клеи реактивного типа не содержат в своем составе ни воды, ни растворителей, ни изоцианатов (исключение — полиуретановые клеи).

Наиболее востребованные сегодня STP- и MS-клеи (модифицированные полиэфиры и полиуретаны) отверждаются по принципу силиконовых герметиков — побочным продуктом реакции является только спирт, поэтому их усадка составляет не более 2–5%.

Поскольку в реактивных составах нет летучих компонентов, ими можно соединять в любой комбинации различные впитывающие и невпитывающие материалы. Разумеется, кроме тех, что вообще не поддаются склеиванию обычными монтажными клеями: сюда относятся поверхности из силикона, полиолефинов, сополимеров (полиэтилен и полипропилен), покрытия из каучука и немодифицированного битума, тефлон. Впрочем, у отдельных производителей уже появились продукты (в частности, Classic Fix), предназначенные для работы с изделиями из полиэтилена и полипропилена.

Реактивные клеи могут применяться для монтажа зеркал, изделий из натурального камня, стекла, различных металлов (алюминий, цинк, сталь, медь)

По всем показателям: устойчивость к деформациям, прочность на отрыв, водостойкость и др. — реактивные клеи значительно превосходят клеи на растворителях или на водной основе. Это обусловлено тем, что за счет «сшивки» макромолекул они формируют клеевой шов с пространственной решеткой. Такая структура улучшает химические свойства соединения и придает ему способность нести высокие механические нагрузки.

На какую нагрузку должен быть рассчитан клеевой шов, создаваемый при монтаже тех или иных видов покрытий?

Тут важно, что и куда планируется приклеивать. Если, к примеру, речь идет о линолеуме, следует учитывать динамические нагрузки. Так как это напольное покрытие, по которому ходят, значение имеет также нагрузка на сжатие; это рулонный, сворачиваемый материал — прибавляем сюда еще и нагрузку к изгибу. Когда расчет ведется для настенной плитки, принимают во внимание влияние сдвига. Иными словами, выбор клея диктуют область его применения и вид предполагаемой нагрузки: на изгиб, на сжатие или на сдвиг, статичная она, динамическая, циклическая и т. п.

Можно ли определить долговечность клеевого соединения?

Согласно действующим в строительной отрасли нормам, значения прочности монтажных клеев устанавливаются в зависимости от класса нагрузки. При этом прочностные показатели рассчитываются для конкретных сочетаний материалов, например «дерево + дерево». Кроме того, на долговечность клеевого соединения влияют и другие факторы: в частности, толщина шва, условия окружающей среды в момент монтажа покрытий и в период их эксплуатации (температура и влажность воздуха, воздействие ультрафиолета, микроорганизмов и др.). Так что производитель дает инструкцию по применению состава и приводит его технические параметры, действительные при соблюдении указанных требований, но определить срок службы продукта он может только условно.

Как узнать, правильно ли подобран клей и надежным ли получится соединение?

Нужно проверить когезию и адгезию клея к материалу. Возьмем для примера ПВА. Приклейте к листу фанеры сосновый брусок, оставьте на пару суток, а потом оторвите его и посмотрите на разрыв. Если клей легко разойдется по шву, оставшись частью на фанере, а частью на бруске, значит, когезия у него слабая. То есть тяжелый предмет, посаженный на этот клей, под влиянием нагрузки рано или поздно отклеится. Качественным можно считать соединение, если разорвется не шов, а волокна древесины. Прочность сосны составляет 40–50 кгс/см², а прочность клеевого шва должна быть не ниже 100 кгс/см², то есть превышать ее в два раза. Также нужно посмотреть, как клей смачивает поверхность: если плохо, то сцепляемость с ней будет недостаточной и крепление ненадежным.

Подготовка поверхностей

Минеральные поверхности следует очистить, удалив с них все, что может отслоиться, и обработать металлической щеткой или абразивным электроинструментом. После этого, чтобы добиться качественной адгезии, основание нужно тщательно обеспылить (при необходимости можно пройтись по нему праймером).

С металлических поверхностей надо удалить ржавчину. Зеркала, изделия из металлов и пластиков (твердый ПВХ, оргстекло, поликарбонат) обязательно обезжиривают. Этой процедурой можно пренебречь, только если речь идет о совсем легких предметах, например декоративных уголках из ПВХ.

В качестве обезжиривающего средства обычно используют неагрессивные растворители типа уайт-спирита, поскольку ацетон может повредить некоторые пластики. Приступая к склеечным работам, следует убедиться, что уайт-спирит полностью испарился с поверхности

Какую усадку могут давать клеи?

Клеи на растворителях и на водной основе всегда дают усадку, величина которой зависит от сухого остатка (то есть от объема основного полимерного вещества). К примеру, если в клее его 60–65%, то усадка составит порядка 25–30%. Чем меньше сухой остаток, тем больше усадка. Таким образом, после испарения и диффузии растворителя или воды толщина шва может уменьшиться даже больше чем вдвое. Вот почему для клеев данного типа требуется давление при склеивании — это повышает качество соединения.

Реактивные клеи не содержат ни растворителей, ни воды, а значит, побочные продукты реакции у них практически отсутствуют (отщепится только часть молекул спирта). То есть это материалы с почти 100-процентным сухим остатком, и усадка у них будет минимальной — 2–5%.

Обязательно ли делать толщину клеевого слоя именно такой, как в инструкции?

Толстослойный клей

Более толстый слой клея означает дополнительную усадку и перерасход материала, а более тонкий может оказаться недостаточным. Подобные нарушения технологии нередки. В частности — выравнивание стен или стяжки клеевым составом, что недопустимо.

Как правило, производители ограничивают толщину слоя 5–8 мм, но у некоторых марок есть толстослойные клеи с компенсатором усадки, позволяющие нивелировать неровности основания до 15 мм. Создание такой клеевой подложки занимает меньше времени, чем оштукатуривание и заливка ровнителя на стяжку (с учетом высыхания и набора материалом прочности), но требует особых профессиональных навыков от исполнителей работ. И все же на больших по площади поверхностях специалисты рекомендуют применять традиционные способы подготовки основания — выйдет это точно дешевле. А вот на ограниченных участках облицовки клеевая подложка будет оправданна.

Для нагревающихся поверхностей нужен особый клей. Какой?

Термостойкие клеи

Для облицовки поверхностей, подвергающихся нагреву, следует использовать специальные термостойкие клеи, способные выдерживать высокие температуры и резкие термические перепады. Такие составы, содержащие различные пластификаторы, органические и синтетические добавки, обладают повышенной эластичностью, позволяющей им компенсировать температурные деформации основания. Кроме того, им присуща механическая прочность, устойчивость к износу и воздействию влаги, благодаря чему их можно использовать в отделке влажных помещений.

Подбирают термоклей в зависимости от области применения (наружные или внутренние работы), материала основания и предполагаемой тепловой нагрузки. Например, для монтажа покрытия поверх системы теплого пола достаточно состава, выдерживающего нагрев до 40°С (у специализированных клеев от известных марок верхний порог температур достигает 70—90°С), а для облицовки печи или камина потребуется термостойкий клей, рассчитанный минимум на 120°С.

Читайте также: Всё склеится (часть 2)

>GardenWeb

Категория: Выбор стройматериалов

Свойства клеев, мастик и клеевых соединений

Для крепления облицовочных материалов к отделываемой поверхности кроме строительных растворов применяют различные клеи и мастики.

Клеи — полимеры или композиции на их основе, применяемые для соединения различных материалов, благодаря образованию адгезионной связи между клеевой пленкой и поверхностями склеиваемых материалов.

По химической природе основного компонента клея различают неорганические (например, жидкие стекла — растворы силикатов натрия и калия) и органические клеи; последние, в свою очередь, могут быть синтетическими (на основе карбамидных, фенолформальдегидных и других полимерных продуктов) и природными (например, казеиновый и глютиновый клеи).

По физическому состоянию клеи представляют собой чаще всего жидкости различной вязкости (мономеры, оли- гомерные смолы, растворы, эмульсии) и реже пленки, порошки и прутки, расплавляемые перед употреблением или наносимые на горячие поверхности. В строительстве используют главным образом жидкие клеевые составы.

Мастики отличаются от клеев более густой консистенцией из-за наличия в их составе тонкодисперсных наполнителей. Наполнители уменьшают расход дорогостоящего связующего и снижают усадку мастики при твердении. В отличие от клеев, которые наносят тонкими слоями (причем чем тоньше слой, тем выше качество склейки) на пористые и шероховатые поверхности, мастики можно наносить более толстым слоем (до 1. . .2 мм); при этом достигается одновременно и выравнивание склеиваемых поверхностей.

У клеев и мастик принято различать технологические (вязкость, жизнеспособность, токсичность, горючесть и др.) и эксплуатационные (прочность склейки, водо- и химическая стойкость, теплостойкость и др.) свойства. При этом эксплуатационные свойства во многом зависят от технологических.

Вязкость клея (рабочая консистенция) определяет не только удобство работы с ним, но и в большой степени прочность склейки. Вязкость клея должна обеспечивать его затекание в неровности и поры склеиваемых материалов, увеличивая поверхность взаимного контакта. Однако клей не должен быть очень жидким, так как при этом большая его часть уйдет в поры, а оставшегося количества окажется недостаточным для образования клеевой пленки. Кроме того, при использовании клея на вертикальных поверхностях клеи с малой вязкостью могут стекать. В этом случае важным свойством является тиксотропия клея или мастики, благодаря чему они разжижаются в процессе нанесения (т. е. механической деформации) и быстро восстанавливают первоначальную вязкость после нанесения.

На стройках вязкость клеев и мастик определяют, опуская в него тонкую палочку и извлекая ее оттуда. Клей нормальной консистенции стекает с палочки сплошной тонкой струей, жидкий клей — отдельными каплями, а густой — сгустками.

Жизнеспособность клея характеризуется временем, в течение которого он может быть использован без ухудшения качества склеивания. Это время ограничивается началом загустевания клея или потери им клеящих свойств.

Токсичность, горючесть, взрывоопасность характерны для клеев, содержащих летучие органические растворители и мономерные продукты. Эти свойства затрудняют работу с клеем, так как приходится применять при этом особые меры предосторожности. В строительстве такие клеи применяют ограниченно.
Прочность клеевого соединения зависит от когезии (сил сцепления между частицами клея) и адгезии (сил сцепления клея со склеиваемыми поверхностями). Величина когезии определяется составом клея, а адгезии — взаимодействием клея с веществом склеиваемых поверхностей в зоне их контакта. Использование клеев с очень высокой когезионной или адгезионной прочностью, превышающих прочность самих склеиваемых материалов, не имеет смысла.

Твердение большинства клеев сопровождается уменьшением в объеме — усадкой. В результате в них возникают усадочные напряжения, которые приводят к местным нарушениям связи между клеевой пленкой и склеиваемой поверхностью. Если эта связь достаточно сильна и превышает прочность пленки, то пленка растрескивается и возможно разрушение клеевого слоя. Если прочность материала меньше прочности пленки, то клеевое соединение может разрушиться с вырывом материала. Поэтому лучше применять клеи с минимальной усадкой.

Усадка и усадочные напряжения возрастают с увеличением толщины пленки клея, поэтому для снижения усадки надо стремиться к уменьшению толщины клеевого слоя. Более высокая прочность тонких клеевых пленок объясняется и другой причиной. Структура тонкой пленки отличается тем, что молекулы в зоне контакта определенным образом ориентируются по отношению к молекулам склеиваемого материала и клеевая пленка в этой зоне становится прочнее. С увеличением толщины клеевой пленки влияние контактной зоны на прочность склеивания убывает.

Как правило, прочность клеевого шва определяется силами взаимодействия между клеем и материалом приклеиваемой поверхности. В зависимости от склеиваемых материалов и вида клея эти силы могут быть следствием механического зацепления, взаимодействия на молекулярном уровне, возникновения химических связей или сочетанием этих причин.

Механическое зацепление обусловливается тем, что при нанесении жидкого клея на поверхность материалов, особенно пористых, клей проникает в поры и трещины, и при затвердевании клеевая пленка связывается с материалом многочисленными нитями, проникшими в структуру материала. Решающее значение при этом имеет смачивание клеем склеиваемых поверхностей. Оно способствует хорошему распределению клея по поверхности материала и затеканию в поры и тем самым увеличивает поверхность контакта между клеем и склеиваемыми поверхностями. Увеличить поверхность сцепления малопористых материалов можно, придавая склеиваемым поверхностям шероховатую структуру.

Адгезионная связь с плотными минеральными материалами и металлами в основном объясняется действием электрических сил между молекулами клея и материала. Молекулы клея в зоне контакта ориентируются по отношению к молекулам материала противоположным электрическим зарядом.

При склеивании полимерных материалов возможно проникновение макромолекул клея или их отдельных частей между молекулами склеиваемого материала и обычно менее выраженное проникновение молекул материала в клеевую пленку. В результате граница между клеевой пленкой и материалом исчезает и образуется промежуточный слой постепенного перехода от одного материала к другому. Это явление тесно связано с взаиморастворимостью клея и склеиваемых материалов.

Для приклеивания полимерных облицовочных материалов применяют клеи и мастики, в состав которых входят растворители и пластификаторы (например, этилацетат, уайт-спирит, дибутилфталат), способные вызвать набухание полимерных материалов. Благодаря этому облегчается проникновение молекул клея в материал облицовки. Однако если после приклеивания облицовки в клеевой пленке будет находиться избыток растворителя или пластификатора, взаимодействующих с облицовкой, то они могут испортить облицовку. Кроме того, следует учитывать, что испарение растворителя из-под наклеенного материала значительно замедляется и увеличивается срок отверждения клеевой пленки.

Таким образом, можно сделать вывод, что при образовании клеевого соединения и клей, и склеиваемые материалы являются активными составляющими. Их различие заключается в том, что молекулы клея в момент склеивания обладают возможностью перемещения.

При отделочных работах приходится склеивать разнородные материалы. Основанием может быть бетон, штукатурка, дерево, а облицовкой — стеклянные, керамические или полимерные плитки. Поэтому для обеспечения надежного клеевого соединения необходимо, во-первых, правильно выбрать тип клея, и, во-вторых, тщательно соблюдать технологию склеивания. Так, склеиваемые поверхности должны быть очищены от грязи, пыли, масла, а для некоторых клеев — тщательно высушены. Чаще всего при облицовке наиболее слабым местом является основание. Чтобы повысить его прочность, применяют упрочняющие грунтовки.

Клеи и мастики должны удовлетворять следующим требованиям: обладать хорошими адгезионными свойствами к облицовочным материалам и к материалам оснований; легко наноситься зубчатым или плоским шпателем на основание тонким слоем 0,2…0,5 мм (для битумных мастик до 1…2 мм) при температуре 5…30°С и иметь жизнеспособность не менее 5 мин для возможности подгонки облицовочных материалов; обеспечивать прочность соединения между основанием и облицовочным материалом через 24 ч не менее 0,12…0,22 МПа, а через 72 ч — не менее 0,24 МПа; быть однородными по составу, не иметь устойчивого резкого запаха при эксплуатации, не выделять вредных веществ в концентрациях больше допустимых пределов; обладать биостойкостью и долговечностью.

Выбор стройматериалов — Свойства клеев, мастик и клеевых соединений

Характеристики и назначение

Из всех поливинилацетатных клеев, супер ПВА обладает самой высокой клеящей способностью, декларируемое усилие на разрыв, более 50 кг/см2. Характеристика биологической безопасности отвечает повышенным требованиям. Выдерживает до 6 циклов заморозки/оттаивания. Добавление пластификатора в таком объёме, облегчило его смешивание с водой. При этом, эмульсия не выпадает в осадок.

Разнообразие клея ПВА супер

В порядке убывания приведём следующие сферы рекомендованного применения:

  • дерево;
  • обувь и кожа;
  • картон;
  • полиграфия;
  • упаковка;
  • ремонтные работы.

Да, именно дерево на первом месте. Деревообрабатывающие предприятия зачастую выбирают этот клей в качестве основного.

Использование клея ПВА на деревообрабатывающем производстве

В советское время ДФ51/15В использовался в табачной промышленности(!).

Табачная промышленность

Добавление этого клея в цементный раствор, улучшает гидроизоляционные свойства стяжки и повышает адгезию при наклеивании кафельной плитки.

Но рекомендация, не означает, что нет лучшего аналога. Например, для склеивания обуви и кожи, более подходит полиуретановый клей Супер НН. У него более эластичный клеевой шов.

Чтобы получить прозрачный клей для поликарбоната, некоторые производители пошли на хитрость. В процессе изготовления, они добавляют в эмульсию этилцианкрилат. Небольшие количества этой добавки повышают оптические свойства клеевого шва, но ухудшают его эластичность. Такое изделие выпускается под маркой клей момент супер ПВА. Но по объективной оценке, перед другими клеями для поликарбоната, он выигрывает только в цене.

Инструкция по применению

Меры предосторожности следует соблюдать, только если у вас есть аллергическая реакция на определённую группу репеллентов. Дело в том, что пластификатор, дибутилфталат, в чистом виде используется для отпугивания комаров, а его концентрация в клее ПВА супер, довольна велика. Для предотвращения возможного покраснения кожи рук, мы рекомендуем использовать латексные перчатки. В остальном, этот клей безопасен.

Чтобы понять, как качественно клеить клеем ПВА, надо твёрдо усвоить следующие правила:

  1. Склеиваемые поверхности не должны пылить.
  2. Обезжиривание – залог качественного шва.
  3. Надёжная фиксация в течение суток важное условие для полимеризации.
  4. Соблюдение температурного режима – фундамент успешной работы.

После усвоения вышеизложенных правил, инструкция довольна проста. Оптимальная температура для склеивания 18-25°C. Учтите, что сами детали должны иметь такую температуру, а не только воздух в помещении. Склеиваемые поверхности необходимо очистить от всего лишнего. Лучше всего это сделать при помощи мелкой наждачной бумаги. Тем более, что использование наждачки позволит повысить шероховатость поверхности, что приводит к увеличению площади контакта и тем самым улучшить когезию.

Очищенную и зашкуренную поверхность требуется протереть легколетучим растворителем. Кроме обезжиривания, эта процедура позволит удалить пыль. Наличие пыли, резко снижает прилипание клея к детали.

Дисперсию ПВА наносят тонким слоем, на обе поверхности и оставляют на 6-8 минут. За это время на каждой детали, клей проникает в толщу материала на несколько микрон и уже начинает процесс полимеризации. Затем склеиваемые поверхности прижимают друг к другу, и надёжно фиксируют. Обратите внимание, что в отличии от клеев содержащих растворители, при работе с ПВА решающее значение имеет продолжительность фиксации. Минимальное время для надёжного схватывания – 24 часа при температуре 20-25°C.

Важно! Полная полимеризация поливинилацетата проходит в течение 7 суток!

Только по истечении этого времени, клеевой шов приобретает заявленные характеристики.

Разумеется, если склеивать картон, то выжидать столько не обязательно. Но вот при работе с мебелью, соблюдение срока выдержки крайне желательно. При склеивании древесины, тщательное следование инструкции приводит к парадоксальному эффекту – клеевой шов клея ПВА супер, становится крепче самого изделия. Другими словами, при превышении нагрузки, сломается сама деревяшка, а не клеевой шов!

Удалять излишки клея лучше всего сразу после нанесения. Сделать это можно влажной тряпочкой. После высыхания и полной полимеризации, возможно только соскабливание ножом или наждачной бумагой. Действие бытовых растворителей вызывает набухание полимерной плёнки, и не приводит к растворению.

Клей ПВА является востребованным продуктом на рынке. Это многоцелевой нетоксичный клейстер на водной основе, предназначенный для бытовых и производственных операций. Предназначен для склеивания различных поверхностей, включая бумагу, дерево, войлок, блестки.

Клей ПВА. ГОСТ

Согласно ГОСТу 18992-80 на ПВА, смесь используется для склеивания пористых предметов, безопасна (токсична только при попадании внутрь). Морозоустойчивое клюющее средство, не выделяет никакого вредного запаха. Еще одна особенность продукта в том, что он позволяет получить эластичный клеевой шов.

Разновидности клея и их технические характеристики

Поливинилацетат является активным ингредиентом широко используемых типов ПВА, таких как древесный, плотницкий, клеи ПВА канцелярские.

ПВА строительный часто применяется как добавка к различным сухим строительным смесям. Точное название вещества — дисперсия гомополимерная поливинилацетатная. Из-за густоты состава клеящее вещество наносится с помощью шпателя.

Алифатическая смола — научное название, используемое для обозначения древесного ПВА. Эмульсия для дерева желтого цвета обеспечивает прочную связь. При склеивании древесины вещество наносят на обе склеиваемые поверхности.

Чтобы создать широкоуниверсальное клеящее вещество, необходимо ввести в его состав большое количество химических соединений, обеспечивающих возможность склеивания любых материалов (линолеум, фарфор, пластик). Поэтому рецептура ПВА-М сложна.

Водостойкие виды клеящего ПВА используется не только в быту, но и при строительстве. Устойчивость к плесени и влагостойкость являются двумя ключевыми преимуществами при использовании клея ПВА-В, хотя не все они водонепроницаемы. Плотность клея зависит от состава и указана на упаковке, может изменяться в зависимости от условий окружающей среды.

Большинство клейстеров для папье-маше из бумаги называют канцелярскими. Они бесцветны, образуют надежный клеевой шов, не вызывают коробления, имеют остаточную липкость в состоянии, когда вещество еще не схватилось. Но не все поливинилацетатные эмульсии имеют одинаковые свойства. Техническая характеристика универсальной смеси отличается от канцелярской. Клейстер ПВА-801 склеит изделия из фарфора, керамики благодаря дисперсии на основе сополимеров.

Разновидностью клея ПВА является полутвердый «клеящий карандаш». При схватывании вещества его жидкая пленка переходит в твердое пластичное вещество, применяется для склеивания гофрированного картона, кальки.

Преимущества

Этот клейстер получил широкое распространение благодаря множеству положительных свойств:

  1. Не выделяет сильных паров, поэтому нет необходимости работать на открытом воздухе или открывать окна.
  2. Эмульсия поливинилацетата стоит гораздо дешевле, чем двухкомпонентные эпоксидные смолы.
  3. Не требует перемешивания перед использованием.
  4. Растворим в воде. Старые слои можно удалить с помощью воды, подогретой до 70°С.
  5. Биоразлагаемое вещество.
  6. Нейтральный рН.
  7. Может наноситься валиком.
  8. Хорошо впитывается в пористые вещества.
  9. Скрепляет бумагу, картон и дерево.
  10. Подходит для приклеивания декоративного ламината к изделиям из дерева.

Из других продуктов на бумажной основе, что клеит ПВА хорошо, — бумажные и текстильные обои.

Правильное применение и хранение

Существуют общие правила обращения с клеящими смесями, выполнение которых способствует надежному соединению склеиваемых материалов. Применение клея имеет свои особенности. Поэтому перед применением необходимо внимательно изучить инструкцию, которая прилагается к товару.

Чтобы клеящая смесь не высыхала, в перерывах между использованием тару надо обязательно плотно закрывать крышкой. Срок хранения — в среднем 9 месяцев.

Особенности подготовки поверхности и нанесения состава

Перед склеиванием необходимо заранее приготовить весь необходимый инструмент. При подготовке поверхности к склеиванию с нее необходимо удалить жировые загрязнения, воск, грязь и придать шероховатости. Посторонние частицы будут препятствовать сцеплению с поверхностным слоем, достичь наибольшей адгезии не удастся. После обработки детали тщательно промывают и высушивают. Если основание — шероховатый пенобетон или пеногипс, его предварительно грунтуют универсальным составом, желательно не один раз.

Клей разводят согласно инструкции, учитывая особенность материалов, которые будут фиксировать. Нужно заранее приготовить приспособления для скрепления деталей — зажимы, тиски, необходимый груз. Эмульсией смазывают обе склеиваемые поверхности и на 15 часов зажимают их в приготовленном приспособлении. При работе с напольным покрытием (линолеум, ламинат, ДСП) применяют зубчатый шпатель.

Для ремонта деревянных изделий и различных столярных работ клейстер можно не разбавлять, чтобы шов получился прочным, древесина должна быть сухой. Шов необходимо нагрузить или зажать детали в тиски на полчаса. После отверждения шва не следует нагружать изделие в течение суток. Высыхая, соединение становится прозрачным, хотя его может быть видно на тонком или светлом фоне.

Сколько сохнет и как ускорить застывание

Эмульсии ПВА бывают разных формул, клей сохнет в течение 10-14 часов. Есть несколько советов, которые помогут быстрее высохнуть:

  1. Первый способ обеспечить быстрое высыхание клея — убедиться, что срок годности клея не истек. Он будет влиять на производительность клеящей смеси, в том числе продление его времени высыхания.
  2. Разбавленная эмульсия потребует большего времени для схватывания.
  3. Изделия необходимо сушить на открытом воздухе или в теплом помещении. Использование фена на низкой скорости ускорит процесс сушки.
  4. Если нужен быстросохнущий клей для дерева, не нужно наносить его толстым слоем, так как для высыхания потребуется гораздо больше времени.

Чтобы узнать, сколько сохнут клеи на дереве, нужно посмотреть указания изготовителя на этикетке.

Как и зачем разбавлять

Выполняя ремонтные работы, многие задумываются о том, чем можно развести клей ПВА. Загустевший раствор, потерявший способность стекать с кисти, требует разбавления. ПВА представляет собой эмульсию полимеров в воде. В результате он растворим в воде и легко моется теплой водой с мылом.

Клейстер может растворяться при постепенном нагревании смеси до 90°С при интенсивном ручном перемешивании с помощью двух шпателей, поскольку набухший полимер имеет тенденцию прилипать к перемешивающим стержням и должен отсоединяться для более быстрого растворения.

Можно ли ПВА разбавлять водой? Бывают исключения. Они представлены на рынке в разбавленном состоянии и с соответствующими указаниями на таре.

Условия хранения

Сроки годности клея ПВА варьируются и составляют от 9 до 12 месяцев после открытия. Но большинство клеев могут служить в течение двух или более лет, если хранить их при комнатной температуре.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *