Механические ножницы по металлу

Выбираем хорошие модели

Профессиональные ножницы для металла следует выбирать по следующим параметрам:

  • Цена — хорошая вещь не будут стоить дёшево. Качественный профессиональный инструмент продаётся по цене не менее 700 рублей.
  • Качество реза — если есть возможность проверить раздвижные лезвия в работе прежде чем их приобретать, то это нужно обязательно сделать. Качественные ножницы не оставляют заусенцев на металле, при этом сам рез осуществляется очень легко.
  • Сборка — все детали профессионального инструмента имеют идеальную эргономику, безопасны в эксплуатации, удобны при продолжительном использовании.
  • Качество металла — у профессиональных моделях этот показатель всегда находится на высочайшем уровне, поэтому приобретая такой инструмент один раз, мастер в течении долгих лет будет пользоваться изделием без необходимости в ремонте или регулировки.

Это основные преимущества профессиональных изделий по металлу перед дешёвыми аналогами, но чтобы каждый раз не проводить «кастинг» в магазине на лучший инструмент, можно довериться торговой марке, которая дорожит своей репутацией. Приобретая товар от известного производителя риск купить некачественное изделие практически сведён к нулю.

Видео:

Популярные производители

Среди производителей профессиональных ножниц по металлу необходимо выделить следующие фирмы:

1. GROSS — ножницы изготавливаются из высококачественной стали, поэтому все изделия, вне зависимости от стоимости (620-1500 руб), подходят для профессионального использования. Благодаря наличию большого ассортимента, можно без труда подобрать качественный инструмент для правого или для левого реза металла.

«PIRANHA», 250мм, прямой рез, сталь-CrMo

Во всех без исключения моделях этой фирмы используется надёжная пружина, которая позволяет быстро и легко возвратить ручки лезвий в исходное положение.

2. Kraftool (крафтул) — позволяют осуществлять качественный рез стали толщиной до 0,8 мм. Губки инструмента изготавливаются из кованной стали, которая отлично переносит постоянные нагрузки. Благодаря таким усовершенствованиям конструкции, рез металла осуществляется без заусенцев, что позволяет значительно снизить временные затраты.

Отличительной особенностью инструментов этой фирмы является использование двухкомпонентной рукояти, которая имеет специальные выступы для пальцев. Такая конструкция позволяет полностью контролировать процесс разрезания металлического листа, исключая вероятность проскальзывания рукояти и получение травм. Средняя стоимость — 780 руб.

3. STAYER — недорогие (от 260 до 500 руб.), но качественные профессиональные ножницы. С помощью этого инструмента можно легко разрезать лист толщиной до 1 мм. Практически все модели этой фирмы имеют рычажный механизм, благодаря которому сила реза значительно увеличивается.

Пластмассовые рукояти и насечки на режущих кромках позволяют осуществлять стабильную и продолжительную работу. Обрабатывать с помощью ножниц STAYER можно как обычный стальной лист и нержавейку, так и цветные сплавы.

4. Зубр — инструмент отечественного производителя, отличающийся хорошим качеством режущих поверхностей благодаря закалке токами высокой частоты. Стоимость 750 руб.

Ножницы справляются с разрезанием плоских металлических пластин толщиной до 0,8 мм. В продаже нетрудно найти как прямые изделия, так и предназначенные для криволинейного разрезания.

«Зубр» благодаря качественным материалам использованным при их изготовлении прослужит в течение многих лет без поломок и дополнительной регулировки.

5. SPARTA — отличного качества рычажная модель по доступной цене (215 руб.). Режущая поверхность изготавливается из закалённой стали, поэтому ножницы Sparta отлично переносят нагрузки и позволяют работать с металлом до 0,8 толщиной.

Удобная ручка не позволит руке соскальзывать во время работы, а при окончании разрезания, инструмент легко фиксируется в сжатом положении.

6. NVS — профессиональные ножницы, которые отлично подходят для фигурных вырезов. Стоимость от 1200 до 2000 руб.

Лезвие оснащено микрозубцами препятствующими проскальзывание металла при разрезании. Благодаря высококачественной стали использованной при изготовлении режущей поверхности, рез удаётся получить идеально ровный.

С помощью ножниц NVS можно разрезать высококачественную сталь толщиной до 1 мм. Цветные сплавы можно обрабатывать толщиной до 1,4 мм.

7. BESSEY — модель позволяет работать с листовым материалом толщиной до 1,5 мм. Повышенная производительность изделия достигается за счёт рычажной передачи, которая значительно увеличивает силу смыкания губок.

Ножницы отлично подходят для осуществления криволинейных резов и разрезания металла по прямой линии. Режущие кромки инструмента изготавливаются из закалённой стали, которая легко переносит высокие нагрузки при работе с металлами повышенной твёрдости. Просят за немецкое качество — 2500 руб.

Заключение

Как выбрать профессиональные ножницы по металлу подробно рассказано в данной статье. Можно приобрести такой инструмент не выходя из дому, достаточно посетить интернет-магазин. На электронной торговой площадке получить представление об модели можно из описания карточки товара, а также по фото, которое обязательно прилагается к характеристике приобретаемой покупки.

Видео:

Как в интернете, так и в обычном магазине следует обращать внимание на цену покупки и не приобретать слишком дешёвые изделия. Несмотря на то, что продукция известных брендов стоит значительно дороже, стоит отдать предпочтение проверенным временем производителям, чтобы максимально подстраховать себя от приобретения некачественного ручного инструмента.

Ножницы по металлу представляют собой простую конструкцию, которая обеспечивает равномерное разрезание металлических листов. Они широко используются в монтажных и слесарных работах.

Как выбрать подходящую модель оборудования для домашнего использования? Ответ на данный вопрос представлен в нашем материале. Советы опытных экспертов позволяют избежать распространённых ошибок при покупке данного изделия.

Краткое содержимое статьи:

  • Как работают ножницы по металлу?
  • Разновидности ножниц
  • Кованые ножницы
  • Литые ножницы
  • Рычажные модели
  • Фото ножниц по металлу

Рычажные модели

Они предназначаются для резки тонкого металла толщина которого не должна превышать 5 мм, а также железных прутьев и металлических уголков.

Конструкция рычажных ножниц содержит два плоских лезвия – ножа, которые соединяются друг с другом большим винтом. на фото ножниц по металлу представлены современные модели оборудования.

Нижняя часть ножа закреплена в области верстака, а верхняя часть зафиксирована в зоне рукоятки. Это облегчает процесс деформирования плотной поверхности. В комплектации предусмотрены сменные лезвия для резки металлических деталей различной толщины.

В продаже представлены наиболее усовершенствованные модели рычажных ножниц по металлу. Они оснащены, регулируемым упором для равномерного отрезания и мощный рычаг в виде рукояти.

Угол затачивания нижнего лезвия достигает 60, а верхний край режущего основания представлен в виде выпуклой детали. Он также приводится в действие при помощи рычага.



Железо для резки фиксируют в области на нижнего ножа, направляющая разметка должна находиться в зоне верхнего ножа. Эта модель оборудования считается лучшими ножницами по металлу.

Процесс деформации происходит в результате надавливания верхнего ножа по линии разметки. Режущее основание соприкасается с нижним ножом, в результате которого получается гладкий край и аккуратная железная деталь.

Дисковые ножницы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для резки металла на полосы. Дисковые ножницы содержат два вала, на которых установлены дисковые ножи, дистанционные вставки различной длины, установленные на валах между дисковыми ножами. При этом на верхнем валу установлен по крайней мере один, а на нижнем валу по крайней мере два дисковых ножа, причем нож, расположенный на верхнем валу, установлен между двумя ножами нижнего вала с боковым зазором между ними и перекрытием между ножами. Приведены расчетные формулы для определения боковых зазоров и перекрытий между ножами в зависимости от толщины разрезаемой полосы. Использование изобретения позволяет исключить нарушение плоскостности, сцепления с последующим защемлением смежных витков рулона на барабане моталки, а также исключить дефекты формы рулона при продольной резке металла. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для резки металла на полосы.

Резание рулонных полос на более узкие полосы осуществляется с помощью дисковых ножниц, содержащих несколько пар ножей, установленных на двух валах с взаимным перекрытием, величина которого определяется толщиной полосового металла. Конструкции современных дисковых ножниц описаны, например, в книге А. А. Королева «Механическое оборудование прокатных и трубных цехов». М.: Металлургия, 1987, с.117-121. Известны дисковые ножницы для резки полос (патент RU 2084315), содержащие несколько пар дисковых ножей, установленных с перекрытием, и пару ножей разного диаметра с нижним приводным ножом, причем верхний нож выполнен приводным, а ножи установлены с перекрытием. Наиболее близким аналогом являются дисковые ножницы (а.с. 1618525), содержащие два вала, по меньшей мере две пары дисковых ножей, дистанционные вставки различной длины, торцевые гайки, тарельчатые пружины сжатия, причем меньшая дистанционная вставка выполнена из слоистого текстолита, остальные дистанционные вставки выполнены составными. Для формирования рулона с качественной смоткой необходимым условием является натяжение разрезанных полос, создаваемое моталкой. Под действием натяжения полосы вал барабана моталки изгибается, а увеличение скорости резки усиливает эксцентричность моталки вследствие действия неуравновешенных масс, вызывая горизонтальные смещения разрезанных полос и их прослабление, возрастающее с удалением от приводной стороны моталки. Это явление характерно для рулонов большой массы. Кроме того, при роспуске полос, толщина которых менее 4 мм, боковой зазор между парой дисковых ножей устанавливают в пределах от 0 до 0,32 мм. Это приводит к недопустимому совмещению кромок разрезанных полос на барабане моталки и дальнейшему их зажиму следующими витками. Совмещение полос усугубляется их зацеплением разнонаправленными загибами кромок, а зажим способствует деформационным смятиям в прикромочной области. Со стороны верхнего ножа образуется верхний загиб, а со стороны нижнего — нижний. Существующая неравномерность поперечного профиля разрезаемой полосы вызывает загибание краев по мере выхода полос из дисковых ножниц. Кроме того, в вышеприведенных конструкциях схема комплектования дисковых ножей приводит к возникновению усилий, перегибающих разрезаемую полосу. В случае применения разделительных дисков происходит перепад с расстояния бокового зазора (00,32 мм) на толщину разделительного диска (2-3 мм), что приводит к веерности разрезанных полос, усугублению загиба и гофрированию прикромочной области. Веерность приводит к перекосам разрезаемых полос и недостаточно плотной намотке, появляющимся в результате неравномерного натяжения по мере намотки их на барабан моталки, в результате чего образуются дефекты формы рулона — «распущенный рулон» и «телескопический рулон». В результате описанных явлений к недостаткам вышеприведенных конструкций относятся: 1) нарушение плоскостности полос в виде гофрирования в прикромочной области; 2) сцепление с последующим защемлением смежных витков рулонов на барабане моталки; 3) появление дефектов при смотке рулона — «распущенный рулон» и «телескопический рулон». Технической задачей предполагаемого изобретения является реализация высококачественной продольной резки, исключающей нарушение плоскостности, сцепления с последующим защемлением смежных витков рулона на барабане моталки, а также исключение дефектов формы рулона. Решение указанной задачи достигается тем, что на верхнем валу дисковых ножниц установлен по крайней мере один, а на нижнем валу по крайней мере два дисковых ножа, причем нож, расположенный на верхнем валу, установлен между двумя ножами нижнего вала с боковым зазором между ними, равным = -0,0008h2+0,0729h-0,0013 (для прочных марок сталей с временным сопротивлением разрыву в>400 н/мм2); = -0,001h2+0,0629-0,001 (для мягких марок сталей с временным сопротивлением разрыву в<400 н/мм), а перекрытие между ножами равно = -0,0169h2+0,3809h+0,0927 (для полос толщиной h <1,6 мм); = 0,0263h2-0,4494h+1,3336 (для полос толщиной h >1,6 мм), где h — толщина разрезаемой полосы, мм. Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично показана конструкция предлагаемых дисковых ножей, на фиг.2 — вид сечения разрезаемых полос с использованием предлагаемой конструкции дисковых ножей. На валах 1 установлены верхние 2 и нижние 3 дисковые ножи с перекрытием , величина которого зависит от толщины h полосового металла 4. Величина бокового зазора с обеих сторон между верхним и нижними дисковыми ножами также зависит от толщины разрезаемой полосы. Между дисковыми ножами установлены дистанционные вставки 5, которые могут быть выполнены различной длины в зависимости от конечных размеров получаемых полос. Причем дистанционные вставки могут быть сборными, например, состоящими из металлических втулок и дистанционных резиновых колец. Резиновые кольца выполняют немного большего диаметра, чем металлические втулки, для избежания травмирования металла. При роспуске расстояние между смежными кромками разрезаемых полос соответствует толщине верхнего дискового ножа. Изменяя его толщину, можно варьировать расстояние между смежными кромками разрезаемых полос, не допуская совмещения кромок. Кроме того, при роспуске обе нижние кромки получают нижний загиб (см. фиг.2). Отсутствие усилий, перегибающих разрезаемую полосу, характерных для известных решений и прототипа, способствует равномерной смотке полос без загибов и перекосов с равномерным натяжением. Рекомендуемые зависимости для определения перекрытий и боковых зазоров дисковых ножей обеспечивают точность размеров и заглаженность поверхности реза. На Магнитогорском металлургическом комбинате в листопрокатном цехе 5 проводили опытную резку полосы. Толщина нижних дисковых ножей составила 40 мм, верхнего — 20 мм. Холоднокатаный прокат распускали на две полосы с боковой подрезкой кромок. Пример 1. Толщина разрезаемой полосы 1,0 мм. Марка стали 08Ю, в = 250-340 н/мм2. Боковой зазор и перекрытие между дисковыми ножами определяли по формулам

=-0,001h2+0,0629-0,001=-0,0011,02+0,06291,0-0,001=0,0619 мм;
=-0,0169h2+0,3809h+0,0927=-0,01691,02+0,3801,0+0,0927=-0,4567 мм. Пример 2. Толщина разрезаемой полосы 2,0 мм, марка стали 5 пс, в=400-680 н/мм2. Боковой зазор и перекрытие между дисковыми ножами определяли:
=-0,008h2+0,0729h-0,0013=-0,00082,02+0,07292,0-0,0013=0,1413 мм;
=0,0263h2-0,4494h+1,3336=0,02632,02-0,44942,0+1,3336=0,54 мм.

Формула изобретения

Дисковые ножницы для резки металла на полосы, содержащие два вала с установленными на них дисковыми ножами, дистанционные вставки различной длины, установленные на валах между дисковыми ножами, отличающиеся тем, что на верхнем валу установлен по меньшей мере один, а на нижнем валу по меньшей мере два дисковых ножа, при этом нож, расположенный на верхнем валу, установлен между двумя ножами нижнего вала с боковым зазором между ними и перекрытием , величины которых зависят от толщины разрезаемой полосы и определяются из условий: =-0,001h2+0,0729h-0,0013 для прочных марок сталей с временным сопротивлением разрыву в > 400 н/мм2 или =-0,001h2+0,0629-0,001 для мягких марок сталей с временным сопротивлением разрыву в < 400 н/мм2 и =-0,0169h2+0,3809h+0,0927 для полос толщиной h<1,6 мм или =0,0263h2-0,4494h+1,3336 для полос толщиной h>1,6 мм,где h — толщина разрезаемой полосы, мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1,Рисунок 2

Резка листового металла ножницами

Листовые материалы для холодной штамповки в большинстве случаев предварительно режут на полосы или заготовки необходимых размеров. Резка полос является заготовительной операцией и проводится на ножницах следующих типов:

  • рычажных;

  • гильотинных; дисковых (роликовых);

  • вибрационных;

  • на специальных отрезных штампах.

Процесс резки листового материала ножницами состоит из трех последовательных стадий:

  • упругой;

  • пластической;

  • скалывания.

На срезанной кромке листа четко выделяются две зоны: узкая блестящая полоска, соответствующая пластической стадии, и более широкая, матовая, зона скалывания. При резке толстого материала получается S-образная форма скола.

Различные способы резки листового металла и типы режущих инструментов приведены в табл. 8.1

Таблица 8.1. Способы резки листовых материалов

Тип ножниц и схема

Рабочие элементы режущих инструментов

Основное применение

Гильотинные и рычажные

Угол наклона:

для гильотинных ножниц φ = 2 ÷ 6°;

для рычажных ножниц: φ = 7 ÷ 12°

Угол резания: = 75 ÷ 85° Задний угол y = 2 ÷ 3°

Для упрощения заточки ножей допускается: = 90° и y = 0

Зазор между ножами от 0,05 до 0,2 мм

Резка листовых материалов на полосы или искусственные заготовки. Толщина режущегося материала, до 40 мм (в зависимости от типа ножниц).

Дисковые (с параллельными осями)

Угол захвата а <

Заход ножей b = (0,2 ÷ 0,3) S Размер ножей (дисков):

для толстых материалов (S > 10 мм) D = (25 ÷ 30) S, h = 50 ÷ 90 мм;

для тонких материалов (S < 3 мм) D = (35 ÷ 50)S, h = 20 ÷ 25 мм

Резки листов на полосы, а также резки круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа. Толщина режущегося материала, до 30 мм (различные типы ножниц)

Дисковые (с наклонным нижним ножом)

Угол наклона y = 30 ÷ 40° Размеры ножей (дисков):

для толстых материалов (S > 10 мм) D = 20S, h = 50 ÷ 80 мм; для тонких материалов (S < 3 мм) D = 28S, h = 15 ÷ 20 мм

Резки полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок. Толщина режущегося материала, до 30 мм (различные типы ножниц)

Дисковые (с наклонными ножами)

Зазор a ≤ 0,2 S Зазор b ≤ 0,3 S Размер ножей (дисков); для толстых материалов (S > 10 мм) D = 12S, h = 40 ÷ 60мм;

для тонких материалов (S < 5 мм) D = 20S, h = 10 ÷ 15мм;

Резки круглых, дисковых кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом, толщиной до 20 мм. Криволинейная поверхность задней режущей грани обеспечивает свободный поворот материала

Многодисковые (с параллельными осями)

а

Угол резания 90e

Размеры ножей:

D = (40 ÷ 125) S,

h = 15 ÷ 30 мм

Перекрытие: b = ± 0,5 S;

зазор а = (0,1 ÷ 0,2) S

Для одновременного резания нескольких полос, а также для обрезки полос и ленты по ширине. Толщина материала до 10 мм (различные типы ножниц)

Вибрационные

Число ходов 2000 — 25 000 в минуту

Ход ножа 2-3 мм

Передний угол = 6 ÷ 7°

Угол створа φ= 24 ÷ 30°

Резка криволинейных заготовок по разметке или шаблонам с малым радиусом (до r = 15 мм). Толщина материала до 10 мм

Отрезные штампы

Передний угол β= 2 ÷ 3°

Угол створа φ= 0

Резки полос на штучные заготовки

Самая распространенная нарезка листов на гильотинных ножницах.

В цехах металлоконструкций и заготовительных цехах некоторых заводов производится резка сортового и профильного проката на специальных пресс-ножницах усилием до 1600 тс при наибольшем размере сечения 250х250 мм.

Определение усилий при резке ножницами делают по формулам, приведенным в табл. 8.2.

Учитывая наличие изгиба при резке, а также неравномерность толщины и притупления ножей, расчетное усилие увеличивают на 30% и полное усилие резания принимают равным = 1,3 , для чего в формулах вместо может быть принято = l, 3

На рис. 8.1 приведена схема резки листа гильотинными ножницами или ножом с наклонной режущей кромкой, на которой показаны графики местного (единичного) усилия резания.

Таблица 8.2. Определение усилий резания ножницами

Способ резки

Схема

Усилие резания, кгс

Параллельными ножницами

P = LS

Гильотинными ножницами

Дисковыми ножницами

Обозначения: — длина реза, мм; φ- угол створа ножниц, град; — сопротивление срезу, ; — глубина вдавливания ножей до момента скалывания, мм; — угол захвата роликовых ножниц, град.

На рисунке обозначены: — текущее усилие резания в точке А при погружении режущей кромки на глубину . В процессе резки положение графика перемещается по линии резки.

В производственных условиях усилия резания гильотинными ножницами обычно не подсчитывают, так как в паспорте ножниц имеются указания о предельной толщине и наибольшей длине разрезающихся стальных листов ( ≥ 45 ).

Рисунок 8.1. Схема резки листового металла на гильотинных ножницах

Процесс резки дисковыми ножницами осуществляется вращающимися круглыми ножами. Верхние и нижние дисковые ножи вращаются принудительно в разные стороны с одинаковой угловой скоростью. Разрезаемый материал, передвигается за счет трения металла о ножи.

Дисковые ножницы подразделяются по количеству ножей на одном диске (второй нож — неподвижный — выполнен в виде полосы и прикреплен к столу),

  • парнодисковые;

  • многодисковые.

В штамповочных цехах используются главным образом парно-дисковые и многодисковые ножницы (Далее «ножницы» — «Н.»; ).

Парнодисковые ножницы имеют два вращающихся ножа — верхний и нижний. Они бывают трех типов:

  • с параллельным расположением ножей (осей);

  • с одним наклонным ножем; двумя наклонными ножами.

Первая группа Н. (рис. 8.2, а) применяется для резки листов на полосы и для вырезки круглых заготовок с выходом на край листа (из материалов толщиной в основном от 2,5 до 30 мм) со скоростью резания от 20 до 5 м/мин . Скорость резки листов толщиной ниже 2,5 мм достигает 60 — 90 м/мин.

В парнодисковых ножниц угол захвата ф < 14° (10 — 14° или рад). Заход (перекрытие) ножей для стали, латуни а = (0,2 ÷ 0,3)S; для мягких металлов — меди а = (0,3 ÷ 0,5)S. Конструктивные размеры (D и Б) ножей принимаются в зависимости от толщины разрезаемого материала.

Угол скоса ножей для указанных толщин берется в пределах а = 1° ÷ 1° 30′( рад.). Наименьший диаметр заготовки, вырезанная для толщин от 2,5 до 20 мм Dз = 200 ÷ 950 мм.

Вторая группа ножниц с наклонным нижним ножом (рис. 8.2, б) применяется для резки полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок из материалов толщиной S от 2,5 до 30 мм. Скорость резки от 20 до 5 м/мин. Угол наклона y = 30 ÷ 40° ( рад.). Угол скоса a = 1° 30′ ÷ 2° ( рад.). Наименьший диаметр заготовки, вырезанная Dз = 170 ÷ 800 мм.

Рисунок. 8.2. Схемы работы и конструктивные (рабочие) элементы ножей парнодисковых ножниц:

а — с параллельными осями,

б — с нижним наклонным ножом;

в — с двумя наклонными ножами.

Третья группа — ножницы с наклонным расположением верхнего и нижнего ножей (рис. 8.2, в) применяются для резки круглых, кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом. Криволинейная поверхность задней режущей грани ножей обеспечивает свободный поворот материала. Толщина материала, разрезаемого такими Н. может быть до 20 мм, скорость резки от 10 до 1,25 м/мин. Угол скоса а = 6 ÷ 10° ( рад). Зазор Z1 ≤ 0,2S; зазор Z2 ≤ 0,3S. Наименьший диаметр заготовки, вырезанная Dз = 130 ÷ 600 мм.

Положение ножей устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого материала.

Работа на таких Н. выполняется по разметке вручную или с помощью специальных приспособлений.

Производительность таких Н. при продольной резке листов больше производительности гильотинных ножниц, но они имеют тот же недостаток, что и полосы, отрезаемые ними: получают искривление и нуждаются в исправлении.

Для уменьшения искривления листов, при его выходе из дисков иногда дается небольшое смещение оси верхнего ножа относительно нижнего, или со стороны отрезаемой кромки, устанавливая нож меньшего диаметра. Точность резки такими ножницами может быть доведена до 8-го класса.

При замене ножей профильными роликами и, применяя соответствующие приспособления на этих машинах, можно также делать и различные профилировочные работы:

  • подсечка;

  • отбортовка;

  • закачка бортов

  • и т.д..

Многодисковые ножницы имеют несколько пар ножей (рис. 8.3, б). Они применяются для разрезки листов и лент в рулонах на полосы. Толщина материала, разрезаемого до 3 мм. Скорость резки 24 м/мин.

Количество одновременно устанавливаемых пар ножей зависит от того, на какое количество полос разрезается лист или лента, а также и от мощности ножниц. Число пар ножей берется на одну больше числа полос.

Расстояние между ножами устанавливают по необходимой ширине разрезанной полосы, с помощью мерных распорных колец. Для уменьшения искривления полос и образования заусенцев при резке на металлические распорные кольца насаждают резиновые кольцевые прижимы (рис. 8.3, а). Угол резания у ножей многодисковых ножниц δ = 90° ( рад.). Размер ножей может быть принят: D = (70 ÷ 40)S; Б = 15 ÷ 30 мм. Перекрытие а берется в зависимости от толщины в пределах от — 0,5 S до +0,5 S. Зазор Z1 = (0,1 ÷ 0,2) S (рис. 8.3, б.).

Производительность, качество поверхности среза и точность резки многодисковыми ножницами значительно выше, чем парно-дисковыми и гильотинными. Многодисковые ножницы обеспечивают (по ширине резки) 7-й класс точности. Качество и точность здесь достигают благодаря двустороннему резу по всей ширине полосы и надежном прижиме материала резиновыми кольцами в процессе резки.

Ножи изготавливаются из сталей тех же марок, что и ножи ножниц с параллельными и наклонными ножами.

Рисунок. Рис. 8.3. Многодисковые ножницы

а — схема расположения ножей и распорных колец;

б — рабочие элементы ножей.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *